CN107791735A - 加工贵金属容器的模具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工贵金属容器的模具，包括具有柱形中空的固定座，所述固定座内活动放置有一外模，所述外模由多个外模块拼合而成，所述外模的外轮廓与柱形中空相吻合，所述外模内形成一模腔，所述模腔内壁设置有凹凸纹，所述模腔的形状与金属容器粗胚相吻合，所述金属容器粗胚内活动匹配插入有至少一膨胀柱，所述膨胀柱的高度高于金属容器粗胚内的深度，所述膨胀柱与金属容器粗胚之间填充有填充物，所述固定座和外模由刚性材料制成，所述内模和填充物由弹性材料制成。本发明还公开了一种加工贵金属容器的方法。本发明具有加工方便能在容器壁上加工出精细花纹和文字的优点。

Description

加工贵金属容器的模具及方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术，尤其是涉及一种加工方便能在容器壁上加工出精细的花纹和文字的加工贵金属容器的模具和方法。
背景技术
人们生活中使用的贵金属，银器是最普遍、也是最多的，它不仅可以制作成生活用品，还可以用来装饰器物或者服饰用品。现代医学证明，银是消毒杀菌的重要材料，由于银离子的作用，盛在银质容器内的水、酒、果汁、蜂蜜等液体中含有的微生物会发生微弱变化，使其口感更为趋于平和、爽滑、甘甜、醇厚，回味无穷，在银容器中盛放的水会增加促进人体新陈代谢、提高人体免疫力的功能，因此具有生活实用性，可以对人体起到保健作用。通常银器的制作步骤是先将银块熔化为银水，然后将银水倒入模具中，制成银毛坯，接着将银毛坯人工锻打成薄银板，再把银板放在成型模具中，用锤敲打，冲压出银器的基本轮廓。这种依靠人工进行锻打、成型的方法不仅费时费力，工作效率低，而且更重要的是人工敲打成型的器具厚度不均匀、不平整，影响了银器的外观质量；此外，在胎具成型后、錾花前需要在胎具内制作托模，作用是托住和固定需要加工的银片，以便进行錾花等进一步的制作，錾花等工序完成后还要将托模除去，传统常用的方式是做铅托，首先在胎具内壁涂抹一层胶泥，然后将纯铅熔化浇筑进去，冷却后即成，该方法工序比较繁琐、成本较高，还有一种是木托，先将木头做成模具，然后将银板按照所需形状敲上去成型，最后将木头烧成灰，达到脱模的目的，但是该方法的缺点是托模为一次性，不能重复利用，而且胎具成型时仅能依附于木托手工敲打而成，耗时耗力，形成的花纹精细度较差。
发明内容
为克服现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种加工方便能在容器壁上加工出精细花纹和文字的加工贵金属容器的模具。
本发明通过以下技术措施实现的，一种加工贵金属容器的模具，包括具有柱形中空的固定座，所述固定座内活动放置有一外模，所述外模由多个外模块拼合而成，所述外模的外轮廓与柱形中空相吻合，所述外模内形成一模腔，所述模腔内壁设置有凹凸纹，所述模腔的形状与金属容器粗胚相吻合，所述金属容器粗胚内活动匹配插入有至少一膨胀柱，所述膨胀柱的高度高于金属容器粗胚内的深度，所述膨胀柱与金属容器粗胚之间填充有填充物，所述固定座和外模由刚性材料制成，所述内模和填充物由弹性材料制成。
作为一种优选方式，所述固定座的柱形中空为圆柱形中空。
作为一种优选方式，所述外模由4块外模块拼合而成。
作为一种优选方式，所述填充物为内模，所述内模由多个内模块拼合，所述内模的形状与金属容器粗胚内空相吻合，所述内模的中间设置有一贯通孔，所述贯通孔内填充有填充物
作为一种优选方式，所述内模由4块内模块拼合而成。
作为一种优选方式，所述填充物为橡胶或硅胶颗粒。
作为一种优选方式，所述膨胀柱为层叠的二个。
作为一种优选方式，所述金属容器粗胚为银质容器粗胚。
作为一种优选方式，所述固定座和外模为钢材质。
本发明还公开了一种加工贵金属容器的方法，包括如下步骤：
(1).将金属容器粗胚进行加热使其软化；
(2).将外模块套在软化后的金属容器粗胚外组成外模；
(3).将固定座套设在外模外；
(4).将内模块分别放入软化后的金属容器粗胚内组成内模；
(5).将膨胀柱插入柱形贯通孔内；
(6).将步骤(5)中的模具放入冲床上，使滑块压迫在膨胀柱上使其周向变形，膨胀柱向四周膨胀从而使内模压迫金属容器粗胚，使金属容器粗胚在模腔内压印出与凹凸纹相吻合的花纹。
作为一种优选方式，在步骤(6)后还包括如下步骤：(7).将步骤(6)中压印有花纹的金属容器粗胚的模具进行加热软化后，将外模块套在软化后的金属容器粗胚外并使模腔内壁凹凸纹与金属容器粗胚花纹吻合组成外模后执行步骤(3)-步骤(5)；重复本步骤直至金属容器粗胚外的花纹清晰。
本发明利用内壁具有凹凸纹的刚性外模和充填在金属容器粗胚内的弹性填充物，利用冲床冲压使膨胀柱向四周膨胀从而使填充物压迫金属容器粗胚压印出与凹凸纹相吻合的花纹，从而方便快捷地在贵金属容器上压印出精细的花纹和文字，本发明加工方便，能反复使用。
附图说明
图1为本发明实施例1各部件的分离时的示意图。
图2为本发明实施例1各部件的分解时的示意图。
图3为本发明实施例1的结构示意图。
图4为本发明实施例1加工出的成品的结构示意图。
图5为本发明实施例2各部件的分离时的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种加工贵金属容器的模具，参考图1至图4，包括具有柱形中空的固定座500，所述固定座500内活动放置有一外模400，所述外模400由多个外模块402拼合而成，所述外模400的外轮廓与柱形中空相吻合，所述外模400内形成一模腔，所述模腔内壁设置有凹凸纹401，所述模腔的形状与金属容器粗胚300相吻合，所述金属容器粗胚300内活动放置有一内模200，所述内模200由多个内模块201拼合，所述内模200的形状与金属容器粗胚300内空相吻合，所述内模200的中间设置有一柱形贯通孔，所述柱形贯通孔内匹配插入有至少一膨胀柱100，所述膨胀柱100的高度高于柱形贯通孔的深度，所述固定座200和外模400由刚性材料(如钢材)制成，所述内模200和膨胀柱100由弹性材料制成。
利用本模具加工贵金属容器的方法，包括如下步骤：
(1).将金属容器粗胚300进行加热使其软化；
(2).将外模块402套在软化后的金属容器粗胚300外组成外模400；
(3).将固定座套400设在外模400外，从而加固组装好的外模400；
(4).将内模块201分别放入软化后的金属容器粗胚300内组成内模200；
(5).将膨胀柱100插入柱形贯通孔内；
(6).将步骤(5)中的模具放入冲床上，使滑块压迫在膨胀柱100上使其周向变形，膨胀柱100向四周膨胀从而使内模200压迫金属容器粗胚300，使金属容器粗胚300在模腔内压印出与凹凸纹相吻合的花纹；
(7).将步骤(6)中压印有花纹的金属容器粗胚进行加热软化后，将外模块402套在软化后的金属容器粗胚300外并使模腔内壁凹凸纹401与金属容器粗胚花纹吻合组成外模后执行步骤(3)-步骤(5)；重复本步骤直至金属容器粗胚外的花纹清晰，从而形成带花纹的金属容器600。
本模具利用内壁具有凹凸纹的刚性外模和充填在金属容器粗胚300内的弹性内模200，利用冲床冲压使膨胀柱100向四周膨胀从而使内模200压迫金属容器粗胚300压印出与凹凸纹相吻合的花纹，从而方便快捷地在贵金属容器上压印出精细的花纹和文字，本模具加工方便，能反复使用。
在本加工贵金属容器的模具的实施例中，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，固定座500的柱形中空为圆柱形中空。
在本加工贵金属容器的模具的实施例中，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，外模400由4块外模块402拼合而成。
在本加工贵金属容器的模具的实施例中，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上具体还可以是，内模200由4块内模块201拼合而成。
在本加工贵金属容器的模具的实施例中，为了方便放置，在前面技术方案的基础上具体还可以是，膨胀柱100可以为层叠的二个或更多个。
在本加工贵金属容器的模具的实施例中，在前面技术方案的基础上具体还可以是，金属容器粗胚300为纯银质容器粗胚。
实施例2
一种加工贵金属容器的模具，参考图5，包括具有柱形中空的固定座500，所述固定座500内活动放置有一外模400，所述外模400由多个外模块402拼合而成，所述外模400的外轮廓与柱形中空相吻合，所述外模400内形成一模腔，所述模腔内壁设置有凹凸纹401，所述模腔的形状与金属容器粗胚300相吻合，所述金属容器粗胚300内活动放置有一内模200，所述内模200由多个内模块201拼合，所述内模200的形状与金属容器粗胚300内空相吻合，所述内模200的中间设置有一柱形贯通孔，所述金属容器粗胚300内活动匹配插入有一膨胀柱100，所述膨胀柱100的高度高于金属容器粗胚300内的深度，所述膨胀柱100与金属容器粗胚300之间填充有硅胶颗粒600或橡胶颗粒填充物，所述固定座200和外模400由刚性材料(如钢材)制成。本实施例与实施例1不同处在于，膨胀柱100与金属容器粗胚300之间填充的是硅胶颗粒600或橡胶颗粒，利用冲床冲压使膨胀柱100向四周膨胀从而使硅胶颗粒600压迫金属容器粗胚300压印出与凹凸纹相吻合的花纹，这样的硅胶颗粒600补充容易，并能直接使用在不同形状不同大小的模具上，能反复使用。
以上是对本发明加工贵金属容器的模具和方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工贵金属容器的模具，其特征在于：包括具有柱形中空的固定座，所述固定座内活动放置有一外模，所述外模由多个外模块拼合而成，所述外模的外轮廓与柱形中空相吻合，所述外模内形成一模腔，所述模腔内壁设置有凹凸纹，所述模腔的形状与金属容器粗胚相吻合，所述金属容器粗胚内活动匹配插入有至少一膨胀柱，所述膨胀柱的高度高于金属容器粗胚内的深度，所述膨胀柱与金属容器粗胚之间填充有填充物，所述固定座和外模由刚性材料制成，所述内模和填充物由弹性材料制成。
2.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述固定座的柱形中空为圆柱形中空。
3.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述外模由4块外模块拼合而成。
4.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述填充物为内模，所述内模由多个内模块拼合，所述内模的形状与金属容器粗胚内空相吻合，所述内模的中间设置有一贯通孔，所述贯通孔内填充有填充物。
5.根据权利要求4所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述内模由4块内模块拼合而成。
6.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述填充物为橡胶或硅胶颗粒。
7.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述金属容器粗胚为银质容器粗胚。
8.根据权利要求1所述的加工贵金属容器的模具，其特征在于：所述固定座和外模为钢材质。
9.一种加工贵金属容器的方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).将金属容器粗胚进行加热使其软化；
(2).将外模块套在软化后的金属容器粗胚外组成外模；
(3).将固定座套设在外模外；
(4).将内模块分别放入软化后的金属容器粗胚内组成内模；
(5).将膨胀柱插入柱形贯通孔内；
(6).将步骤(5)中的模具放入冲床上，使滑块压迫在膨胀柱上使其周向变形，膨胀柱向四周膨胀从而使内模压迫金属容器粗胚，使金属容器粗胚在模腔内压印出与凹凸纹相吻合的花纹。
10.根据权利要求9所述的加工贵金属容器的方法，其特征在于在步骤(6)后还包括如下步骤：(7).将步骤(6)中压印有花纹的金属容器粗胚进行加热软化后，将外模块套在软化后的金属容器粗胚外并使模腔内壁凹凸纹与金属容器粗胚花纹吻合组成外模后执行步骤(3)-步骤(5)；重复本步骤直至金属容器粗胚外的花纹清晰。
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