CN107795484B - 封闭式电动压缩机及冷冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封闭式电动压缩机及冷冻设备，降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。封闭式电动压缩机(涡旋压缩机(S))具备：对被吸入由固定部件(固定涡盘(4))和移动部件(回旋涡盘(3))形成的压缩室(9)的制冷剂进行压缩的压缩机构部(2)；收纳压缩机构部并且具有供在压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间的封闭容器(1)；成为压缩机构部的驱动源的电动机部(7)；以及配置于固定部件的上表面的遮蔽板(18)。固定部件和遮蔽板形成相对于封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路(20)。遮蔽板具有在流路的出口(25)附近向下方倾斜的倾斜部(18a)。

Description

封闭式电动压缩机及冷冻设备

技术领域

本发明涉及封闭式电动压缩机及具备该压缩机的冷冻设备。

背景技术

作为封闭式电动压缩机，例如具有用于冷冻机、空调机等冷冻设备的涡旋压缩机。涡旋压缩机是如下设备：使用固定设置于封闭容器的内部的固定涡盘和能够偏心转动(回旋)地设置于封闭容器的内部的回旋涡盘，压缩制冷剂等工作流体。

涡旋压缩机具备：由固定涡盘、回旋涡盘等构成的压缩机构部；驱动压缩机构部的电动机部；以及用于将电动机部的旋转力传递至压缩机构部的曲轴。

另外，涡旋压缩机具备供油机构，将封闭容器的底部的油经过设于曲轴的内部的贯通孔(油孔)而供给至旋转自如地支撑曲轴的轴承部、压缩机构部的滑动部(回旋涡盘等)、压缩室。向轴承部、压缩机构部的滑动部供给油，从而确保轴承部、滑动部的圆滑的动作，并且对这些部件进行冷却。另外，向压缩室供给油，从而在压缩室形成油膜，降低压缩时的制冷剂的泄漏。

但是，供给至轴承部、滑动部、压缩室的油会雾化，混入到制冷剂中。若假设混入到制冷剂中的油流出至封闭容器的外部的冷冻循环，则发生冷冻循环中的配管压力损失、冷冻循环中的在冷凝器的热交换器、蒸发器的热交换器的热交换率降低等。

因此，对于涡旋压缩机期望将混入到制冷剂中的油从制冷剂分离(特别是将混入到从压缩室排出到封闭容器的内部的上部空间的制冷剂的排出气体中的油从排出气体分离)。于是，例如提出了专利文献1记载的涡旋压缩机。

专利文献1记载的现有的涡旋压缩机的结构为，在固定涡盘的排出口(排出孔)和封闭容器的内部的上部空间之间配置罩部件(排出罩)，使排出气体在罩部件的内部回旋，从罩部件的内部放出至封闭容器的内部的上部空间(第一室)。

该现有的涡旋压缩机在罩部件的内部相对于封闭容器的轴心将圆周方向的旋转力给与排出气体，经由设于罩部件的流路出口从罩部件的内部向封闭容器的内部的上部空间放出排出气体。此时，在封闭容器的内部的上部空间，利用给与排出气体的旋转力，产生朝向封闭容器的圆周方向的排出气体的回旋流。利用该回旋流的离心力，从排出气体分离排出气体中的油(油滴)。分离出的油在封闭容器的内部的上部空间下落，经过设于封闭容器和电动机部之间的流路而返回封闭容器的底部。另一方面，分离油后的排出气体(油分离后的排出气体)经过设于封闭容器的排出管而放出至封闭容器的外部的冷冻循环。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7－189940号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1记载的现有的涡旋压缩机如以下所说明地依然存在油流出至封闭容器的外部的冷冻循环的可能性，存在期望降低油的流出量的课题。

例如，在专利文献1记载的现有的涡旋压缩机中，罩部件的流路出口朝向上部方向(具体而言，排出管的开口部的方向)。因此，现有的涡旋压缩机对从罩部件的流路出口放出至封闭容器的内部的上部空间的排出气体给与朝向上方向(具体而言，排出管的开口部的方向)的方向性。

因此，存在以下情况：在封闭容器的内部的上部空间受离心力而分离的油不落下而乘着油分离后的排出气体流上扬，与油分离后的排出气体一同经过排出管而流出至封闭容器的外部的冷冻循环。因此，对于现有的涡旋压缩机期望降低油的流出量。

本发明为了解决上述课题而做成，主要目的在于提供降低流出至封闭容器的外部的油的流出量的封闭式电动压缩机、及具备该压缩机的冷冻设备。

用于解决上述课题的方案

为了实现上述目的，第一发明是封闭式电动压缩机及具备该压缩机的冷冻设备，上述封闭式电动压缩机的特征在于，具备：对被吸入由固定部件和移动部件形成的压缩室的制冷剂进行压缩的压缩机构部；收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间的封闭容器；成为上述压缩机构部的驱动源的电动机部；以及配置于上述固定部件的上表面的遮蔽板，上述固定部件和上述遮蔽板形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，上述遮蔽板具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部。

另外，第二发明是封闭式电动压缩机及具备该压缩机的冷冻设备，上述封闭式电动压缩机的特征在于，具备：对被吸入由固定部件和移动部件形成的压缩室的制冷剂进行压缩的压缩机构部；收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间的封闭容器；成为上述压缩机构部的驱动源的电动机部；用于在上述压缩室的内部产生了过压缩气体时将该过压缩气体放出至上述压缩室的外部的释放阀装置；以及配置于上述固定部件的上表面且用于保持上述释放阀装置的止动件，上述固定部件和上述止动件形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，上述止动件具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部。

其它方案后面进行叙述。

发明效果

根据本发明，能够降低流出至封闭容器的外部的油的流出量。

附图说明

图1是表示实施方式1的冷冻设备的概要结构的图。

图2是作为实施方式1的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图3是表示实施方式1的压缩机整体的制冷剂及油的流动的图。

图4是表示图3所示的X1－X1剖面的制冷剂及油的流动的图。

图5是表示图3所示的X2－X2剖面的制冷剂及油的流动的图。

图6是作为实施方式2的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图7是作为实施方式3的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图8是表示作为实施方式4的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的盖腔室的结构的图。

图9是作为实施方式5的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图10是作为实施方式6的封闭式电动压缩机的一例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图11是变形例的涡旋压缩机的纵剖视图。

图中：

1—封闭容器，1a—筒腔室，1b—盖腔室，1c—底腔室，2—压缩机构部，3—回旋涡盘(移动部件)，3a—回旋涡盘卷板，3b—镶板，4—固定涡盘(固定部件)，4a—固定涡盘卷板，4b—吸入口，4c—排出口，4d—顶板，4e—倾斜部(锥形部)，5—曲轴，5a—油孔(贯通孔)，6—框架，7—电动机部，8—欧氏环，9—压缩室，10—吸入室，12—蓄油部，13—侧面流路，14—吸入管，15—定子，16—转子，17—排出管，18—遮蔽板(罩部件)，18a—倾斜部，19—引线通过槽，20、20a—排出气体流路，21—释放阀装置，22—止动件，23—顶板侧槽，24—遮蔽板侧槽，25—流路出口，26—微小间隙，54—腔室内空间(排出压力空间)，S、SA、SB、SC、SD、SE、SF—涡旋压缩机(封闭式电动压缩机)。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式(以下，称为“本实施方式”)详细地进行说明。此外，各图只不过是以能够充分理解本发明的程度而概要性地进行表示。因此，本发明并不仅限定于图示例。另外，在各图中，对于共通的结构要素、同样的结构要素，标注相同的符号，省略它们重复的说明。

[实施方式1]

本实施方式1提供封闭式电动压缩机S，其通过研究罩部件(本实施方式1中，后述的遮蔽板18(参照图2))的形状，来降低流出至封闭容器的外部的油的流出量。

＜冷冻设备的结构＞

本实施方式1的封闭式电动压缩机用于冷冻设备。在此，“冷冻设备”不仅是利用冷冻循环来制冷的装置(例如，冷冻机、冷冻冷藏陈列柜、进行制冷运转的空调机等)，还包括利用热泵循环来供热的装置(例如，热泵式热水机、进行制热运转的空调机等)。冷冻设备具有封闭式电动压缩机、减压单元、冷凝器、以及蒸发器。

以下，参照图1，对本实施方式1的冷冻设备的结构进行说明。图1是表示作为冷冻设备的一例的空调机101的概要结构的图。在此，假设冷冻设备构成为空调机的情况进行说明。另外，假设封闭式电动压缩机构成为涡旋压缩机的情况进行说明。

如图1所示，作为本实施方式1的冷冻设备的空调机101具备涡旋压缩机S、四通阀102、膨胀阀103、室内热交换器104、以及室外热交换器105。涡旋压缩机S与四通阀102连接。四通阀102、室内热交换器104、膨胀阀103以及室外热交换器105用规定的配管106以该顺序连接成环状。

涡旋压缩机S是本实施方式1的封闭式电动压缩机。

四通阀102是在制冷运转时和制热运转时将制冷剂的流动相反的装置。

膨胀阀103是使制冷剂减压并膨胀的减压单元。

室内热交换器104和室外热交换器105分别是作为冷凝器及蒸发器的任一个被选择性地切换使用的装置。

空调机101通过切换四通阀102，从而能够进行制冷运转和制热运转双方。图1中，实线箭头X示出了制冷运转时的气体状的制冷剂(工作流体)的循环方向。另外，虚线箭头Y示出了制热运转时的制冷剂的循环方向。

例如，在制冷运转时，就空调机101而言，将室内热交换器104用作蒸发器，并且将室外热交换器105用作冷凝器。此时，空调机101用涡旋压缩机S压缩制冷剂，使制冷剂成为高温高压的状态。然后，空调机101从涡旋压缩机S向四通阀102排出制冷剂，使排出来的制冷剂沿实线箭头X的方向流动。即，空调机101使排出来的制冷剂按照从四通阀102向室外热交换器105、膨胀阀103、室内热交换器104、四通阀102的顺序流动。此时，空调机101在膨胀阀103使制冷剂膨胀，从而使制冷剂的温度降低，利用室内热交换器104在制冷剂和室内空气之间进行热交换。此时，制冷剂的温度变得比室内空气的温度低，因此对室内制冷。然后，空调机101使制冷剂从四通阀102返回涡旋压缩机S。空调机101反复进行这样的动作。

另一方面，在制热运转时，就空调机101而言，将室内热交换器104用作冷凝器，并且将室外热交换器105用作蒸发器。此时，空调机101用涡旋压缩机S压缩制冷剂，使制冷剂成为高温高压的状态。然后，空调机101从涡旋压缩机S向四通阀102排出制冷剂，使排出来的制冷剂沿虚线箭头Y的方向流动。即，空调机101使排出来的制冷剂按照从四通阀102向室内热交换器104、膨胀阀103、室外热交换器105、四通阀102的顺序流动。此时，空调机101利用室内热交换器104在制冷剂和室内空气之间进行热交换。此时，制冷剂的温度比室内空气的温度高，因此对室内进行制热。然后，空调机101使制冷剂从四通阀102返回涡旋压缩机S。空调机101反复进行这样的动作。

＜封闭式电动压缩机的结构＞

以下，参照图2，对作为本实施方式1的封闭式电动压缩机的涡旋压缩机S的结构进行说明。图2是涡旋压缩机S的纵剖视图。在本实施方式1中，涡旋压缩机S作为立式的装置进行说明。涡旋压缩机S使用例如R32制冷剂等作为工作流体。

如图2所示，涡旋压缩机S在被称为“腔室”的封闭容器1的内部具备电动机部7、压缩机构部2、以及曲轴5。

电动机部7是经由曲轴5使后述的回旋涡盘3偏心转动(回旋)的机构。

压缩机构部2是由啮合后述的回旋涡盘3和后述的固定涡盘4来形成后述的压缩室9的机构。

曲轴5是将电动机部7的旋转动力传递至压缩机构部2的轴。

封闭容器1包括：圆筒状的筒腔室1a；焊接于筒腔室1a的上部的盖腔室1b；以及焊接于筒腔室1a的下部的底腔室1c。在封闭容器1的内部的上部(盖腔室1b的内部)形成有封闭的腔室内空间54。腔室内空间54是供被压缩室9压缩后的制冷剂的排出气体排出的排出压力空间。腔室内空间54俯视呈圆形。

另外，在盖腔室1b的上表面以焊接或钎焊的方式固定配置有吸入管14和排出管17。吸入管14安装为与设于压缩机构部2的吸入室10连通。另一方面，排出管17安装为与腔室内空间54连通。涡旋压缩机S经由排出管17连通腔室内空间54和封闭容器1的外部的冷冻循环。该涡旋压缩机S是腔室内空间54成为高压环境的所谓的高压腔室型的压缩机。

在装配涡旋压缩机S时的适当的阶段，向封闭容器1的内部封入油(冷冻机油等润滑油)。而且，在封闭容器1的底部形成有蓄油部12。

电动机部7具备定子15和转子16。

定子15是产生旋转磁场的部件。

转子16是利用定子15产生的旋转磁场进行旋转的部件。

定子15通过热装、焊接等固定于封闭容器1的内部。转子16能够旋转地配置于定子15的内侧。在该转子16固定有曲轴5。曲轴5的上端部构成为从轴向向一个方向鼓出的偏心部。在该曲轴5的偏心部安装有回旋涡盘3。电动机部7使曲轴5旋转，从而能够使回旋涡盘3偏心转动(回旋)。

压缩机构部2具备回旋涡盘3、固定涡盘4、框架6、欧氏环8、以及释放阀装置21。

回旋涡盘3是能够偏心转动(回旋)地设置于封闭容器1的内部并通过进行偏心转动(回旋)从而在与固定涡盘4之间形成用于压缩制冷剂的压缩室9的移动部件。回旋涡盘3具有：形成为涡状的回旋涡盘卷板3a；以及立设有回旋涡盘卷板3a的镶板3b。

固定涡盘4是固定设置于封闭容器1的内部的固定部件。固定涡盘4具有：形成为旋涡状的固定涡盘卷板4a；以及立设有固定涡盘卷板4a的顶板4d。

在固定涡盘4的外周部分设有将吸入来的制冷剂送入压缩室9的吸入室10。吸入室10经由吸入口4b与压缩室9连通。另外，在固定涡盘4的顶板4d的中央部设有排出(放出)在压缩室9被压缩后的制冷剂的排出气体的排出口4c。在该固定涡盘4的顶板4d安装有覆盖顶板4d的上表面的遮蔽板18。另外，在固定涡盘4的顶板4d安装有保持释放阀装置21的止动件22。

回旋涡盘3与固定涡盘4对置地配置为回旋自如。压缩机构部2在使固定涡盘卷板4a和回旋涡盘卷板3a啮合的状态下使回旋涡盘3偏心转动(回旋)，从而在固定涡盘卷板4a与回旋涡盘卷板3a之间形成压缩室9。

框架6是旋转自如地支撑曲轴5的主轴的部件。框架6的外周侧通过焊接固定于封闭容器1的筒腔室1a的内壁面。固定涡盘4用螺栓与框架6紧固连接并固定。

欧氏环8是用于使回旋涡盘3相对于固定涡盘4不自转而进行偏心转动(回旋)的自转限制部件。欧氏环8配置于回旋涡盘3和框架6之间。欧氏环8具备未图示的键部。键部插入形成于回旋涡盘3的回旋欧氏槽(未图示)和形成于框架6的框架欧氏槽(未图示)。由此，欧氏环8限制回旋涡盘3的自转。

释放阀装置21是为了使压缩室9的压力不会过高而用于从压缩室9向封闭容器1的内部的上部空间(腔室内空间54)释放压力的装置。释放阀装置21由安装于固定涡盘4的顶板4d的止动件22保持。

曲轴5的下端向封闭容器1的底部的蓄油部12延伸。在曲轴5的内部沿轴向设有作为贯通孔的油孔5a。积存于蓄油部12的油经油孔5a而供给至旋转自如地支撑曲轴5的轴承部31a、31b、压缩机构部2的滑动部(回旋涡盘3等)、压缩室9。轴承部31a是配置于回旋涡盘3的内周部且旋转自如地保持曲轴5的偏心部的轴承。轴承部31b是配置于框架6的内周部且旋转自如地保持曲轴5的圆筒部的轴承。油被供给至轴承部31a、31b、压缩机构部2的滑动部(回旋涡盘3等)，从而确保轴承部31a、31b、滑动部的圆滑的动作，并且对它们进行冷却。另外，油被供给至压缩室9，从而在压缩室9形成油膜，降低压缩时的制冷剂的泄漏。

此外，供给至轴承部31a、31b、滑动部(回旋涡盘3等)、压缩室9的油雾化，混入制冷剂中。而且，在从排出口4c排出的制冷剂的排出气体中大量含有雾化后的油。

因此，涡旋压缩机S为了从排出气体分离油而构成为：在排出口4c和腔室内空间54之间配置作为罩部件的遮蔽板18，使排出气体在遮蔽板18的内部(下表面侧)流动，从遮蔽板18的内部放出至腔室内空间54。遮蔽板18是罩住排出口4c的上方的罩部件。遮蔽板18用螺栓而紧固连接并固定于固定涡盘4的上表面。在遮蔽板18的内部设有使从排出口4c排出来的排出气体流动的排出气体流路20。此外，遮蔽板18的固定除了使用螺栓，也可以使用铆钉等。

涡旋压缩机S利用排出气体流路20对排出气体给与朝向封闭容器1的圆周方向的推进力，经由设于遮蔽板18的流路出口25从遮蔽板18的内部向腔室内空间54放出排出气体。

此时，在腔室内空间54，利用给与排出气体的推进力，产生朝向封闭容器1的圆周方向的排出气体的回旋流。利用该回旋流的离心力，从排出气体分离排出气体中的油(油滴)。

涡旋压缩机S为了将从排出气体分离出的油返回封闭容器1的底部的蓄油部12，具备侧面流路13、微小间隙26。侧面流路13是形成于固定涡盘4、框架6的外周面的槽状的流路。微小间隙26是在固定涡盘4的外周面和封闭容器1的筒腔室1a的内壁面之间以及框架6的外周面和封闭容器1的筒腔室1a的内壁面之间的大致全周范围内形成的间隙。另外，在固定涡盘4、框架6的外周面设有引线通过槽19(参照图4)。引线通过槽19(参照图4)是用于使向电动机部7的定子15供给电源的引线(未图示)通过的槽。

含有雾化后的油的制冷剂经过侧面流路13、微小间隙26、引线通槽19(参照图4)而充满封闭容器1的内部。另外，在腔室内空间54从排出气体分离出的油经过侧面流路13、微小间隙26、引线通过槽19(参照图4)而返回封闭容器1的底部的蓄油部12。

此外，遮蔽板18具有在流路出口25附近向下方倾斜的倾斜部18a。因此，涡旋压缩机S在从遮蔽板18的内部向腔室内空间54放出排出气体时，能够利用倾斜部18a向下方向放出(喷出)排出气体。其结果，从流路出口25放出来的排出气体成为具有朝向轴向下方的方向性的回旋流，并沿封闭容器1的内壁面流动。

在此，参照图3，对在涡旋压缩机S的内部的制冷剂及油的流动进行说明。图3是表示涡旋压缩机S的制冷剂及油的流动的图。图3中，实线箭头示出了油的流向。另外，白底箭头示出了含有雾化后的油的排出气体的流向。另外，虚线箭头示出了油分离后的排出气体的流向。

如图3中实线箭头所示，积存于蓄油部12的油经过曲轴5的油孔5a供给至曲轴5的上端部的偏心部。油被供给至轴承部31a、压缩机构部2，且其一部分雾化并混入制冷剂。

如图3中白底箭头所示，含有雾化后的油的制冷剂在压缩室9被压缩，作为排出气体从排出口4c向遮蔽板18内的排出气体流路20排出。含有雾化后的油的制冷剂在排出气体流路20内流动，经由流路出口25从遮蔽板18的内部放出至腔室内空间54。此时，由于倾斜部18a设于遮蔽板18的流路出口25附近，因此，涡旋压缩机S能够对排出气体给与朝向下方向的方向性。其结果，涡旋压缩机S能够朝向下方向放出排出气体。这种涡旋压缩机S能够抑制在腔室内空间54利用离心力分离出的油不下落而乘着油分离后的排出气体流上扬。由此，涡旋压缩机S能够使油容易地下落至封闭容器1的底部的蓄油部12，其结果，涡旋压缩机S能够降低油的流出量。

另一方面，如图3中虚线箭头所示，分离油后的排出气体(油分离后的排出气体)经过排出管17放出至封闭容器1的外部的冷冻循环。

以下，参照图4及图5，对从排出口4c排出来的排出气体及其含有的油的流动进行说明。图4是表示图3所示的X1－X1剖面的制冷剂及油的流动的图。图4示出了从上方向观察从排出口4c排出来的排出气体流的例。图5是表示图3所示的X2－X2剖面的制冷剂及油的流动的图。图5示出了从下方向观察从流路出口25放出来的油分离后的排出气体流。其中，图4及图5示出了透过遮蔽板18而观察到的结构。

如图4所示，在固定涡盘4的顶板4d的上表面设有顶板侧槽23，顶板侧槽23以相对于封闭容器1的轴心将圆周方向的旋转力给与排出气体的方式对排出气体流进行引导。另一方面，遮蔽板18呈一部分向上方向突出的形状(参照图3)。在该遮蔽板18的突出的部分的内部设有沿着顶板侧槽23的形状的遮蔽板侧槽24。顶板侧槽23和遮蔽板侧槽24互相重叠，从而形成供排出气体流动的排出气体流路20。另外，在遮蔽板18的流路出口25附近设有向下方向倾斜的倾斜部18a(参照图5的带斜线的部位)。

排出气体流路20包括：排出口4c的周围的比较宽广的空间部分即中央部20a；以及流路出口25附近的比较窄小的空间部分即外周部20b。中央部20a和外周部20b由平缓的曲线状的引导壁面4as相连。引导壁面4as是遮蔽板侧槽24的侧壁面。另外，外周部20b的延伸方向形成为相对于封闭容器1的内壁面倾斜相交。此外，在本实施方式1中，排出气体流路20为具备两个外周部20b的形状。但是，外周部20b的个数能够设为一个，另外也能够设为三个以上。

图4中，白底箭头示出了含有雾化后的油的排出气体的流动。如图4中白底箭头所示，从排出口4c排出来的排出气体在排出气体流路20的中央部20a向周围分散后，沿引导壁面4as在封闭容器1的径向上流动流入排出气体流路20的外周部20b。此时，涡旋压缩机S对排出气体给与朝向封闭容器1的圆周方向的推进力。流入外周部20b的排出气体经由流路出口25向腔室内空间54放出。放出至腔室内空间54的排出气体沿封闭容器1的内壁面在腔室内空间54流动。此时，从排出气体分离排出气体中的油(油滴)。此时，从排出气体流路20向腔室内空间54放出的排出气体被倾斜部18a给与朝向下方向的方向性，因此不会使从排出气体分离出的油上扬。其结果，涡旋压缩机S能够使分离出的油效率良好地下落。

如图5所示，在封闭容器1的盖腔室1b的中央附近安装有排出管17。图5中，虚线箭头示出了油分离后的排出气体流。如图5中虚线箭头所示，油分离后的排出气体一边在封闭容器1的内部回旋，一边从封闭容器1的内壁面向排出管17的方向流动，经过排出管17向封闭容器1的外部的冷冻循环放出。因此，涡旋压缩机S能够以油分少的状态将排出气体供给至冷冻循环。因此，涡旋压缩机S能够抑制冷冻循环中的配管压力损失、冷冻循环中的在冷凝器的热交换器、蒸发器的热交换器的热交换效率的降低等的发生。

＜封闭式电动压缩机的主要的特征＞

(1)涡旋压缩机S的罩部件即遮蔽板18在流路出口25附近具有向下方倾斜的倾斜部18a。因此，涡旋压缩机S在从遮蔽板18的内部向腔室内空间54放出排出气体时，能够利用倾斜部18a朝向下方向放出排出气体。由此，涡旋压缩机S能够使油容易下落至封闭容器1的底部的蓄油部12，其结果，涡旋压缩机S能够降低油的流出量。

此外，遮蔽板18也可以用作防音罩。

(2)排出气体流路20的外周部20b的延伸方向形成为相对于封闭容器1的内壁面倾斜相交。由此，涡旋压缩机S能够利用排出气体流路20对排出气体给与朝向封闭容器1的圆周方向的推进力。

(3)排出气体流路20的外周部20b的个数不限定于两个。外周部20b的个数能够设为一个，还能够设定为三个以上。在外周部20b的个数为多个(两个以上)的情况下，至少一个外周部20b成为上述的构造(也就是如下构造：遮蔽板18配置于外周部20b上，该遮蔽板18具有倾斜部18a)。

(4)排出气体流路20可以是如本实施方式1所示地由遮蔽板18和固定涡盘4形成。另外，也可以如图11所示地，排出气体流路20由遮蔽板18和止动件22形成。另外，虽未图示，但是排出气体流路20也可以是由止动件22和固定涡盘4形成。

(5)排出管17的开口部(端面部分)配置于遮蔽板18的上方。例如，如图2所示，排出管17可以设置于高度方向上具有最大空间的位置(室内容积最大的位置)。通过将排出管17设于该位置，从而排出气体的流速变缓，因此能够促进油的下落。也就是，“高度方向上具有最大空间的位置(室内容积最大的位置)”是能够将油的飞行距离设定得较长的位置，是能够充分得到油的下落性能的位置。

此外，如图5所示，排出管17配置于偏离了遮蔽板18或封闭容器1的中心的位置。

在上述的结构中，涡旋压缩机S能够在腔室内空间54利用回旋流的离心力从排出气体效率良好地分离排出气体中的油(油滴)，并且抑制分离出的油不下落而乘着油分离后的排出气体流上扬。由此，涡旋压缩机S能够使分离出的油容易下落至封闭容器1的底部的蓄油部12，其结果，能够降低油的流出量。

另外，涡旋压缩机S能够以油分少的状态将排出气体供给至冷冻循环，因此能够抑制冷冻循环中的配管压力损失、冷冻循环中的在冷凝器的热交换器、蒸发器的热交换器的热交换效率的降低等的发生。

如上所述，根据作为本实施方式1的封闭式电动压缩机的涡旋压缩机S及具备该压缩机的冷冻设备，能够降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。

[实施方式2]

本实施方式2提供涡旋压缩机SA，能够对排出气体比实施方式1的涡旋压缩机S(参照图2)强劲地给与朝向下方向的方向性。

以下，参照图6，对本实施方式2的涡旋压缩机SA的结构进行说明。图6是涡旋压缩机SA的纵剖视图。

如图6所示，与实施方式1的涡旋压缩机S(参照图2)相比，本实施方式2的涡旋压缩机SA的不同点在于，不仅设有遮蔽板18的倾斜部18a，在固定涡盘4的顶板4d的外周部还设有倾斜部4e。

倾斜部4e例如能够通过对固定涡盘4的顶板4d的外周部沿遮蔽板18的倾斜部18a加工锥形部而设置。倾斜部4e可以以与遮蔽板18的倾斜部18a大致平行的方式沿倾斜部18a设置。

在该结构中，涡旋压缩机SA能够一边利用遮蔽板18的倾斜部18a和固定涡盘4的倾斜部4e对排出气体进行引导，一边向腔室内空间54放出(喷出)排出气体。因此，涡旋压缩机SA能够不阻碍排出气体的势头而使排出气体圆滑地流动。这种涡旋压缩机SA能够对从流路出口25放出(喷出)的排出气体比实施方式1的涡旋压缩机S强劲地给与朝向下方向的方向性。因此，相比实施方式1的涡旋压缩机S，涡旋压缩机SA能够容易地使分离出的油效率良好地下落至封闭容器1的底部的蓄油部12，其结果，能够进一步降低油的流出量。

如上所述，根据作为本实施方式2的封闭式电动压缩机的涡旋压缩机SA，相比实施方式1的涡旋压缩机S能够进一步降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。

[实施方式3]

本实施方式3提供涡旋压缩机SB，结构与实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)相同，而且以在侧面方向上贯通封闭容器1的方式配置有排出管17。

以下，参照图7，对本实施方式3的涡旋压缩机SB的结构进行说明。图7是涡旋压缩机SB的纵剖视图。

如图7所示，本实施方式3的涡旋压缩机SB相比实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)，不同点在于：以在侧面方向上贯通封闭容器1的方式配置有排出管17。

这种涡旋压缩机SB能够与实施方式2的涡旋压缩机SA同样地降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。

而且，相比实施方式2的涡旋压缩机SA，涡旋压缩机SB能够容易调整腔室内空间54的横向上的排出管17的开口部(端面部分)的位置。

[实施方式4]

本实施方式4提供涡旋压缩机SC，结构与实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)相同，而且在避开了流路出口25和排出管17的开口部(端面部分)之间的位置设置吸入管14。

以下，参照图8对本实施方式4的涡旋压缩机SC的结构进行说明。图8是表示涡旋压缩机SC的盖腔室1b的结构的图。图8示出了透过遮蔽板18并从下方向观察图3所示的X2－X2剖面的结构。

如图8所示，本实施方式4的涡旋压缩机SC与实施方式1的涡旋压缩机S(参照图5)相比，不同点在于：规定了吸入管14的非设置区域Rnot。

假设，在吸入管14设置于从流路出口25放出(喷出)的排出气体所接触的位置的情况下，吸入管14会扰乱排出气体的回旋流。于是，本实施方式4的涡旋压缩机SC以不扰乱排出气体的回旋流的方式设置吸入管14。吸入管14的设置位置优选是避开了流路出口25和排出管17的开口部(端面部分)之间的位置。特别地，在本实施方式4中，规定了吸入管14的非设置区域Rnot，吸入管14避开非设置区域Rnot地设置。非设置区域Rnot是不设置吸入管14的区域。

在本实施方式4中，由流路出口25、使作为遮蔽板侧槽24的侧壁面的引导壁面4as延长而得到的两个延长线、以及封闭容器1的内壁面包围的区域设定为非设置区域Rnot。

这种本实施方式4的涡旋压缩机SC能够与实施方式1的涡旋压缩机S同样地降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。

而且，涡旋压缩机SC能够抑制从流路出口25放出(喷出)来的排出气体接触吸入管14而使其回旋流紊乱。因此，涡旋压缩机SC能够使排出气体沿封闭容器1的内壁圆滑地流动，其结果，能够提高利用其离心力从排出气体分离油的性能。

[实施方式5]

本实施方式5提供涡旋压缩机SD，结构与实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)相同，而且以在侧面方向上贯通封闭容器1的方式配置有吸入管14。

以下，参照图9，对本实施方式5的涡旋压缩机SD的结构进行说明。图9是涡旋压缩机SD的纵剖视图。

如图9所示，本实施方式5的涡旋压缩机SD与实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)相比，不同点在于：以在侧面方向上贯通封闭容器1的方式配置有吸入管14。

这种涡旋压缩机SD能够与实施方式2的涡旋压缩机SA同样地减低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。

而且，涡旋压缩机SD成为吸入管14不通过腔室内空间54的构造。因此，涡旋压缩机SD能够与实施方式4的涡旋压缩机SC同样地抑制从流路出口25放出(喷出)来的排出气体接触吸入管14而使其回旋流紊乱。因此，涡旋压缩机SD能够使排出气体沿封闭容器1的内壁圆滑地流动，其结果，能够提高利用其离心力从排出气体分离油的性能。

[实施方式6]

本实施方式6提供涡旋压缩机SE，能够对排出气体比实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)强劲地给与朝向下方向的方向性。

以下，参照图10，对本实施方式6的涡旋压缩机SE的结构进行说明。图10是涡旋压缩机SE的纵剖视图。

如图10所示，本实施方式6的涡旋压缩机SE相比实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)，不同点在于：成为遮蔽板18的外径比固定涡盘4的顶板4a的外径大的构造。

相比实施方式2的涡旋压缩机SA，这种涡旋压缩机SE能够将遮蔽板18的倾斜部18a的长度延长得长。因此，涡旋压缩机SE能够对从流路出口25放出(喷出)的排出气体比实施方式2的涡旋压缩机SA更强劲地给与朝向下方向的方向性。因此，涡旋压缩机SE能够比实施方式2的涡旋压缩机SA容易使分离出的油效率更良好地下落至封闭容器1的底部的蓄油部12，其结果，能够进一步降低油的流出量。

本发明不限定于上述的实施方式，包括各种变形例。例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明而详细说明的例子，并非限定于必须具备所说明的所有的结构。另外，能够将实施方式的结构的一部分置换成其它结构，另外，也能够向实施方式的结构添加其它结构。另外，对于各结构的一部分，能够进行其它结构的追加、删除、置换。

[变形例]

例如，在上述的实施方式中，封闭式电动压缩机作为涡旋压缩机进行了说明。但是，本发明除了能够应用于涡旋压缩机以外，也能够应用于例如旋转式压缩机等各种类型的封闭式电动压缩机。此外，在上述的实施方式中，移动部件为回旋涡盘。但是，在封闭式电动压缩机为旋转式压缩机的情况下，移动部件为滚子。

另外，例如，在上述的实施方式中，罩部件由遮蔽板18构成。但是，例如，如图11所示，罩部件也可以由止动件22构成。图11是变形例的涡旋压缩机SF的纵剖视图。

如图11所示，变形例的涡旋压缩机SF相比实施方式1的涡旋压缩机S(参照图2)，不同点在于：下挖固定涡盘4的顶板4d的上表面，在顶板4d的上表面形成有在径向上延伸的排出气体流路20a；以及排出气体流路20a的上部被止动件22覆盖，止动件22被用作罩部件。

这种变形例的涡旋压缩机SF能够与实施方式1的涡旋压缩机S同样地降低流出至封闭容器1的外部的油的流出量。而且，涡旋压缩机SF能够去除遮蔽板18(参照图2)，因此相比实施方式1的涡旋压缩机S，也能够降低制造成本。

此外，涡旋压缩机SF也可以与实施方式2的涡旋压缩机SA(参照图6)同样地构成为在固定涡盘4的顶板4d的外周部设有倾斜部4e。由此，涡旋压缩机SF能够与涡旋压缩机SA(参照图6)同样地不阻碍排出气体的势头而使排出气体圆滑地流动。

Claims (14)

1.一种封闭式电动压缩机，其特征在于，具备：

压缩机构部，对被吸入压缩室的制冷剂进行压缩，上述压缩室由固定部件和移动部件形成；

封闭容器，收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间；

电动机部，成为上述压缩机构部的驱动源；以及

遮蔽板，配置于上述固定部件的上表面，

上述固定部件和上述遮蔽板形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，

上述遮蔽板具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部，

上述排出气体一边被上述倾斜部引导，一边从上述流路的出口放出，并且成为具有朝向上述封闭容器的轴向下方的方向性的回旋流，利用该回旋流的离心力，从上述排出气体分离上述排出气体中的油。

2.根据权利要求1所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

在上述固定部件沿上述遮蔽板的倾斜部形成有锥形部。

3.根据权利要求1或2所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

还具备将制冷剂排出至外部的排出管，

上述排出管的开口部配置于上述遮蔽板的上方。

4.根据权利要求3所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

还具备从外部吸入制冷剂的吸入管，

上述吸入管设置于避开了上述流路的出口和上述排出管的开口部之间的位置。

5.根据权利要求4所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述固定部件对于一个上述流路具有两个引导壁面，

在各个上述流路的出口形成有由两个上述引导壁面的延长方向和上述封闭容器的内壁包围的区域，该区域成为不能设置上述吸入管的吸入管非设置区域。

6.根据权利要求4或5所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述吸入管设于上述封闭容器的侧面。

7.根据权利要求1或2所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述遮蔽板的外径比上述固定部件的顶板的外径大。

8.根据权利要求3所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述遮蔽板的外径比上述固定部件的顶板的外径大。

9.根据权利要求4或5所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述遮蔽板的外径比上述固定部件的顶板的外径大。

10.根据权利要求6所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

上述遮蔽板的外径比上述固定部件的顶板的外径大。

11.一种封闭式电动压缩机，其特征在于，具备：

压缩机构部，对被吸入压缩室的制冷剂进行压缩，上述压缩室由固定部件和移动部件形成；

封闭容器，收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间；

电动机部，成为上述压缩机构部的驱动源；

释放阀装置，用于在上述压缩室的内部产生了过压缩气体时将该过压缩气体放出至上述压缩室的外部；以及

止动件，配置于上述固定部件的上表面且用于保持上述释放阀装置，

上述固定部件和上述止动件形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，

上述止动件具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部，

上述排出气体一边被上述倾斜部引导，一边从上述流路的出口放出，并且成为具有朝向上述封闭容器的轴向下方的方向性的回旋流，利用该回旋流的离心力，从上述排出气体分离上述排出气体中的油。

12.根据权利要求11所述的封闭式电动压缩机，其特征在于，

在上述固定部件沿上述止动件的倾斜部形成有锥形部。

13.一种冷冻设备，其特征在于，

具有封闭式电动压缩机、减压单元、冷凝器、以及蒸发器，

上述封闭式电动压缩机具备：

压缩机构部，对被吸入压缩室的制冷剂进行压缩，上述压缩室由固定部件和移动部件形成；

封闭容器，收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间；

电动机部，成为上述压缩机构部的驱动源；以及

遮蔽板，配置于上述固定部件的上表面，

上述固定部件和上述遮蔽板形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，

上述遮蔽板具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部，

上述排出气体一边被上述倾斜部引导，一边从上述流路的出口放出，并且成为具有朝向上述封闭容器的轴向下方的方向性的回旋流，利用该回旋流的离心力，从上述排出气体分离上述排出气体中的油。

14.一种冷冻设备，其特征在于，

具有封闭式电动压缩机、减压单元、冷凝器、以及蒸发器，

上述封闭式电动压缩机具备：

压缩机构部，对被吸入压缩室的制冷剂进行压缩，上述压缩室由固定部件和移动部件形成；

封闭容器，收纳上述压缩机构部并且具有供在上述压缩室被压缩后的制冷剂排出的排出压力空间；

电动机部，成为上述压缩机构部的驱动源；

释放阀装置，用于在上述压缩室的内部产生了过压缩气体时将该过压缩气体放出至上述压缩室的外部；以及

止动件，配置于上述固定部件的上表面且用于保持上述释放阀装置，

上述固定部件和上述止动件形成相对于上述封闭容器的轴心沿圆周方向引导排出气体的一个或多个流路，

上述止动件具有在上述流路的出口附近向下方倾斜的倾斜部，

上述排出气体一边被上述倾斜部引导，一边从上述流路的出口放出，并且成为具有朝向上述封闭容器的轴向下方的方向性的回旋流，利用该回旋流的离心力，从上述排出气体分离上述排出气体中的油。

Images