CN103938462A - 一种无水、零排放的分散染料染色方法 - Google Patents

一种无水、零排放的分散染料染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103938462A
CN103938462A CN201410152912.0A CN201410152912A CN103938462A CN 103938462 A CN103938462 A CN 103938462A CN 201410152912 A CN201410152912 A CN 201410152912A CN 103938462 A CN103938462 A CN 103938462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
disperse
anhydrous
zero
dyeing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410152912.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103938462B (zh
Inventor
许素新
陈建刚
王碧佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201410152912.0A priority Critical patent/CN103938462B/zh
Publication of CN103938462A publication Critical patent/CN103938462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103938462B publication Critical patent/CN103938462B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种无水、零排放的分散染料染色方法,包括:将分散染料加入到有机溶剂中,溶解,得到染浴,然后将合成纤维织物浸入染浴中染色,染色温度为80-150℃,染色时间为0.5-8h,清洗,干燥,得到染色织物。本发明使用有机溶剂取代水作为染色介质,减少了分散剂的使用,染色残液和清洗液能够通过简单处理回收再利用,有利于印染加工减排;本发明可以有效解决低聚物问题,提高产品质量。

Description

一种无水、零排放的分散染料染色方法
技术领域
本发明属于织物染色方法领域,特别涉及一种无水、零排放的分散染料染色方法。
背景技术
分散染料早在20世纪初便已问世,当时主要是为了对醋酯纤维进行染色。后来随着合成纤维的快速发展,分散染料逐渐成为发展最快的染料之一。目前主要用于聚酯纤维等合成纤维的染色和印花。经分散染料染色后的化纤纺织产品,色泽艳丽,耐洗牢度优良,用途广泛。聚酯纤维织物染色过程中,聚酯中的低聚物容易在纤维表面聚集结晶,造成染色疵病。此外随着生态环境问题的日趋严峻,分散染料所造成的废水问题愈加突出,染色残液中含有的大量分散剂以及还原清洗液中无法回收的染料都增加了废水处理的难度。
在有机溶剂中进行染色,被认为是可能大大降低印染废水排放的绿色环保染色技术。此前研究较多的是在三氯乙烯和四氯乙烯中进行溶剂染色,但是由于分散染料在溶剂中的溶解度过高导致染料上染率较低,以及染色后织物上可能残留对健康有害的卤代烃类溶剂等原因,该技术并未实现大规模工业应用。本发明采用低毒非卤有机溶剂作为染色介质,通过调节染料在溶剂中的溶解度来控制染料的吸附和上染率,在不使用分散剂的情况下,成功实现无水染色,染色残液与清洗液经过简单处理可以继续使用,染色后的织物无需还原清洗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种无水、零排放的分散染料染色方法,本发明使用有机溶剂取代水作为染色介质,减少了分散剂的使用,染色残液和清洗液能够通过简单处理回收再利用,有利于印染加工减排;本发明可以有效解决低聚物问题,提高产品质量。
本发明的一种无水、零排放的分散染料染色方法,包括:
将分散染料加入到有机溶剂中,溶解,得到染浴,然后将合成纤维织物浸入染浴中染色,染色温度为80-150℃,染色时间为0.5-8h,清洗,干燥,得到染色织物;其中分散染料和有机溶剂的比例为0.1-30g:1L;合成纤维织物和有机溶剂的质量比为1:5-1:50;有机溶剂为烷烃、硅油、醇溶剂中的一种或几种。
所述分散染料为C.I.分散黄64、54、23、104、211;C.I.分散橙30;C.I.分散红54、74、153、60、177、167、73;C.I.分散棕1;C.I.分散紫31;C.I.分散蓝56、60、79中的一种或几种。所述烷烃为分子式中碳原子数为5-20的烷烃溶剂中的一种或几种。
所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种。
所述醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或几种。
所述合成纤维织物为聚酯纤维织物。
所述清洗为用有机溶剂清洗,清洗温度为25-60℃,浴比为10:1-50:1,清洗时间为1-40分钟,清洗次数为1-5次;将清洗液减压蒸馏回收染料和溶剂,回收的染料和溶剂可以继续使用。
所述清洗有机溶剂为正己烷、丙酮中的一种或两种。
所述干燥条件为:真空度10-150mbar,温度20-150℃,干燥时间1-60min。
染色后的染色残液经补充染料至初始染色浓度即可直接再次用于染色。
本发明通过选择合适的有机溶剂用于分散染料的染色,使得分散染料在其中的溶解度较低又可以不用加入额外的分散剂,染色过程中释放的低聚物可以完全溶解于有机溶剂中,不会在纤维表面聚集结晶影响产品质量。
染色完成后,清洗液中所含有的染料可以通过蒸发溶剂回收,并补充到染色残液中继续使用,染色后的合成纤维织物经有机溶剂清洗、干燥后即可得到色深与牢度均达标的染色合成纤维织物。该技术能从根本上避免染色废水的排放,染浴回用简单易操作,有利于印染加工减排,对实现零排放染色有重要意义,符合生态纺织生产的要求。
有益效果
(1)本发明使用有机溶剂取代水作为染色介质,减少了分散剂的使用,染色残液和清洗液能够通过简单处理回收再利用,有利于印染加工减排;
(2)本发明可以有效解决低聚物问题,提高产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将0.3g C.I.分散红153溶解于90mL正己烷溶剂中,超声或加热得到均一染液。将涤纶平纹织物6g(150D,80g/m2)放入染液中,升温并保持在130℃染色2小时。待染浴冷却,取出织物后,用正己烷及丙酮分别或二者的混合物同时清洗织物至最后一次清洗液无色,合并清洗液蒸发浓缩后回收染料。清洗后的织物在室温下晾干。在染色残液中补充染料至染料初始浓度,重复上述染色步骤。染色织物K/S值可达到15,染色织物耐洗牢度4-5级,耐干磨擦牢度4-5级,耐湿摩擦牢度4-5级,二次染色后织物K/S值可达到15,耐摩擦牢度和耐洗牢度与一次染色相同,均能基本达到同owf下常规水染色的色深和色牢度,可以满足应用要求。
实施例2
将0.5g C.I.分散蓝56溶解于100mL液体石蜡中,超声或加热得到均一染液。将聚对苯二甲酸丁二醇酯平纹织物6g(130D,85g/m2)放入染液中,升温并保持在120℃染色3小时。待染浴冷却,取出织物后,用正己烷及丙酮分别或二者的混合物同时清洗织物至最后一次清洗液无色,合并清洗液蒸发浓缩后回收染料。清洗后的织物在室温下晾干。在染色残液中补充染料至染料初始浓度,重复上述染色步骤。染色织物K/S值可达到16,染色织物耐洗牢度4-5级,耐干磨擦牢度4-5级,耐湿摩擦牢度4-5级,二次染色后织物K/S值可达到16,耐摩擦牢度和耐洗牢度与一次染色相同,均能基本达到同owf下常规水染色的色深和色牢度,可以满足应用要求。
实施例3
将1.0g C.I.分散蓝60溶解于100mL甲基硅油中,超声或加热得到均一染液。将聚对苯二甲酸丙二醇酯平纹织物6g(140D,80g/m2)放入染液中,升温并保持在110℃染色3小时。待染浴冷却,取出织物后,用正己烷及丙酮分别或二者的混合物同时清洗织物至最后一次清洗液无色,合并清洗液蒸发浓缩后回收染料。清洗后的织物在室温下晾干。在染色残液中补充染料至染料初始浓度,重复上述染色步骤。染色织物K/S值可达到20,染色织物耐洗牢度4-5级,耐干磨擦牢度4-5级,耐湿摩擦牢度4-5级,二次染色后织物K/S值可达到20,耐摩擦牢度和耐洗牢度与一次染色相同,均能基本达到同owf下常规水染色的色深和色牢度,可以满足应用要求。
实施例4
将0.5g C.I.分散黄64溶解于60ml的乙二醇中,超声或加热得到均一染液。将涤纶平纹织物6g(150D,80g/m2)放入染液中,升温并保持在130℃染色3小时。待染浴冷却,取出织物后,用正己烷及丙酮分别或二者的混合物同时清洗织物至最后一次清洗液无色,合并清洗液蒸发浓缩后回收染料。清洗后的织物在室温下晾干。在染色残液中补充染料至染料初始浓度,重复上述染色步骤。染色织物K/S值可达到18,染色织物耐洗牢度4-5级,耐干磨擦牢度4-5级,耐湿摩擦牢度4-5级,二次染色后织物K/S值可达到18,耐摩擦牢度和耐洗牢度与一次染色相同,均能基本达到同owf下常规水染色的色深和色牢度,可以满足应用要求。

Claims (10)

1.一种无水、零排放的分散染料染色方法,包括:
将分散染料加入到有机溶剂中,溶解,得到染浴,然后将合成纤维织物浸入染浴中染色,染色温度为80-150℃,染色时间为0.5-8h,清洗,干燥,得到染色织物;其中分散染料和有机溶剂的比例为0.1-30g:1L;合成纤维织物和有机溶剂的质量比为1:5-1:50;有机溶剂为烷烃、硅油、醇溶剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述分散染料为C.I.分散黄64、54、23、104、211;C.I.分散橙30;C.I.分散红54、74、153、60、177、167、73;C.I.分散棕1;C.I.分散紫31;C.I.分散蓝56、60、79中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述烷烃为分子式中碳原子数为5-20的烷烃溶剂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、丁二醇、戊二醇、己二醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述合成纤维织物为聚酯纤维织物。
7.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述清洗为用有机溶剂清洗,清洗温度为25-60℃,浴比为10:1-50:1,清洗时间为1-40分钟,清洗次数为1-5次;将清洗液减压蒸馏回收染料和溶剂,回收的染料和溶剂可以继续使用。
8.根据权利要求7所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述有机溶剂为正己烷、丙酮中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:所述干燥条件为:真空度10-150mbar,温度20-150℃,干燥时间1-60min。
10.根据权利要求1所述的一种无水、零排放的分散染料染色方法,其特征在于:染色后的染色残液经补充染料至初始染色浓度即可直接再次用于染色。
CN201410152912.0A 2014-04-16 2014-04-16 一种无水、零排放的分散染料染色方法 Expired - Fee Related CN103938462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410152912.0A CN103938462B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种无水、零排放的分散染料染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410152912.0A CN103938462B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种无水、零排放的分散染料染色方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103938462A true CN103938462A (zh) 2014-07-23
CN103938462B CN103938462B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51186320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410152912.0A Expired - Fee Related CN103938462B (zh) 2014-04-16 2014-04-16 一种无水、零排放的分散染料染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103938462B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107604714A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种涤纶及其混纺织物的省水还原清洗工艺
CN107936616A (zh) * 2017-10-26 2018-04-20 安徽凯奇化工科技股份有限公司 一种高色牢度的红色分散染料组合物
CN108978276A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 界首市恒仁服饰有限公司 一种涤纶面料的染色处理方法
CN109322177A (zh) * 2018-09-19 2019-02-12 浙江山峪科技股份有限公司 一种染色废水循环回用的方法
CN109629251A (zh) * 2017-10-06 2019-04-16 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种适用于分散染料染色的非水介质体系
CN110552139A (zh) * 2018-05-30 2019-12-10 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种分散染料非水介质染色工艺中非水介质的回收方法
CN110709556A (zh) * 2017-06-02 2020-01-17 利兹大学 低温着色方法
CN110952352A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 吉林化工学院 一种分散染料对涤纶织物溶剂染色方法
CN111675925A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 大连工业大学 一种混合染料及利用其超临界co2无水拼色的方法
CN111826972A (zh) * 2020-06-08 2020-10-27 武汉纺织大学 一种涤纶纺织品的快速染色方法
CN112813702A (zh) * 2021-01-27 2021-05-18 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 一种基于红曲色素的非水介质染色方法
CN112832039A (zh) * 2021-01-25 2021-05-25 上海工程技术大学 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺
WO2021103220A1 (zh) * 2019-11-29 2021-06-03 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种无水染色分散染料色浆、制备方法及用途
CN113005791A (zh) * 2021-03-05 2021-06-22 鲁泰纺织股份有限公司 分散染料的在线溶剂染色方法
US11981819B2 (en) 2019-11-29 2024-05-14 Zhejiang Green Universe Textile Technology Co., Ltd. Disperse dye color paste for waterless dyeing, and preparation method and application thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047889A (en) * 1976-01-09 1977-09-13 Martin Processing, Inc. Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials
CN1552756A (zh) * 2003-06-04 2004-12-08 沙希坎特・B・加韦尔 Uv稳定的聚酯膜的染色方法
CN102776790A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种分散染料无水染色方法
CN103074781A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 浙江理工大学 以特种甲基硅氧烷为介质的分散染料染色方法
CN103243588A (zh) * 2013-06-08 2013-08-14 武汉纺织大学 一种涤纶纺织品高温高压染色的方法
CN103590267A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 东华大学 一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047889A (en) * 1976-01-09 1977-09-13 Martin Processing, Inc. Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materials
CN1552756A (zh) * 2003-06-04 2004-12-08 沙希坎特・B・加韦尔 Uv稳定的聚酯膜的染色方法
CN103074781A (zh) * 2011-10-25 2013-05-01 浙江理工大学 以特种甲基硅氧烷为介质的分散染料染色方法
CN102776790A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种分散染料无水染色方法
CN103243588A (zh) * 2013-06-08 2013-08-14 武汉纺织大学 一种涤纶纺织品高温高压染色的方法
CN103590267A (zh) * 2013-11-22 2014-02-19 东华大学 一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YONG-JIN LIM ET AL.: "Dyeability of C.I.Disperse Violet 1 on Polyester Fiber in Alkanes as Dyeing Media", 《SEN’Ⅰ GAKKAISHI》 *
李深正: "涤纶纤维以D5为介质的分散染料非水染色研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
陈颖: "无水染色: 是近还是远?", 《印染》 *

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110709556A (zh) * 2017-06-02 2020-01-17 利兹大学 低温着色方法
CN107604714A (zh) * 2017-09-29 2018-01-19 石狮市瑞鹰纺织科技有限公司 一种涤纶及其混纺织物的省水还原清洗工艺
CN109629251A (zh) * 2017-10-06 2019-04-16 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种适用于分散染料染色的非水介质体系
CN107936616A (zh) * 2017-10-26 2018-04-20 安徽凯奇化工科技股份有限公司 一种高色牢度的红色分散染料组合物
CN110552139A (zh) * 2018-05-30 2019-12-10 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种分散染料非水介质染色工艺中非水介质的回收方法
CN108978276A (zh) * 2018-08-09 2018-12-11 界首市恒仁服饰有限公司 一种涤纶面料的染色处理方法
CN109322177A (zh) * 2018-09-19 2019-02-12 浙江山峪科技股份有限公司 一种染色废水循环回用的方法
CN110952352A (zh) * 2019-11-28 2020-04-03 吉林化工学院 一种分散染料对涤纶织物溶剂染色方法
WO2021103220A1 (zh) * 2019-11-29 2021-06-03 海宁绿宇纺织科技有限公司 一种无水染色分散染料色浆、制备方法及用途
US11981819B2 (en) 2019-11-29 2024-05-14 Zhejiang Green Universe Textile Technology Co., Ltd. Disperse dye color paste for waterless dyeing, and preparation method and application thereof
CN111826972A (zh) * 2020-06-08 2020-10-27 武汉纺织大学 一种涤纶纺织品的快速染色方法
CN111826972B (zh) * 2020-06-08 2022-06-03 武汉纺织大学 一种涤纶纺织品的快速染色方法
CN111675925A (zh) * 2020-06-12 2020-09-18 大连工业大学 一种混合染料及利用其超临界co2无水拼色的方法
CN111675925B (zh) * 2020-06-12 2022-04-19 大连工业大学 一种混合染料及利用其超临界co2无水拼色的方法
CN112832039A (zh) * 2021-01-25 2021-05-25 上海工程技术大学 一种适用于涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺
CN112813702A (zh) * 2021-01-27 2021-05-18 泉州师范学院(石狮)生态智能织物工程技术研究院 一种基于红曲色素的非水介质染色方法
CN113005791A (zh) * 2021-03-05 2021-06-22 鲁泰纺织股份有限公司 分散染料的在线溶剂染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103938462B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103938462A (zh) 一种无水、零排放的分散染料染色方法
CN103938463B (zh) 一种无水环保的涤棉织物一步染色方法
CN107794788A (zh) 一种适用于筒子纱的硅基非水介质染色方法
US10604891B2 (en) Reactive dye bath and dyeing process for textiles
CN103614930B (zh) 一种活性染料无水可循环染色方法
CN103590267B (zh) 一种乙烯砜活性染料的非水无盐无碱染色方法
CN102433773B (zh) 一种印染废水回用工艺
CN107653707A (zh) 一种适用于活性染料的非水介质固色方法
CN105421105B (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN1515735A (zh) 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺
CN107419553A (zh) 一种适用于活性染料的硅基非水介质的染色方法
CN104278576A (zh) 一种以十甲基环五硅氧烷(d5)为介质的热熔染色方法
CN106065520A (zh) 一种免水洗活性染料非水溶剂染色设备及其染色方法
CN103726367A (zh) 分散染料染色残液的清洁生产工艺
CN110004738A (zh) Pla/phbv共混丝/粘胶交织物一浴法染色工艺
CN109577037A (zh) 一种棉织物的无水染色工艺
CN109629251A (zh) 一种适用于分散染料染色的非水介质体系
CN111424440A (zh) 一种分散染料非水介质染色的方法
Kantouch et al. Utilization of ionic liquids for low temperature dyeing of proteinic fabrics
CN109505165B (zh) 一种以硅氧烷为介质的分散染料涤纶染色方法
CN109403067B (zh) 以废弃食用油作为染色溶剂的染色方法
CN115928468A (zh) 一种生物基低聚物去除剂及其制备方法和应用
US3241906A (en) Dyeing process
CN1282799C (zh) 一种免除水洗的分散染料染色的方法
CN107700241A (zh) 一种无水可循环皮克林乳液活性染料绿色染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160817

Termination date: 20210416