CN104769511B - 用于钟表的旋入式元件的定向的装置 - Google Patents

Abstract

一种可定向的旋入式元件，其包括帽部(11)和调节帽部(11)相对于手表的中间部件的角定向的装置，其特征在于，用于调节所述帽部(11)的角定向的装置包括设有第一平整的摩擦表面(231)的第一部件(23)；设有第二平整的摩擦表面(31)的与帽部(11)成一体的第二部件(3)和用于使所述帽部(11)与所述第一部件整体地旋转的复位装置。帽部(11)和第一部件(23)可相对彼此在第一位置(P1)和第二位置(P2)之间轴向移动，在第一位置(P1)，第一平整的摩擦表面(231)和第二平整的摩擦表面(31)通过所述复位装置彼此压靠，使得帽部(11)与第一部件(23)整体地旋转，在第二位置(P2)，第一平整的摩擦表面(231)和第二平整的摩擦表面(31)不再接触，该帽部(11)因此绕着可定向的旋入式元件的旋转轴线自由旋转。

Description

用于钟表的旋入式元件的定向的装置

技术领域

本发明涉及一种调节用于钟表且更具体地用于表冠的旋入式元件的定向的装置，该表冠在其外表面上包括图案或标识，并且该图案在该外表面上可任意定向。

背景技术

旋入式表冠通常被用于装备手表，以改善所述手表的上条或控制柄轴的密封。这类表冠具有能够采用旋出位置和旋紧位置的特点，在旋出位置，可对手表进行上条、设置等，在旋紧位置，表冠被旋入并且锁定在管上，该管被驱动或旋拧到手表表壳的中间部件上，以压缩密封衬垫，从而改善手表的密封。因此，旋紧位置是对应于当手表被佩戴时的常态位置的位置，并且除了密封衬垫磨损之外，该位置始终是差不多相同的。

制备这些旋入式表冠和将其安装在手表表壳上是众所周知的。然而，安装这些表冠的方法不适合外表面承载有铭文或图案(如标识、制造商品牌或类似的符号)的旋入式表冠。实际上，已知的安装方法通常不允许表冠在旋入时使其相对于表壳具有确定的定向，这在铭文被固定至表冠的外表面时损害了表壳的美感。这一点在表冠被安装至奢侈和高质量商品时当然是不可接受的。

为了克服这些关于标识的定向的可靠性的缺点，欧洲专利No.1411401描述了一种特殊的表冠，该表冠在其外部的上表面上包括基层，该基层可相对于由中央主体和侧面裙缘形成的头部定向，基层设有铭文，并且当抵抗制动装置施加压力时，基层可以从表冠的头部旋转地脱离。该方案的缺点在于：一方面，其需要非传统的表冠结构，在该非传统的表冠结构中，可定向的标识没有与表冠的头部作为一体件形成，另一方面，该方案对于冲击而言不坚固，所述冲击可能在基层上施加压力，从而使表冠以不期望的方式相对于表冠的主体重新定向。另外，当操作表冠时，必须采取多种防范措施来避免向表壳的中间部件施加任何压力，以防止基层的偶然旋转，该旋转使得表冠不方便使用。

已经提出多种其它的具有更传统的表冠的方案，所述表冠包括空心的帽部，在该帽部的外表面上加工出待要定向的标识，并且在该帽部中布置有定向装置。例如根据欧洲专利申请No.1124167A1，形状记忆合金环形件被放置在中间部件和管之间或放置在表冠和管之间，以在表冠被旋拧到管上时将表冠调节到确定的定向或位置。通过调节该环形件的变形，特别是通过使手表经受确定的温度来改变环形件的直径，可以在中间部件和管之间、相应地在表冠和管之间产生暂时的游隙，该游隙允许在表冠的旋紧位置对表冠进行角向调节。该方案的缺点在于环形件所需的额外的空间，在确定定向装置的尺寸时必须考虑该空间，并且该空间决定了该表冠与标准表冠相比所需的不可避免的较大的总体积。而且，当前不能获得小尺寸条状形式的形状记忆合金，因此制造相关应用所需的小尺寸的所述环形件是困难的且昂贵的。最后，该工艺仅用于由手表制造商对表冠进行初始安装，而非用于随后的表冠定向校调操作，该定向校调操作可能损坏手表的其它对温度变化敏感的部件。

欧洲专利No.2182417提供了一种用于具有带标识的帽部的旋入式表冠的定向的替代装置，该装置包括三个管，其中两个管各自可通过齿圈相对于另一管定向，所述齿圈通过螺母保持接触。该方案确实允许在初始安装之后通过旋松螺母来校正表冠定向的设定，但是其体积被证实特别大，因为它要求在表冠内部的更深的孔来容纳该螺母。另外，不能以模块化的方式在与表壳分离的表冠上执行定向校调，因为某些分度件被集成至旋拧到中间部件中的管。

欧洲专利No.1701225描述了一种可定向的旋入式表冠，该表冠具有传统的以铭文为特征的帽部，和与上条柄轴成一体的头部。头部和帽部被制造成借助于截头圆锥形表面整体地旋转，该截头圆锥形表面通过弹性件保持相互接触，通过沿表冠的纵轴线相对于中间部件轴向地移出帽部来调节帽部的角位置。假设帽部和头部的整体旋转仅通过截头圆锥形表面之间的摩擦力实现，则这些表面必须覆盖非常大的面积，以确保帽部特别是在由弹性件施加的压缩力随着安装有表冠的手表的寿命而逐渐减小时被保持。因此，该方案不适合于具有小尺寸或减小的高度的表冠。

发明内容

本发明的目的是通过提供一种用于旋入式元件(例如传统的具有简单和经济的结构的表冠)的定向的装置来克服现有技术的缺点，该旋入式元件包括诸如标识或商标的图案，且其中，可容易地将固定至所述元件的外表面的标识或商标的位置调节至确定的位置或朝向，并且可以减小元件的尺寸。

为此，本发明涉及一种可定向的旋入式元件，其包括由与侧面裙缘成一体的封盖形成的帽部和调节帽部相对于手表的中间部件的角定向的装置，其特征在于，角定向调节装置包括设有第一平整的摩擦表面的第一部件、设有第二平整的摩擦表面的与帽部成一体的第二部件和用于使所述帽部与第一部件整体地旋转的复位装置。帽部和第一部件可在第一位置和第二位置之间相对于彼此轴向移动，在第一位置，第一平整的摩擦表面和第二平整的摩擦表面各自通过复位装置彼此抵靠，在第二位置，第一平整的摩擦表面和第二平整的摩擦表面不再接触。复位装置与第一和第二摩擦表面设置成使得帽部在所述第一位置与第一部件整体地旋转，并且在第二位置绕着可定向的旋入式元件的旋转轴线自由旋转。

平整的摩擦表面的协作的优点在于其赋予了旋入式元件紧凑性的优点——尽管由于所包含的接触表面减少而对本领域技术人员而言不能自然想到该优点。因此，该方案很好地适合于尺寸非常小的部件。

根据优选实施例，由复位装置施加的力的方向和强度被确定成使得仅可在装配期间或例如在维修期间由制造商校调，而不可以由手表的实际使用者在没有工具辅助的情况下校调。因此，可避免操作中的任何错误和/或例如在冲击之后的任何不期望的定向变化。

附图说明

本发明的其它特征和优点将从以下对参考附图通过非限制性示例给出的优选实施例的详细描述中更加清楚显见，在附图中：

-图1示出可定向的表冠形式的旋入式元件的顶视图，其中一标识位于帽部封盖的外表面上。

-图2示出图1的可定向的表冠处于不工作状态的半剖视图，该表冠安装有根据本发明的优选实施例的定向调节装置。

-图3示出图1的可定向的表冠的底视图，其更具体地示出活塞和管的外部截面。

-图4是与图2类似的剖视图，表冠示出处于一位置，在该位置，帽部与头部分离，以允许帽部上的图案在与中间部件分离的位置被角定向到确定的位置。

具体实施方式

在下文所有附图中所示的优选实施例中，可定向的旋入式元件包括由总体附图标记1指示的表冠。在作为表冠1的顶视图的图1中，可看到位于帽部11的封盖112的外表面113上的申请人的标识L“Ω”，帽部11中容纳有下文参考图2至4描述的定向调节装置。由于美学的原因，标识L被调整到完全水平的位置，该位置优选地对应于安装有表冠的手表的中间部件的平面。附图还示出在帽部的外围上的齿圈D，齿圈D用于在使用中改善使用者在表冠1的抓握。

图2是沿着表冠的旋转轴线A-A的矢状剖视图，其展现了根据本发明的优选实施例的定向调节机构。表冠1示出处于螺纹管10上的旋入位置，螺纹管10用于借助于第一外螺纹101被旋拧到手表表壳的中间部件中，而内螺纹102与管状的中心管2的外螺纹21配合。根据替代实施例，对于传统的直接旋拧到管上的表冠而言，管10的内螺纹102还可包括第二外螺纹，中心管2的外螺纹21同样可包括内螺纹。出于密封的目的，第一衬垫103用于设置在管10和中间部件之间。

帽部11由封盖112和轴向的裙缘111形成，封盖112和裙缘111共同地在形成旋入式元件的表冠1中限定了中心孔115——为了易读，仅在图3中标记出——并且在中心孔115中不仅布置有与中间部件成一体的螺纹管10的端部，而且布置有中心管2。根据所示的优选实施例，中心螺纹管2包括在表冠1的帽部11和手表的中间部件之间的中间元件以及与机芯协作的柄轴(未示出，但经由盲孔中的内螺纹91以传统的方式安装在活塞9的下端93上)。在管10上的旋入位置，中心管2相对于管10的定向总是相同的，并且因此通过传递性而相对于中间部件是相同的，管10也经由第一外螺纹101旋拧到中间部件中。因此，中心管2关于表冠1的帽部11的相对定向确定了雕刻在帽部11的封盖112的上表面113上的图案或标识L的定向。可以通过调节啮合凹口24来确定中心管2的该定向，啮合凹口24为了上述目的而提供，并且被布置在中心管2的下部部分上，在下文描述的图3中示出了啮合凹口24的优选形式。

中心管2相对于帽部11的相对轴向位置是可变的，并且分别确定了用于表冠1的定向的校调模式和锁定模式。图2示出用于帽部11的角定向的锁定模式(附图标记P1)，而下文描述的图4示出用于帽部11的角定向的校调模式(附图标记P2)。

容纳在中心管2中的活塞9可相对于止靠在帽部11的封盖112的内表面114上的弹簧5滑动，且特别地，使得帽部11在表冠1被用于设置功能(例如设置时间、校调日期或为机芯手动上条)而从管2旋出时能够从中间部件脱离。活塞9沿着表冠1的旋转轴线A-A的轴向行程由定位在中心管2的底部的止动件22限制，活塞9的第一肩部92定位在止动件22上。当表冠1从管10旋出时，活塞9到达其行程的终点，如在下文描述的图4中所示。在螺纹管10和帽部11的轴向的裙缘111之间插入第二密封衬垫7(通常是O型环接口)，从而保证关于表冠的内部元件的密封；在表冠的旋入位置，该第二密封衬垫7被轴向地保持在第一环形件6(也称作间隔件)和第二环形件8(通常也称作覆盖环形件)之间，第二环形件8在表冠1的下表面上覆盖衬垫。该第二衬垫7被压缩在管10的一部分上，如图2中所示。可选择地，用于第二衬垫7的两个保持环形件6和8可由环形槽代替，该环形槽布置在帽部11的轴向的裙缘111中，并且朝向螺纹管10。

根据本发明，帽部11被装配在中心管2上，从而帽部11和中心管2如在图2中所示的锁定或不工作位置P1一样通常整体地旋转，该装配以可移除或可逆的方式实现。通过第一和第二平整的摩擦表面231、31获得该整体旋转，摩擦表面231、31优选地定位在环形耐磨部件上，该环形耐磨部件分别安装在表冠的中心管2和帽部11上，例如通过焊接、卷曲或任何其它适当的方式固定在中心管2的上端的套环23和固定在帽部11中的环形定向部件3。中心管2的套环23、和环形定向部件3因此形成与表冠1的帽部11成一体的第一部件和第二部件的优选实施例，位于第一部件和第二部件上的摩擦表面被定位成相互接触。选择耐磨部件来设置第一和第二平整的摩擦表面231、31的优点是双重的：一方面，这使得可以为套环23和定向部件3选择与帽部11和中心管2的材料不同的材料，该材料具有更好的摩擦学性能(例如复合材料、金属合金和陶瓷的混合物、具有特别高的摩擦系数的“双基复合材料”(DMC)类型的复合材料)，另一方面，该模块化的结构使得在维修或修理期间可以仅替换被摩擦磨损的部件的所需部段。

相对于那些与活塞的扩张相关的装置分离的复位装置意在通过在套环23和定向环形件3之间施加压缩力F1而使帽部11和中心管2整体地旋转，从而使得第一和第二摩擦表面231、31在锁定位置P1保持相互接触。根据所示优选实施例，复位装置包括具有不超过0.2mm的厚度e1的片簧4，片簧4被布置在位于套环上的第二肩部232和封盖113的大体平整的内表面114的第三肩部1141之间。第三肩部1141的深度e2使得可限定其上固定有套环23的中心管2的最大轴向行程，而位于套环23上的第二肩部232为片簧提供了较长的杠杆臂，因此允许片簧更容易地变形。肩部的宽度使得可调节杠杆臂，并且由此调节所施加的力，以使第一和第二摩擦表面31、231彼此释放。因此，表冠中所需的用于这种复位装置的空间的高度的最大值等于0.4mm，该值远小于在使用诸如曲线形弹簧的普通弹性弹簧时的值。为了进一步减小该高度，还可以不将第二平整的摩擦表面31布置在诸如环形定向部件3的特定部件上，而是直接布置在间隔件即第一环形件6的上表面上。

根据所示实施例，由复位装置施加的力F1沿着旋转轴线A-A的方向向下作用，该向下方向对于处于安装位置的表冠而言将对应于中间部件的内部。力F1的方向使得使用者不能改变表冠1的定向，因为他仅可作用在帽部11上，并且因此从不产生如下文根据图4所述的用于使中心管2从管10移除的力F2。

根据图2中所示的优选实施例，由复位装置施加的力F1沿着竖直的旋转轴线A-A的方向被施加，而第一和第二摩擦表面231、31被布置在水平平面上。这种布置使得表面之间相互的压紧力可以最大化，因此倾向于使帽部11的旋转与中心管2的旋转为一体式，这仅取决于摩擦表面之间的摩擦力。由于摩擦力的强度直接取决于相对于由复位装置施加的力F1的反作用力的大小，因此当沿着垂直于摩擦表面的方向施加所述力时，该强度将是最大的。因此，在本发明的范围内，更一般地，复位元件优选地可布置成使得该复位元件沿着与第一和第二摩擦表面231、31之间的接触平面垂直的方向施加摩擦力。

图3示出表冠沿着图2中所示的横截面轴线B-B截取的底视图。该图的外围部分示出表冠1的中心孔115，在中心孔115中接合有螺纹管10，同时可看出中心管2的下端，该下端具有六边形截面的孔口。该孔口用于与活塞的下端93配合，在活塞的下端93中可看到用于和与机芯协作的柄轴(未示出)连接的内螺纹91。在该情况下，活塞的下端93也采用具有对应尺寸的六边形的形状，使得中心管2和活塞9通常至少在表冠定向调节位置P2整体地旋转。如在下文的段落中描述的图4中所示，当表冠从管10旋出时，特殊的六边形截面的布置使得容易地使用工具(诸如传统的六角扳手)操纵中心管2的角定向。根据优选工具，也可以设想其它在中心管的基部中形成的孔口的截面(例如正方形或三角形类型)来进行该操纵。由于在直接作用在活塞9上以校调表冠1的角定向期间的活塞9和中心管2之间的扭力约束，优选实施例描述了在中心管2的下部外围上布置有啮合凹口24，以通过具有接合在凹口中的对应形状的齿的扳手旋转驱动该啮合凹口24。凹口的数量及其深度取决于所需施加在管上的扭力力矩，在图3中可以看到8个凹口。

图4示出图2的表冠1，由于通过使用接合在中心管2的啮合凹口24中的扳手20沿着与力F1相反的方向施加力F2压缩所使用的复位装置(在这里是片簧4)，以使得第一和第二平整的摩擦表面231、31不相互接触，该表冠1处于校调位置P2。中心管2的轴向行程由封盖的内表面114上的第三肩部1141的深度e2确定，该轴向行程为几十毫米。图4中示出的所有部件与图2中的那些部件相同。然而，可以看出，与图2中不同，活塞9的弹簧5可以扩展，因为不再有任何来自于用于定位帽部11的外螺纹21或来自于上条柄轴的分度位置的轴向的应力，活塞9用于安装在该上条柄轴上。然而，可以看出，不由活塞9的弹簧5的压缩或延伸位置来确定表冠是处于锁定位置P1还是定向校调位置P2，该位置仅由复位装置4的位置确定。

根据优选实施例，片簧4被确定成使得从位置P1改变到位置P2需要抵抗复位装置4施加力F2，该力F2具有比在不工作位置时(即在锁定位置P1)由复位装置施加的力F1大两倍的强度，从而排除在表冠1的定向操纵中的任何随机误差。在由片簧4施加的力F1是14牛顿——其比改变标准设定杠杆的轴向位置所需的力(该力通常远小于10牛顿)大得多——的情况下，则片簧4的塑性可配置成使得需要28牛顿的力来校调表冠1的定向。为了稍微减小所需的力F2的值以得到在23到28牛顿之间的强度，从而便于在校调操作期间操作表冠，还可以使片簧4穿孔。在一种变型中，复位元件可包括不再由弹性材料制成而由形状记忆合金(SMA)制成的片簧，其结果将是用温度梯度代替返回力F2来释放旋转锁定连接。在该情况下，转变温度应当适当地低于通常的运行温度，优选地低30度。

可以注意到的是，根据图2和4中所描述的优选实施例，一旦表冠1与管2组装在一起，则使用者不可能进行校调。实际上，在套环23的内表面上布置第一摩擦表面231和向内施加力F1一方面在使用者拉动帽部11以使表冠1在中间部件外部轴向移动时防止帽部11与中心管2的任何分离，因为帽部11沿着该方向的移动使得摩擦表面彼此压靠。另一方面，朝着中间部件按压帽部11将不会使摩擦表面相互分离：如果表冠1未处于其相对于中间部件的近端位置，即尽可能地靠近中间部件的轴向位置，则复位装置在该情况下可被压缩，但是分离齿圈所要施加的力将远大于通过驱动上条柄轴使帽部11返回至其相对于中间部件的近端位置的力。因此，在摩擦表面能被分离之前，帽部将首先返回其近端位置。在该位置，除了通过旋拧管10之外，不可能再有朝着中间部件的内部的轴向移动，并且复位装置不可能再被压缩以允许摩擦表面脱离。以该方式，通过施加分离帽部11所需的力F2以及随后校调中心管2相对于帽部11的角位置所需的扭力矩，防止了操作中的任何误差，并且只有当将表冠从管2旋出和使用诸如在啮合凹口24上的扳手20的工具时，才能改变表冠的定向。

关于复位装置，参考附图描述的实施例和弹性片簧4或形状记忆弹簧具有仅需要在中心孔115中的在中心管2的上表面和封盖的内表面114之间的有限的空间的优点，该空间等于片簧4的厚度e1和封盖的内表面的肩部1141的深度e2之和。尽管必需设置最小的空隙来保证中心管2相对于帽部11轴向移位的可能性，但是其它类型的复位装置是可能的，例如邻近摩擦表面(例如套环23的一部分或环形定向部件3的一部分)或甚至是与第一和第二摩擦表面231、31结合的由铁磁材料制成的磁化表面。使用磁性复位装置具有可以放弃使用附加的专用部件的优点，这允许额外地减小表冠1的体积，特别是节约了等于片簧4的厚度e1的高度，因此还增加了系统的整体紧凑性。然而，磁性摩擦表面的使用不仅可用作片簧的可选方案，而且可用作补充措施，以增加返回到不工作位置(表冠1的帽部11在该不工作位置与中心管2成一体)的返回力F1，从而在不需要增加接触表面的情况下增加摩擦力。

将要注意的是，使用布置在中心管2上的帽部11允许表冠制造商库存这种管，并且将其与不同的帽部11一起使用，该帽部11承载不同的图案或其它的诸如宝石等的元素，或具有非圆柱形的外形，例如方形或椭圆形或任何其它特殊的几何形状。

尽管已经针对表冠1的非限制性示例主要描述了要求保护的发明，但是应当理解的是，所要求保护的旋入式元件还可包括例如手动或自动阀、按钮、校正器或甚至是可定向的后盖。

Claims (12)

1.一种可定向的旋入式元件，其包括由与侧面裙缘(111)成一体的封盖(112)形成的帽部(11)和调节所述帽部(11)相对于手表中间部件的角定向的装置，其特征在于，调节所述帽部(11)的角定向的所述装置包括设有第一平整的摩擦表面(231)的第一部件、设有第二平整的摩擦表面(31)的与帽部(11)成一体的第二部件和用于使所述帽部(11)与所述第一部件整体地旋转的复位装置，所述帽部(11)和所述第一部件能相对彼此在第一位置(P1)和第二位置(P2)之间轴向移动，在所述第一位置(P1)，所述第一平整的摩擦表面(231)和所述第二平整的摩擦表面(31)各自通过所述复位装置彼此压靠，在所述第二位置(P2)，所述第一平整的摩擦表面(231)和所述第二平整的摩擦表面(31)不再接触，其中，所述复位装置、所述第一和第二平整的摩擦表面(231、31)设置成使得所述帽部(11)在所述第一位置(P1)与所述第一部件整体地旋转，并且在所述第二位置(P2)绕着所述可定向的旋入式元件(1)的旋转轴线(A-A)自由旋转，所述第一和第二平整的摩擦表面(231、31)设置在与旋入式元件的旋转轴线(A-A)正交的水平平面上。

2.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其中，所述封盖(112)和所述侧面裙缘(111)限定了中心孔(115)，该中心孔(115)设置成容纳连接至所述第一部件的中心管(2)。

3.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其中，设有第一平整的摩擦表面(231)的所述第一部件围绕中心管(2)形成可更换的耐磨套环(23)。

4.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其中，设有第二平整的摩擦表面(31)的与所述帽部(11)成一体的所述第二部件是可更换的环形定向耐磨部件(3)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可定向的旋入式元件，其特征在于，所述复位装置沿着所述旋入式元件的旋转轴线(A-A)施加向内定向的轴向力(F1)。

6.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其特征在于，所述复位装置包括弹性片簧(4)或形状记忆弹簧。

7.根据权利要求6所述的可定向的旋入式元件，其中，所述片簧(4)具有0.1mm的最大厚度(e1)，并且被设置在所述帽部(11)的封盖(112)的内表面(114)的第一肩部(1141)和所述第一部件的第二肩部(232)之间，所述第一肩部(1141)具有0.2mm的最大深度(e2)。

8.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其特征在于，所述第一和第二平整的摩擦表面(231、31)是已磁化的。

9.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其特征在于，该元件包含活塞(9)，该活塞(9)连接至柄轴，该柄轴连接至手表机芯，所述活塞(9)容纳在中心管(2)中，并且设置成能在所述中心管(2)内移动，所述活塞(9)的行程由所述中心管(2)的止动件(22)限制。

10.根据权利要求9所述的可定向的旋入式元件，其中，所述活塞(9)具有呈六边形的下端(93)，所述中心管(2)具有对应形状的孔口。

11.根据权利要求9所述的可定向的旋入式元件，其中，所述中心管(2)具有用于调节定向的外周啮合凹口(24)。

12.根据权利要求1所述的可定向的旋入式元件，其特征在于，从第一位置(P1)改变到第二位置(P2)需要施加抵抗复位装置的力(F2)，所述力(F2)的强度在23到28牛顿的范围内。