CN112832039A - 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，是先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色；染色介质为表面张力为16～48mN/m的非水染色介质，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2～2倍，棉成分进行染色后活性染料的固色率达到90％以上；染色后的涤棉混纺织物的K/S值为0.5～35，分散染料上染率为90％以上，活性染料上染率为98％以上，棉沾色牢度为3级以上，涤纶沾色牢度为3级以上。本发明的染色工艺可以实现少碱、少水、无盐、无助剂染色，绿色环保。

Description

一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺
技术领域
本发明属于染整技术领域，涉及一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺。
背景技术
随着人类生活水平的不断提高和纺织工业的发展，提高面料的功能以获得更好的手感已成为人们的共同要求。混纺纺织品由于结合了不同纤维的优点，使其具有更好的服用性能，成为纺织品的发展方向。涤/棉混纺织物不仅具有棉纤维的透气性、吸湿性、穿着舒适性，还具有聚酯纤维的良好保形性、耐磨性等优点，使涤棉混纺织物在消费者中享有盛誉。
传统的水浴中，涤/棉混纺织物通常采用两浴两步法进行染色。虽然这种染色方法可以使织物取得较好的染色性能，但由于染色时间长、生产效率低、耗用水电资源大、污水排放量大等因素。此外，分散染料对涤纶染色后，后道需要加入保险粉对其还原清洗，废水中产生大量的硫化物，对人体和环境造成强烈的刺激性和污染。另外，涤纶成份染色后加入活性染料对棉进行染色，加入大量的无机盐和碱剂对其染色和固色。由于活性染料易溶于水且碱剂会使部分活性染料水解，造成染料的固色率只有50-70％，废水中含有大量的水解染料和无机盐，处理难度非常大。随着环保的要求变得越来越严格，纺织染色行业工作者正在试图寻找一种新的染色工艺来取代两浴两步染色法。
研究人员发现，一浴一步法可以节省染色时间、水和能源等，减少污水排放，达到节能减排的目的。然而，分散染料染色和活性染料染色在染色温度、染色pH值、染色助剂、电解质等方面存在差异；而且分散和活性染料对棉纤维和涤纶纤维的沾色现象比较严重，这导致染料的利用率、色牢度和染色均匀性都低于两浴两步法染色。CN201410153200.0用有机溶剂对涤/棉混纺织物进行预溶胀处理，然后将分散染料和活性染料与有机溶剂一起配制染浴，对涤/棉混纺织物进行同浴染色。CN201610659056.7用阳离子型助剂处理涤棉混纺织物，然后烘干再浸轧活性染料等阴离子染料，最后在120～180℃下烘干3分钟。但是，用高温下对涤棉混纺织物进行固色，纤维损伤严重，水解严重，影响活性染料的固着率，另外，该发明专利没有对涤纶成份进行染色，活性染料沾染到涤纶严重。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中涤棉混纺织物染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，提供一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺；具体是：对涤/棉混纺织物染色比水浴染色节约染色水95％，大大减少了废水排放。另外，涤纶成份染色后，无需还原清洗，分散染料浮色的清洗可以与活性染料染棉同时进行，且活性染料染棉后无需固色处理，比传统一浴两步法染色节省34％的染色时间。本发明采用低表面张力的染色介质实现少碱、少水、无盐、无助剂染色，真正实现了涤棉混纺织物的清洁生产加工。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺：先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色，洗涤烘干后使涤纶和棉成分都获得颜色；涤纶成分染色结束后，先不要清洗涤纶成分表面的浮色，将活性染料、少量的水和碱剂加入到染色介质中，活性染料固色和涤纶成分表面浮色的清洗可以同步发生，从而降低能耗；
所述染色介质为表面张力为16～48mN/m的非水染色介质；
所述少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2～2倍；
所述棉成分进行染色后活性染料的固色率达到90％以上。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，碱剂的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的2～7％。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
(1)将分散染料和促染剂加入到染色介质中，搅拌均匀配成专用染色体系；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，室温下运行5～30min，然后以2～6℃/min的速率升温至80±5℃，再以0.5～2℃/min的速率升温至120～160℃，保温50～80min，再以6℃/min的速率降温至40～50℃；
(3)将活性染料、碱剂和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，40～50℃下运行5～30min，然后以0.5～2℃/min升温至50～80℃，保温20～30m in，棉染色的同时清洗分散染料浮色；
(4)排掉染色残液，加入浴比为1:5～15的热水进行洗涤，洗涤温度为80～95℃，洗涤时间为10～30min；
(5)排掉热水洗残液，再次加入浴比为1:5～15的温水进行洗涤，洗涤温度为60～70℃，洗涤时间为10～30min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液，利用回收装置将脱水机中的染色介质进行回收利用，循环使用；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行压力烘干，得到染色成品。
本发明的适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺中，步骤(4)～(7)都会有染色介质需要回收，步骤(4)和(5)在清洗浮色时，会清洗纤维上一部分染色介质，染色介质和水洗残液混合在一起；步骤(6)的脱液过程中，纤维上的水溶液以及染色介质都会脱去一部分，这也是水洗液和染色介质的混合液，这三部分的混合液集中在一起，经过油水分离系统后，染色介质可以回用，剩下的水残液去做生化或回用处理；步骤(7)中的压力烘干设备中自带一个冷凝系统和油水分离缸，蒸发出来的水溶液和介质经过冷凝和油水分离缸后分开，介质回用到染色阶段，水溶液做进一步的处理。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，染色介质为异辛烷、石蜡、环丁砜和二甲基亚砜中的一种以上。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，促染剂为醇、芳香酯、醋酸、草酸、三乙醇胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种以上。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，分散染料为分散橙30、分散蓝79、分散红167、分散黑ECT300％、分散蓝EX-SF300％、分散红SE-2GF200％、分散黄211、分散红73、分散蓝183、分散红153、分散红60、分散蓝60、分散蓝56或分散黄54，活性染料为活性红195、活性黄145、活性蓝22、活性蓝19、活性蓝14、活性蓝72、活性红120或活性嫩黄M-7G。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，染色介质用量为涤棉混纺织物质量的5～30倍，促染剂用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.05～0.5倍，分散染料用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.5～5％，活性染料用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的0.5～5％。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，所述涤棉混纺织物中涤纶成分含量为50～90wt％，棉成分含量为50～10wt％。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，步骤(7)中压力烘干的工艺参数为：烘干温度为60～130℃，压力为1～8MPa(采用分阶段烘干的方式，先低温烘干，比如60℃，再高温烘干，比如120℃)。
如上所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，染色后的涤棉混纺织物的K/S值为0.5～35，分散染料上染率为90％以上，活性染料上染率为98％以上，棉沾色牢度为3级以上，涤纶沾色牢度为3级以上。
本发明的原理如下：
1、本发明的染色工艺可以达到少碱剂的目的，这是因为分散染料染色后加入少量的水、碱剂和活性染料，活性染料和碱剂都溶于水，由于体系中的水量很少，可以全部被棉成分吸收，活性染料和碱剂都会扩散到棉纤维表面，且碱剂也不溶于染色介质；低表面张力的染色介质可以在纤维表面快速铺开，则携带的染料和碱剂水溶液可以在纤维表面快速铺展开，能够减少染料的上染时间，这样就提高了碱剂的利用率，即达到少碱剂的目的。
2、本发明的染色工艺中，分散染料浮色清洗和活性染料固色反应同时发生，这是因为活性染料与棉纤维反应时，需要一定的温度，该温度是由染色介质的温度决定的，且染料和碱剂的水溶液需要和纤维进行交换，交换的媒介也是染色介质，传热、传质过程中，由于分散染料可以微溶于染色介质，在染色设备运行过程中，可以将涤纶成分上的浮色分散染料以及沾染到棉成分上的分散染料清洗掉，从而达到清洗涤纶成分以及沾染到棉上的分散染料，所以分散染料清洗和活性染料固色反应可以同时发生。
3、本发明中染色介质与活性染料不相容，活性染料可以快速且高吸附量上染至纤维表面，提高染料的上染率与固色率，使活性染料的上染率达到98％以上，活性染料的固色率达到90％以上。
4、与传统水浴的涤/棉混纺织物染色和在微水染色体系中方法相比，本发明所述的涤/棉混纺织物染色一浴两步染整工艺无需水浴染色繁琐的操作工序，降低了加工过程中的能耗及污水的排放。另外，不需要还原清洗，降低了染色加工过程中对操作人员的身体和环境的影响。该工艺不仅实现了染色一浴两步的加工，染色后的混纺织物无需经过特殊的处理，色牢度性能可以满足使用的要求。
有益效果：
(1)本发明的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，活性染料和分散染料的利用率与传统染色相比，可分别提高13.43％和15.08％，因此该方法可提高染料的利用率，降低废液处理难度；
(2)本发明的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，染色过程中，染色一浴两步法与传统染色相比，染色时间可减少34％，能耗降低26.41％；
(3)本发明的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，耗水量低，与传统涤/棉混纺织物染色相比，可节约染色用水量95％，实现少碱、少水、无盐、无助剂染色，因此该方法产生废水较少，绿色环保；
(4)本发明的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，选用的介质无毒、无嗅、可降解，染色加工结束后，经过简单油水分离既可进行回收再利用；
(5)本发明的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，分散染料溶于低表面张力的非水溶剂中，染料可以分子状态扩散到纤维表面，获得比较艳丽的染色效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为50wt％，棉成分含量为50wt％的涤棉混纺织物，分散橙30，乙醇，异辛烷，活性红195，NaOH；
(1)将分散橙30和乙醇加入到异辛烷中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，乙醇用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.1倍，分散橙30用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.5wt％，异辛烷的量为涤棉混纺织物质量的15倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，20℃下运行5min，然后以2℃/min的速率升温至75℃，再以0.5℃/min的速率升温至120℃，保温50min，再以6℃/min的速率降温至40℃；
(3)将活性红195、NaOH和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，40℃下运行5min，然后以0.5℃/min升温至50℃，保温20min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性红195用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的5％，NaOH的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的7％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的2倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为93.54％；
(4)加入浴比为1:5的热水进行洗涤，洗涤温度为80℃，洗涤时间为30min；
(5)加入浴比为1:5的温水进行洗涤，洗涤温度为60℃，洗涤时间为30min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为60～120℃，压力为8MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先60℃低温烘干，再120℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为4.23，分散染料上染率为95.27％，活性染料上染率为99.21％，棉沾色牢度为3～4级，涤纶沾色牢度为4级。
对比例1
一种涤棉混纺织物的染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为50wt％，棉成分含量为50wt％的涤棉混纺织物，分散橙30，冰醋酸，分散剂NNO，保险粉，活性红195，元明粉，NaOH，皂片；
(1)将涤棉混纺织物、分散剂NNO和冰醋酸加入到水中；其中，水量为涤棉混纺织物的15倍，冰醋酸0.5ml/L，分散剂NNO浓度为0.5g/L；
(2)将分散染料加入到染缸内，分散橙30用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.5wt％，室温下运行30min，然后以2℃/min的速率升温至80℃，再以0.5℃/min的速率升温至130℃，保温60min，再以6℃/min的速率降温至40℃；
(3)将活性红195加入到步骤(2)的染缸中，搅拌均匀，40℃下运行15min，然后以0.5℃/min升温至50℃，运行15min后，加入元明粉，运行15min后，以0.5℃/min升温至60℃，加入碱基，保温60min；其中，活性红195用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的5％，元明粉为100g/L，NaOH的用量为5g/L；
(4)加入浴比为1:5的热水进行洗涤，保险粉浓度为3g/L，洗涤温度为80℃，洗涤时间为30min；
(5)加入浴比为1:5的热水进行洗涤，洗涤温度为98℃，洗涤时间为30min；
(6)加入浴比为1:5的温水进行洗涤，洗涤温度为60℃，洗涤时间为30min；
(7)加入浴比为1:5的温水进行洗涤，洗涤温度为40℃，洗涤时间为20min；
(8)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(9)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为60～120℃，压力为8MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先60℃低温烘干，再120℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为3.41，分散染料上染率为95.41％，活性染料的上染率为72.35％，固色率为62.48％；棉沾色牢度为3级，涤纶沾色牢度为3～4级。
相较于实施例1中的一浴两步法染色工艺，实施例1中的活性染料的上染率和固色率远高于对比例1，这是因为实施例1的染色工艺中，分散染料浮色清洗和活性染料固色反应同时发生，且染色介质与活性染料不相容，活性染料可以快速且高吸附量上染至纤维表面，提高染料的上染率与固色率，使活性染料的上染率达到98％以上，活性染料的固色率达到90％以上。
实施例2
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为55wt％，棉成分含量为45wt％的涤棉混纺织物，分散蓝79，苯甲酸乙酯，异辛烷，活性黄145，Na2CO3；
(1)将分散蓝79和苯甲酸乙酯加入到异辛烷中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，苯甲酸乙酯用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.11倍，分散蓝79用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的1.2wt％，异辛烷的量为涤棉混纺织物质量的10倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，25℃下运行16min，然后以3℃/min的速率升温至77℃，再以1.3℃/min的速率升温至160℃，保温55min，再以6℃/min的速率降温至48℃；
(3)将活性黄145、Na2CO3和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，47℃下运行12min，然后以1.8℃/min升温至78℃，保温20min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性黄145用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的4.9％，Na2CO3的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的6％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.9倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为90.12％；
(4)加入浴比为1:5的热水进行洗涤，洗涤温度为83℃，洗涤时间为28min；
(5)加入浴比为1:5的温水进行洗涤，洗涤温度为60℃，洗涤时间为24min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为60～110℃，压力为5MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先60℃低温烘干，再110℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为6.19，分散染料上染率为90.29％，活性染料上染率为100％，棉沾色牢度为3～4级，涤纶沾色牢度为4级。
实施例3
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为82wt％，棉成分含量为18wt％的涤棉混纺织物，分散红167，醋酸，石蜡，活性蓝22，NaOH；
(1)将分散红167和醋酸加入到石蜡中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，醋酸用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.14倍，分散红167用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的4.7wt％，石蜡的量为涤棉混纺织物质量的8倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，25℃下运行14min，然后以2℃/min的速率升温至84℃，再以1.1℃/min的速率升温至160℃，保温70min，再以6℃/min的速率降温至43℃；
(3)将活性蓝22、NaOH和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，43℃下运行20min，然后以2℃/min升温至64℃，保温22min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性蓝22用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.9％，NaOH的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的4％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.4倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为91.25％；
(4)加入浴比为1:8的热水进行洗涤，洗涤温度为81℃，洗涤时间为28min；
(5)加入浴比为1:8的温水进行洗涤，洗涤温度为61℃，洗涤时间为23min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为75～130℃，压力为4MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先75℃低温烘干，再130℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为29.47，分散染料上染率为91.55％，活性染料上染率为98.47％，棉沾色牢度为4级，涤纶沾色牢度为3～4级。
实施例4
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为89wt％，棉成分含量为11wt％的涤棉混纺织物，分散黑ECT300％，草酸，环丁砜，活性蓝19，NaHCO3；
(1)将分散黑ECT300％和草酸加入到环丁砜中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，草酸用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.15倍，分散黑ECT300％用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的5wt％，环丁砜的量为涤棉混纺织物质量的20倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，23℃下运行30min，然后以2℃/min的速率升温至85℃，再以1.3℃/min的速率升温至130℃，保温80min，再以6℃/min的速率降温至50℃；
(3)将活性蓝19、NaHCO3和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，46℃下运行6min，然后以1.6℃/min升温至71℃，保温26min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性蓝19用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.4％，NaHCO3的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的3％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为91.56％；
(4)加入浴比为1:8的热水进行洗涤，洗涤温度为89℃，洗涤时间为18min；
(5)加入浴比为1:8的温水进行洗涤，洗涤温度为69℃，洗涤时间为12min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为75～130℃，压力为3MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先75℃低温烘干，再130℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为31.53，分散染料上染率为93.27％，活性染料上染率为99.15％，棉沾色牢度为4级，涤纶沾色牢度为4级。
实施例5
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为59wt％，棉成分含量为41wt％的涤棉混纺织物，分散蓝EX-SF300％，三乙醇胺，二甲基亚砜，活性蓝14，质量比为1:1的Na2CO3和NaOH的混合物；
(1)将分散蓝EX-SF300％和三乙醇胺加入到二甲基亚砜中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，三乙醇胺用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.11倍，分散蓝EX-SF300％用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的1.2wt％，二甲基亚砜的量为涤棉混纺织物质量的30倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，23℃下运行19min，然后以6℃/min的速率升温至82℃，再以1.2℃/min的速率升温至160℃，保温70min，再以6℃/min的速率降温至49℃；
(3)将活性蓝14、Na2CO3和NaOH的混合物和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，47℃下运行22min，然后以0.9℃/min升温至73℃，保温20min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性蓝14用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的4.4％，Na2CO3和NaOH的混合物的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的5％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.9倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为94.57％；
(4)加入浴比为1:12的热水进行洗涤，洗涤温度为86℃，洗涤时间为26min；
(5)加入浴比为1:12的温水进行洗涤，洗涤温度为62℃，洗涤时间为20min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为80～120℃，压力为3MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先80℃低温烘干，再120℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为9.15，分散染料上染率为96.02％，活性染料上染率为99.47％，棉沾色牢度为3～4级，涤纶沾色牢度为4级。
实施例6
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为79wt％，棉成分含量为21wt％的涤棉混纺织物，分散红SE-2GF200％，脂肪醇聚氧乙烯醚，质量比为1:1的异辛烷和环丁砜的混合物，活性蓝72，质量比为1:1的Na2SiO3和NaOH的混合物；
(1)将分散红SE-2GF200％和脂肪醇聚氧乙烯醚加入到异辛烷和环丁砜的混合物中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，脂肪醇聚氧乙烯醚用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.11倍，分散红SE-2GF200％用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的2.6wt％，异辛烷和环丁砜的混合物的量为涤棉混纺织物质量的20倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，22℃下运行6min，然后以3℃/min的速率升温至78℃，再以1.4℃/min的速率升温至130℃，保温55min，再以6℃/min的速率降温至45℃；
(3)将活性蓝72、Na2SiO3和NaOH的混合物和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，50℃下运行26min，然后以1.2℃/min升温至68℃，保温26min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性蓝72用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的4％，Na2SiO3和NaOH的混合物的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的5％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.9倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为95.79％；
(4)加入浴比为1:10的热水进行洗涤，洗涤温度为90℃，洗涤时间为13min；
(5)加入浴比为1:10的温水进行洗涤，洗涤温度为65℃，洗涤时间为16min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为60～110℃，压力为2MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先60℃低温烘干，再110℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为17.22，分散染料上染率为95.21％，活性染料上染率为100％，棉沾色牢度为3～4级，涤纶沾色牢度为3～4级。
实施例7
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为81wt％，棉成分含量为19wt％的涤棉混纺织物，分散黄211，质量比为1:1的乙醇和甲醇的混合物，异辛烷，活性红120，NaHCO3；
(1)将分散黄211、乙醇和甲醇的混合物加入到异辛烷中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，乙醇和甲醇的混合物用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.14倍，分散黄211用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的3.1wt％，异辛烷的量为涤棉混纺织物质量的5倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，24℃下运行11min，然后以6℃/min的速率升温至79℃，再以0.6℃/min的速率升温至150℃，保温70min，再以6℃/min的速率降温至48℃；
(3)将活性红120、NaHCO3和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，46℃下运行18min，然后以1.7℃/min升温至74℃，保温30min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性红120用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的3.4％，NaHCO3的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的5％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.8倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为90.44％；
(4)加入浴比为1:11的热水进行洗涤，洗涤温度为83℃，洗涤时间为27min；
(5)加入浴比为1:11的温水进行洗涤，洗涤温度为65℃，洗涤时间为17min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为75～100℃，压力为1MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先75℃低温烘干，再100℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为23.31，分散染料上染率为92.33％，活性染料上染率为99.46％，棉沾色牢度为3～4级，涤纶沾色牢度为3～4级。
实施例8
一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，具体包括如下步骤：
原料准备：涤纶成分含量为90wt％，棉成分含量为10wt％的涤棉混纺织物，分散红73，甲醇，石蜡，活性嫩黄M-7G，Na2CO3；
(1)将分散红73和甲醇加入到石蜡中，搅拌均匀配成专用染色体系；其中，甲醇用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.2倍，分散红73用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的5wt％，石蜡的量为涤棉混纺织物质量的15倍；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，25℃下运行30min，然后以6℃/min的速率升温至85℃，再以2℃/min的速率升温至160℃，保温80min，再以6℃/min的速率降温至50℃；
(3)将活性嫩黄M-7G、Na2CO3和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，50℃下运行30min，然后以2℃/min升温至80℃，保温30min，对棉染色的同时清洗分散染料浮色；其中，活性嫩黄M-7G用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的0.5％，Na2CO3的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的2％，少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2倍；
棉成分进行染色后活性染料的固色率即为91.61％；
(4)加入浴比为1:15的热水进行洗涤，洗涤温度为95℃，洗涤时间为10min；
(5)加入浴比为1:15的温水进行洗涤，洗涤温度为70℃，洗涤时间为10min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行烘干温度为75～130℃，压力为1MPa的压力烘干(采用分阶段烘干的方式，先60℃低温烘干，再120℃烘干)，得到染色成品；
染色成品的K/S值为16.21，分散染料上染率为96.27％，活性染料上染率为98.09％，棉沾色牢度为4级，涤纶沾色牢度为3～4级。

Claims (10)

1.一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于：先将涤棉混纺织物、分散染料、促染剂和染色介质加入到染缸内，对涤棉混纺织物中的涤纶成分进行染色，染色结束后降温，加入活性染料、碱剂和少量的水，对涤棉混纺织物中的棉成分进行染色的同时清洗涤纶成分表面的浮色；
所述染色介质为表面张力为16～48mN/m的非水染色介质；
所述少量的水是指水的质量为涤棉混纺织物中棉成分质量的1.2～2倍；
所述棉成分进行染色后活性染料的固色率达到90％以上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，碱剂的用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的2～7％。
3.根据权利要求1所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)将分散染料和促染剂加入到染色介质中，搅拌均匀配成专用染色体系；
(2)将涤棉混纺织物和专用染色体系加入染缸中，室温下运行5～30min，然后以2～6℃/min的速率升温至80±5℃，再以0.5～2℃/min的速率升温至120～160℃，保温50～80min，再以6℃/min的速率降温至40～50℃；
(3)将活性染料、碱剂和少量的水一起搅拌均匀，加入到步骤(2)的染缸中，40～50℃下运行5～30min，然后以0.5～2℃/min升温至50～80℃，保温20～30min；
(4)加入浴比为1:5～15的水进行洗涤，洗涤温度为80～95℃，洗涤时间为10～30min；
(5)加入浴比为1:5～15的水进行洗涤，洗涤温度为60～70℃，洗涤时间为10～30min；
(6)将洗涤后的涤棉混纺织物在脱水机中脱液，利用回收装置将脱水机中的染色介质进行回收利用；
(7)对脱水后的涤棉混纺纺织品进行压力烘干。
4.根据权利要求3所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，染色介质为异辛烷、石蜡、环丁砜和二甲基亚砜中的一种以上。
5.根据权利要求4所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，促染剂为醇、芳香酯、醋酸、草酸、三乙醇胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种以上。
6.根据权利要求5所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，分散染料为分散橙30、分散蓝79、分散红167、分散黑ECT300％、分散蓝EX-SF300％、分散红SE-2GF200％、分散黄211、分散红73、分散蓝183、分散红153、分散红60、分散蓝60、分散蓝56或分散黄54，活性染料为活性红195、活性黄145、活性蓝22、活性蓝19、活性蓝14、活性蓝72、活性红120或活性嫩黄M-7G。
7.根据权利要求6所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，染色介质用量为涤棉混纺织物质量的5～30倍，促染剂用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.05～0.5倍，分散染料用量为涤棉混纺织物中涤纶成分质量的0.5～5％，活性染料用量为涤棉混纺织物中棉成分质量的0.5～5％。
8.根据权利要求1所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，所述涤棉混纺织物中涤纶成分含量为50～90wt％，棉成分含量为50～10wt％。
9.根据权利要求3所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，步骤(7)中压力烘干的工艺参数为：烘干温度为60～130℃，压力为1～8MPa。
10.根据权利要求1所述的一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺，其特征在于，染色后的涤棉混纺织物的K/S值为0.5～35，分散染料上染率为90％以上，活性染料上染率为98％以上，棉沾色牢度为3级以上，涤纶沾色牢度为3级以上。
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