CN107794789A - 一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺 - Google Patents

一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺 Download PDF

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朱学勋
李满武
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Abstract

本发明公开了一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺，采用新型常压可染聚酯纤维NEDDP或NECDP织成的面料进行印花，在常压下连续蒸化水洗，所述NEDDP、NECDP纤维为北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。优选的，在水洗时不排放残液，在水中直接加入原位矿化偶合剂XBD和原位矿化偶合剂XRD,90℃恒温连续处理，所述原位矿化偶合剂XBD为由西安工程大学邢建伟教授领导的研发团队发明并命名。本工艺减少了水和染料等资源消耗，降低了有害物质的排放，节约了能源。在降低了生产成本的同时提高了生产效率，降低了劳动强度。

Description

一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺
技术领域
本发明涉及一种布料印花工艺，具体涉及一种常压可染聚酯纤维的印花工艺。
背景技术
目前聚酯纤维印花织物在实际生产中以直接印花为主，对所用分散染料、阳离子染料在蒸化温度及固色率方面有较高的要求。采用高温高压蒸化法发色的聚酯纤维印花布工艺流程为：印花-烘干-蒸化-水洗-还原精洗-水洗-脱水-烘干-后整理。
高温高压蒸化法是在高压容器内蒸化，这种方法适应染料范围广，染料向纤维转移较充分。但此蒸化工艺属于间歇式生产，生产效率低，无法连续蒸化水洗，消耗蒸汽量大；常因蒸汽压力的不稳定导致发色不均匀不理想，导致印花颜色质量控制不佳。蒸化后要进行充分的水洗，以去除未固着的染料、助剂等，以提高湿处理牢度和摩擦牢度。水洗的整个过程耗水量大，废水COD值高。还原精洗时保险粉暴露于空气中易吸收氧气而氧化失效。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、节水节能减排、节约成本的常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
采用新型常压可染聚酯纤维NEDDP或NECDP织成的面料进行印花，在常压下连续蒸化水洗，所述NEDDP、NECDP纤维为北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。改进后的聚酯纤维玻璃化温度降低，有利于在较低温度下染色；大分子结构规整性受到破坏，有利于分散染料纤维内部的渗透；冷结晶温度(Tcc)比PET降低了20℃，且结晶峰型尖锐，表明NEDDP具有良好的结晶能力，有利于保证织物良好的染色牢度。
进一步地，水洗时不排放残液，在水中直接加入原位矿化偶合剂XBD和原位矿化偶合剂XRD,90℃恒温连续处理。在上述两种助剂的共同作用下使未固着的染料、糊料、助剂主要转换为CO2和水，使有机废弃物在其产生的“原位”上就地消除。不用排水，仅织物带出水分；达到深度节水、减排、节能的目的。所述原位矿化偶合剂XBD为由西安工程大学邢建伟教授领导的研发团队发明并命名。该技术和传统的还原清洗技术相比具有完全不同的原理。在传统还原清洗过程中，保险粉或其它还原剂的作用只是破坏染料分子中的发色体系，染料的整体结构基本存在。此外，保险粉或其它还原剂对残余的染色助剂不具备消毒作用。采用该技术可使有机废弃物在其产生的“原位”上发生矿化，从而使水洗残液的COD值显著下降。
本发明的有益效果在于，本工艺减少了水和染料等资源消耗，降低了有害物质的排放，节约了能源。在降低了生产成本的同时提高了生产效率，降低了劳动强度。
具体实施方式
下面通过一个具体实施例对本发明做进一步说明。一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺，采用新型常压可染聚酯纤维NEDDP或NECDP织成的面料进行印花，在常压下连续蒸化水洗，所述NEDDP、NECDP纤维为北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。在水洗时不排放残液，在水中直接加入原位矿化偶合剂XBD和原位矿化偶合剂XRD,90℃恒温连续处理，所述原位矿化偶合剂XBD为由西安工程大学邢建伟教授领导的研发团队发明并命名。

Claims (2)

1.一种常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺，其特征在于：采用新型常压可染聚酯纤维NEDDP或NECDP织成的面料进行印花，在常压下连续蒸化水洗，所述NEDDP、NECDP纤维为北京服装学院张大省教授团队研究改进的聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的常压可染聚酯纤维印花布连续蒸化水洗工艺，其特征在于：水洗时不排放残液，在水中直接加入原位矿化偶合剂XBD和原位矿化偶合剂XRD,90℃恒温连续处理，所述原位矿化偶合剂XBD为由西安工程大学邢建伟教授领导的研发团队发明并命名。
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