CN107783404B - 用于钟表的设定表冠 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于钟表的表冠，其具有改进的密封性，而与其位置无关。为了达到这个目的，表冠包括：‑管(1)；‑包括盖部(6)和轴向裙部(7)的罩帽(5)；‑设置在拧入或压入的管(1)和罩帽(5)的轴向裙部(7)之间的密封垫片(14)；‑固定到所述罩帽(5)的管件(8)，所述管件(8)和所述罩帽(5)形成能够相对于所述拧入或压入的管(1)放置在不同轴向位置的组件；其特征在于，所述表冠还包括与所述拧入或压入的管(1)的一端成一体的导向环(18)，所述导向环(18)包括承载表面(19)，所述承载表面(19)布置成在所述罩帽(5)的其中一个轴向位置在所述密封垫片(14)上施加轴向压力。

Description

用于钟表的设定表冠
技术领域
本发明涉及一种用于钟表的表冠(crown)。
背景技术
表冠目前用于钟表领域以确保各种功能，例如上条手表的主发条、设定时间或日期。特别地，表冠包括拧入式表冠，所述拧入式表冠在拧松位置可以占据各种轴向位置，每个轴向位置允许一种调节模式，并且在拧入位置保证了钟表的加强的密封。
拧入式表冠通常包括：
-用于拧入或压入表壳中的管。该管包括布置在突出到表壳外侧的部分中的螺纹；
-罩帽，其包括盖部和轴向裙部；
-与罩帽成一体的中心管件。所述中心管件包括用于拧入到所述管的螺纹上的螺纹；
-容纳在中心管件内的活塞。活塞能够与控制柄轴接合。所述中心管件布置成在活塞上滑动；
-在罩帽和活塞之间被轴向压缩的弹簧。
所述罩帽通常可以放置在三个轴向位置：
-第一轴向位置，称为“拧入”位置，其中，中心管件的螺纹拧入到管的螺纹中。当使用者不需要操作表冠时，使用第一位置；
-第二轴向位置，称为“拧松但未拉出”位置，其中，中心管件的螺纹不再接合在管的螺纹中。当使用者希望使用设定表冠来上条主发条时通常使用该位置。此时用户拧松罩帽，其在弹簧的作用下使活塞和控制柄轴接合；
-第三轴向位置，称为“拧松且拉出”位置，其中，中心管件的螺纹不接合在管的螺纹中，并且罩帽相对于拧松但未拉出位置是拉出的，其将控制柄轴设置在第二作用位置。例如，第二作用位置使得可以执行调整，诸如设定手表的时间。
为了确保表冠的密封，密封垫片设置在罩帽的轴向裙部和管之间。该密封垫片被轴向地保持在与罩帽的轴向裙部成一体的间隔件和一个环件之间。在拧入位置，垫片被管中的凸起极度压缩，使得当表冠处于拧入位置时，密封性能是尽可能最好的。
然而，当表冠处于“拧松并拉出”位置时，垫片不是被极度压缩的，因此如果使用者在一定使用条件下将手表浸入水中，则存在一定量的水将能够在泵和管之间渗透的风险，特别是当表冠被相对于表冠的径向力施压时。此外，当冠部处于拧松位置时，导向管不能有效地对罩帽导向。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出具有改进的密封性、特别是当其处于拧松且拉出位置时的密封性的表冠，克服现有技术的缺点。
本发明的另一个目的是提出一种提供改进的导向的表冠。
为了实现这一点，根据本发明的第一方面，提出了一种用于钟表的设定表冠，其包括：
-管；
-罩帽，该罩帽包括盖部和轴向裙部；
-设置在拧入或压入的管和罩帽的轴向裙部之间的密封垫片；
-固定到罩帽的管件，所述管件和罩帽形成能够相对于拧入或压入的管设置在不同轴向位置的组件；
-与所述拧入或压入的管的一端成一体的导向环，所述导向环包括承载表面，所述承载表面布置成在所述管件/罩帽组件的其中一个轴向位置在所述密封垫片上施加轴向压力。
所述设定表冠还能够以独立地或所有技术上可能的组合方式具有一个或多个以下特征：
有利地，表冠还包括与罩帽成一体的保持环，密封垫片在至少一个轴向位置中在导向环和保持环之间被压缩。
有利地，罩帽/管件组件可以相对于拧入或压入的管设置在至少两个轴向位置：
-第一轴向位置，其中，所述罩帽的盖部位于距导向环的第一距离处。导向环优选地在该第一轴向位置中抵靠盖部的内表面。
-第二轴向位置，其中，所述罩帽的盖部位于距所述导向环的第二距离处，所述第二距离大于所述第一距离。所述承载表面优选地在该第二轴向位置中对密封垫片施加压力。
有利地，承载表面是倾斜的，使得由导向环对密封垫片的压缩是最佳的。
有利地，承载表面设置成与拧入或压入的管的外表面相接，承载表面与拧入或压入的管的外表面形成钝角，这使得当承载表面压缩密封垫片时能避免承载表面损坏密封垫片。
有利地，表冠还包括设置在罩帽的轴向裙部内侧的间隔件，导向环包括布置成抵靠间隔件滑动的侧表面，这使得导向环可以更好地对罩帽进行导向。
有利地，导向环的侧表面和间隔件之间的摩擦系数小于或等于0.2。
根据不同的实施例：
-导向环可以由填充或未填充的热塑性或复合材料制成；
-导向环可以由陶瓷制成；
-导向环可以由金属制成。
有利地，导向环被压装到拧入或压入的管的端部上。
有利地，导向环包括横向表面，该横向表面被布置成当罩帽被拧在所拧入或压入的管上时移动至抵靠中心管件的横向台肩。
有利地，所述拧入或压入的管包括导管，当表冠在拧松且拉出的位置时，该导管能够移动至在一段剩余长度(residual length)上抵靠管件的导向表面，所述剩余长度包含在0.2mm和1.5mm之间、优选在0.2mm和1.0mm之间。因此，所述管件和拧入或压入的管之间的接触长度决不会小于该剩余长度，这使得可以避免这两个部件之间的侧向移动。
本发明的第二方面涉及一种包括根据本发明的第一方面的表冠的钟表。
附图说明
参考附图，从对通过非限制性示例给出的优选实施例的以下详细描述中，本发明的其它特征和优点将更清楚地显现，其中：
-图1是根据本发明的一个实施例的在拧入位置的表冠的半剖视图。
-图2是图1的表冠在拧松但未拉出位置的半剖视图。
-图3是图1的表冠在拧松且拉出位置的半剖视图。
-图4是根据本发明的另一个实施例的表冠在第一位置的半剖视图。
-图5是在第二位置的图4的表冠的半剖视图。
具体实施方式
现在将参考图1至图3描述根据第一实施例的表冠。
表冠包括旨在通过被拧入或压入表壳的中间件而被固定在表壳(未示出)上的管1。在所示的示例中，管1被拧入到表壳中间件上。管1相对于参考轴线2具有旋转对称性。管1包括螺纹3。在该实施例中，螺纹3设置在管1的内壁4上。
表冠还包括罩帽5。罩帽5包括盖部6和轴向裙部7。轴向裙部具有围绕参考轴线2的旋转对称性。盖部6和轴向裙部7限定一腔室。表冠还包括插入到罩帽5中的腔室内的管件8。管件8优选地与罩帽5成一体。管件8包括布置成拧入到管1的螺纹3中的螺纹9。在此实施例中，管件8的螺纹9位于管件8的外壁10上。
表冠可以设置在不同的位置：
-图1所示的称为“拧入”位置的位置，其中，管件8的螺纹9拧入管1的螺纹3中；
-图2所示的称为“拧松但未拉出”位置的位置，其中，管件8的螺纹9未拧入管1的螺纹3中，并且罩帽5相对于管1占据第一轴向位置。在该第一轴向位置，罩帽5的盖部6与管1间隔开第一距离；
-图3所示的称为“拧松且拉出”位置的位置，其中，管件8的螺纹9没有拧入管1的螺纹3中，并且罩帽5也相对于管1被拉出，以便占据相对于管1的第二轴向位置。在该第二轴向位置，罩帽5的盖部6与管1间隔开第二距离，第二距离大于第一距离。
在此示例性实施例中，表冠还包括容纳在管件8中的中心孔内的活塞11。表冠还包括弹簧12，弹簧12设置在一方面由罩帽/管件组件且另一方面由活塞限定的腔室内。弹簧12在罩帽5的盖部6和活塞11的台肩13之间被轴向地压缩，并且特别是允许罩帽5从活塞11的台肩13移开。活塞11将罩帽5动力学地连接到容纳在手表表壳内的钟表机芯的控制柄轴(未示出)。该控制柄轴允许使用者根据罩帽5相对于管1的轴向位置执行不同的操作。因此，当罩帽5处于拧松但未拉出位置时，控制柄轴使得可以对手表上条，而当罩帽5处于拧松且拉出位置时，它允许进行某些修正，例如对时间的修正。
表冠还包括插入在罩帽5的轴向裙部7和管1之间的密封垫片14，以确保表冠的密封。在图1至3的实施例中，密封垫片14是O形圈接头。在此示例中，密封垫片14被轴向地保持在抵靠罩帽5的轴向裙部7的内壁定位的间隔件15和保持环16之间。根据一个变型，间隔件15和/或保持环16可以与轴向裙部7成一体。
当表冠处于拧入位置时，如图1所示，密封垫片14被管1中的凸起17极度压缩，使得当表冠处于拧入位置时，表冠的密封性能是尽可能最好的。
表冠还包括与管1的端部成一体的导向环18，该导向环设置成面向罩帽5的盖部6。环18优选地压装在管1的端部上。导向环18也能够以任何其它方式结合或紧固在管1上。
导向环18包括承载表面19，当表冠处于如图3所示的拧松且拉出位置时，所述承载表面能够在密封垫片14上施加压力。在拧松且拉出位置，密封垫片14因而在保持环16与间隔件15以及导向环18之间被压缩。为了实现这一点，承载表面19优选地相对于参考轴线2倾斜。换句话说，导向环是斜切的。
承载表面19定位成与管1的外表面22相接，承载表面19与管1的外表面22形成钝角，以避免承载表面19在压缩密封垫片14时损坏密封垫片14。导向环18因此增强了表冠在拧松且拉出位置的密封。
此外，导向环包括布置成抵靠间隔件15滑动的侧表面20，其允许导向环18改善对罩帽5的导向。实际上，当罩帽5由一个轴向位置变化到另一个轴向位置时，罩帽5因此由导向环18的侧表面20导向，这限制了罩帽的角位移。
为了实现这一点，在导向环的侧表面20和间隔件之间的摩擦系数小于或等于0.2。
为了实现这一点，在不同的实施例中，例如：
-当间隔件由金属材料例如不锈钢、金或钛制成时，导向环也可以选自相同的上述材料。
-当间隔件由金属材料例如不锈钢、金或钛制成时，导向环也可由填充或未填充的热塑性或复合材料制成，所述热塑性或复合材料例如为聚醚醚酮、聚酰胺、聚甲醛、碳纤维增强塑料等，其结构已经通过例如γ射线，退火等处理被改变，或者未被改变。
-当间隔件由金属材料例如不锈钢、金或钛制成时，导向环可以由陶瓷例如ZrO2、Al2O3、Si3N4、TiC或其混合物制成。
-当间隔件由填充或未填充的热塑性或复合材料制成时，导向环可以由陶瓷例如ZrO2、Al2O3、Si3N4、TiC或其混合物制成，其中所述热塑性或复合材料例如为聚醚醚酮、聚酰胺、聚甲醛、碳纤维增强塑料等，其结构已通过例如γ射线、退火等处理被改变，或者未被改变。
应当注意，用于间隔件和导向环的配对的上述材料当然可以对调。
如图1所示，导向环18也可具有横向表面21，该横向表面21能够在表冠处于拧入位置时移动至抵靠罩帽5的盖部6。
此外，同样为了改进对罩帽5的导向，管1优选地包括导管24，当表冠处于拧松且拉出位置时(图3)，所述导管24能够移动至抵接管件8的在剩余长度L上的导向表面23，所述剩余长度L在0.2mm和1.5mm之间、并且优选地在0.2mm至1.0mm之间。因此，管1和管件8之间的接触长度决不会小于该剩余长度L，以优化在管1内对管件8的导向。
自然地，本发明不限于参照附图描述的实施例，在不脱离本发明的范围的情况下可以设想各种变型。因此，图4和5示出了另一个实施例，其中，罩帽5相对于管1仅能够采取两个不同的轴向位置：图4中所示的基本位置和图5所示的拉出位置。在基本位置，导向环18与罩帽5的盖部6邻接并且罩帽没有拧入到管1上。在拉出位置，导向环18的承载表面19在密封垫片14上施加压力。因此将密封垫片14挤压在承载表面19、间隔件15和保持环16之间。
此外，在表冠不具有抵靠罩帽的轴向裙部的内壁的间隔件的情况下，也可以实施本发明。在这种情况下，导向环的侧表面将适配成以最小的摩擦直接抵靠轴向裙部的内壁滑动。
也可以设想导向环和拧入或压入式管形成单个的一体件。
最后应指出，本发明同等地涉及如图1至图3所示的在管1上拧入的表冠类型和如图4和5中所示的未在管1上拧入的表冠类型。

Claims (12)

1.一种用于钟表的设定表冠，包括：
-管(1)；
-包括盖部(6)和轴向裙部(7)的罩帽(5)；
-设置在所述管(1)和罩帽(5)的轴向裙部(7)之间的密封垫片(14)；
-固定到罩帽(5)的管件(8)，所述管件(8)和罩帽(5)形成能够相对于所述管(1)设置在不同轴向位置的组件；
其特征在于，所述表冠还包括与所述管(1)的一端成一体的导向环(18)，所述导向环(18)包括布置成在所述管件和罩帽形成的组件的其中一个轴向位置在所述密封垫片(14)上施加轴向压力的承载表面(19)。
2.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述承载表面(19)是倾斜的。
3.根据权利要求1或2所述的表冠，其中，所述承载表面(19)设置成与所述管(1)的外表面(22)相接，所述承载表面(19)和所述管(1)的外表面(22)形成钝角。
4.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述表冠还包括设置在所述罩帽(5)的轴向裙部(7)内的间隔件(15)，所述导向环(18)包括布置成抵靠所述间隔件(15)滑动的侧表面(20)。
5.根据权利要求4所述的表冠，其中，所述导向环(18)的侧表面(20)与所述间隔件之间的摩擦系数小于或等于0.2。
6.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述导向环(18)由热塑性材料制成。
7.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述导向环(18)由陶瓷制成。
8.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述导向环(18)由金属制成。
9.根据权利要求1所述的表冠，其中，所述导向环(18)被压装在所述管(1)的端部上。
10.根据权利要求1所述的表冠，其特征在于，所述管(1)包括导管(24)，所述导管(24)布置成当表冠处于拉出位置时移动至在一段剩余长度(L)上抵靠所述管件(8)的导向表面(23)，所述剩余长度(L)包含在0.2mm和1.5mm之间。
11.根据权利要求10所述的表冠，其特征在于，所述剩余长度(L)包含在0.2mm和1.0mm之间。
12.一种钟表，其包括根据权利要求1所述的表冠。
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