CN107782418B - 流量计检查系统和流量计检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供流量计检查系统和流量计检查方法，所述流量计检查系统使流体流过被检查流量计，并且利用与所述被检查流量计不同的测量部来测量流过所述被检查流量计的流体，检查所述被检查流量计，所述流量计检查系统包括：储存部，储存所述流体；流通流道，使所述流体在所述储存部和所述被检查流量计之间流通；测量部导入通道，与所述流通流道连接，将所述流体向所述测量部引导；以及流道切换部，切换所述流通流道和所述测量部导入通道，从所述流道切换部到所述储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同。

Description

流量计检查系统和流量计检查方法

技术领域

本发明涉及例如检查燃料流量计等流量计的准确度的流量计检查系统和流量计检查方法。

背景技术

如专利文献1所示，以往的流量计检查系统将被检查流量计与使燃料循环的循环通道连接，通过使规定流量的流体流过该被检查流量计，检查被检查流量计的准确度。

具体地说，上述循环通道与储存燃料的容器连接，在被检查流量计的下游和容器的上游依次设置有流量调整用的针型阀和成为被检查流量计的基准的基准流量计。此外，在循环通道内的基准流量计和容器之间通过三通电磁阀连接电子天平导入通道，该电子天平导入通道用于进行由电子天平实施的流量测量。

并且，在使用上述流量计检查系统进行的检查中，在使燃料在循环通道内循环并利用针型阀调整在该循环通道内流动的流量之后，利用三通电磁阀切换为电子天平导入通道。在切换为电子天平导入通道之后，利用基准流量计和电子天平测量在被检查流量计内流动的燃料的流量，并且根据上述流量测量值来检查被检查流量计。

专利文献1：日本专利公开公报特开2014-228361号

但是，由于燃料在循环通道内循环时的压力损失与流体在电子天平导入通道内流动时的压力损失不同，所以在循环通道的循环时利用针型阀调整的流量和从电子天平导入通道向电子天平供给的流量不同。

具体地说，在刚刚切换三通电磁阀后等过渡状态下，向电子天平供给的流量变化，与利用针型阀调整的流量不同。其结果，在利用电子天平测量的流量中产生误差，难以精度良好地检查被检查流量计的准确度。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的主要课题在于精度良好地检查被检查流量计的准确度。

即，本发明提供一种流量计检查系统，所述流量计检查系统使流体流过被检查流量计，并且利用与所述被检查流量计不同的测量部来测量流过所述被检查流量计的流体，检查所述被检查流量计，所述流量计检查系统的特征在于包括：储存部，储存所述流体；流通流道，使所述流体在所述储存部和所述被检查流量计之间流通；测量部导入通道，与所述流通流道连接，将所述流体向所述测量部引导；以及流道切换部，切换所述流通流道和所述测量部导入通道，所述储存部具有主储存部和副储存部，所述流通流道具有：循环通道，使所述流体在所述主储存部和所述被检查流量计之间循环；以及副储存部导入通道，与所述循环通道连接，将所述流体向所述副储存部引导，流道切换部切换所述循环通道、所述副储存部导入通道和所述测量部导入通道，从所述流道切换部到所述副储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同。

在此，从流道切换部到所述储存部的流道的压力损失与从流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同除了包括所述压力损失相同的情况以外，还包括实质上对被检查流量计的检查不产生影响的程度的实质上相同的情况。实质上对被检查流量计的检查不产生影响的程度的实质上相同的情况是指如下情况：例如在从流道切换部到所述储存部的流道内流动的流量与在从流道切换部到所述测量部的流道内流动的流量的误差在0.5％以内。

按照上述结构，由于从流道切换部到储存部的流道的压力损失与从流道切换部到测量部的流道的压力损失相同，所以在由流道切换部进行切换的前后，可以使在流通流道内流动的流体的流量与在测量部导入通道内流动的流体的流量相同。由此，可以降低由测量部测量的流量误差，从而可以精度良好地检查被检查流量计的准确度。

作为用于使从流道切换部到储存部的流道的压力损失与从流道切换部到测量部的流道的压力损失相同的具体例，可以考虑使从所述流道切换部到所述储存部的流道的流道长度和流道直径与从所述流道切换部到所述测量部的流道的流道长度和流道直径相同。

按照上述结构，可以利用配管自身的结构使压力损失相同，并且可以使配管结构简单。

此外，作为用于使从流道切换部到储存部的流道的压力损失与从流道切换部到测量部的流道的压力损失相同的另一个具体例，可以考虑在从所述流道切换部到所述储存部的流道、或从所述流道切换部到所述测量部的流道中设置使所述流道的压力损失相同的压力损失机构。作为压力损失机构可以考虑在流道中设置节流孔等节流部的结构等。

作为流量计检查系统的具体的实施方式，可以考虑的是，所述储存部具有主储存部和副储存部，所述流通流道具有：循环通道，使所述流体在所述主储存部和所述被检查流量计之间循环；以及副储存部导入通道，与所述循环通道连接，将所述流体向所述副储存部引导，流道切换部切换所述循环通道、所述副储存部导入通道和所述测量部导入通道。

在此，由于主储存部用于流体循环，所以与副储存部相比容量大。由于上述主储存部容量大，所以在使流量计检查系统小型化时容易受到配置制约，难以使从所述流道切换部到所述主储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同。

为了彻底解决上述问题，优选的是，从所述流道切换部到所述副储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同。

作为使从所述流道切换部到所述副储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同的具体例，如上所述可以考虑的是，使从所述流道切换部到所述副储存部的流道的流道长度和流道直径与从所述流道切换部到所述测量部的流道的流道长度和流道直径相同；以及在从所述流道切换部到所述副储存部的流道、或从所述流道切换部到所述测量部的流道中设置使所述流道的压力损失相同的压力损失机构。

此外，本发明的流量计检查系统优选的是，所述流量计检查系统还包括控制所述流道切换部的控制装置，所述控制装置顺序进行使所述流体在所述循环通道内循环的第一步骤、使所述流体在所述副储存部导入通道内流动的第二步骤、以及使所述流体在所述测量部导入通道内流动的第三步骤。

通过以上述方式进行控制，首先，可以在使流体在循环通道内循环并使流体的流动稳定后，使流体在副储存部导入通道内流动并调整成所希望的流量，此后使流体在测量部导入通道内流动并由测量部进行流量测量。因此，可以进一步降低由测量部测量的流量误差。

由于主储存部储存在循环通道内流动的流体，副储存部用于将流体导入测量部导入通道前的流量调整，所以主储存部的内部容积比副储存部的内部容积大。

在此，为了使流体不会从副储存部溢出，优选的是，所述流量计检查系统还包括回送通道，所述回送通道用于使储存在所述副储存部内的所述流体返回所述主储存部，所述副储存部设置在比所述主储存部高的位置上。

按照上述结构，不需要其他动力，就能够使储存在副储存部内的流体返回主储存部。

为了将流体在主储存部的内部汽化而产生的气体向外部排气来确保检查系统的安全性，可以考虑设置从所述主储存部的内部排气的主排气管道。此外，为了不会因利用主排气管道对主储存部进行排气而使主储存部的内部成为负压，可以考虑设置向所述主储存部的内部供气以进行调压的主调压管道。

此外，为了将流体在收容有测量部的测量部收容空间汽化产生的气体向外部排气来确保检查系统的安全性，可以考虑设置对收容有所述测量部的测量部收容空间进行排气的副排气管道。

此时，测量部收容空间有可能成为负压，从而导致导入测量部的流体的流量误差。

为了解决上述问题，优选的是，所述副储存部的内部与所述测量部收容空间连通。

按照上述结构，在因副排气管道而使测量部收容空间成为负压时，由于该测量部收容空间和副储存部的内部空间连通，所以通过与副储存部连接的回送流道，对副储存部的内部空间和测量部收容空间进行调压，朝向消除负压的方向保持压力的平衡。

如果所述流量计检查系统是具有与所述被检查流量计连接的连接口的可搬运型系统，则可以将流量计检查系统移动到设置有被检查流量计的场所来检查被检查流量计。

按照上述结构的本发明，由于从流道切换部到储存部的流道的压力损失与从流道切换部到测量部的流道的压力损失相同，所以能够降低由测量部测量的流量误差，从而可以精度良好地检查被检查流量计的准确度。

附图说明

图1是表示本实施方式的流量计检查系统的结构的侧视图。

图2是表示同一实施方式的流量计检查系统的结构的示意图。

图3是表示同一实施方式的电子天平收容空间及其周边结构的示意图。

图4是表示伴随电子天平收容空间的排气的调压机理的示意图。

图5是表示同一实施方式的流道切换部的三种状态的示意图。

图6是表示变形实施方式的流道切换部的结构的示意图。

图7是表示变形实施方式的从流道切换部到电子天平和储存部的流道结构的示意图。

图8是表示变形实施方式的从流道切换部到电子天平和储存部的流道结构的示意图。

附图标记说明

100 ···流量计检查系统

100P ···连接口

X1 ···被检查流量计

2 ···主储存部

3 ···副储存部

4 ···流通流道

5 ···电子天平(测量部)

51 ···计量容器

6 ···电子天平导入通道(测量部导入通道)

7 ···副储存部导入通道

8 ···流道切换部

10 ···控制装置

11 ···回送流道

12 ···主排气管道

13 ···主调压管道

S1 ···电子天平收容空间(测量部收容空间)

14 ···副排气管道

16 ···压力损失机构

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的流量计检查系统的一种实施方式进行说明。

<装置结构>

本实施方式的流量计检查系统100检查科里奥利式流量计X1(以下称为被检查流量计X1)的准确度，该科里奥利式流量计X1例如用于测量发动机的燃料消耗量的燃料消耗量测量系统X。另外，所述发动机例如与发动机测功机连接。

如图1所示，上述流量计检查系统100是具有与被检查流量计X1连接的连接口100P的可搬运型的系统，使燃料流过被检查流量计X1，并且利用电子天平测量流过被检查流量计X1的燃料，从而检查被检查流量计X1，该电子天平是与被检查流量计X1不同的测量部。另外，本实施方式的流量计检查系统100构成为能够利用轮子(车轮)100C移动，并且设置有用于进行移动操作的把手100T。另外，作为测量部除了测量流体的质量的电子天平以外，可以是成为被检查流量计的基准的基准流量计，也可以是与被检查流量计不同的测量原理的流量计。

具体地说，如图2所示，流量计检查系统100包括：主储存部2，储存燃料；副储存部3，与主储存部2分开设置，临时储存燃料；循环通道4，使燃料在主储存部2和被检查流量计X1之间循环；电子天平导入通道(测量部导入通道)6，连接在循环通道4的被检查流量计X1的下游和主储存部2的上游之间，将燃料向电子天平5引导；副储存部导入通道7，连接在循环通道4的被检查流量计X1的下游和主储存部2的上游之间，将燃料向副储存部3引导；以及流道切换部8，将循环通道4内的流体的流动选择性地切换为电子天平导入通道6或副储存部导入通道7。另外，循环通道4和副储存部导入通道7成为使流体在储存部(主储存部2和副储存部3)和被检查流量计X1之间流通的流通流道。

主储存部2和副储存部3例如是SUS316等不锈钢制的容器。主储存部2储存在循环通道4内流动的流体，副储存部3用于调整向电子天平导入通道6导入流体前的流量，主储存部2的内部容积比副储存部3的内部容积大。

循环通道4具有：去路侧配管部41，连接主储存部2的燃料导出口和被检查流量计X1的燃料导入口；以及回路侧配管部42，连接被检查流量计X1的燃料导出口和主储存部2的燃料导入口。

在去路侧配管部41中设置有循环泵4a，该循环泵4a用于从主储存部2向被检查流量计X1送出燃料并使燃料循环。利用防油风扇4b对循环泵4a进行冷却。此外，在去路侧配管部41的循环泵4a的上游设置有过滤器4c，该过滤器4c用于防止不纯物混入循环泵4a。此外，去路侧配管部41通过所述过滤器4c连接有对循环通道4进行净化的净化用流道9。

在回路侧配管部42中设置有用于调整流量的流量调整部4d。本实施方式的流量调整部4d由针型阀构成，通过并列配置流量调整范围(Cv值)不同的两个针型阀4d1、4d2而构成。此外，在回路侧配管部42中设置有用于确认流道内部有无气泡的侧玻璃4e。上述侧玻璃4e设置在回路侧配管部42的最上部。

并且，在上述回路侧配管部42中设置有电子天平导入通道6、副储存部导入通道7和流道切换部8。

具体地说，流道切换部8包括：第一三通电磁阀81，设置在回路侧配管部42中；中间配管部82，一端与该第一三通电磁阀81的一个口连接；以及第二三通电磁阀83，一个口与该中间配管部82的另一端连接。

第一三通电磁阀81的一个口与回路侧配管部42的上游管421连接，另一个口与回路侧配管部42的下游管422连接。此外，第二三通电磁阀83的一个口与电子天平导入通道6的一端连接，另一个口与副储存部导入通道7的一端连接。上述第一三通电磁阀81和第二三通电磁阀83由控制装置10来控制它们的开关。

在此，电子天平导入通道6的流道长度和流道直径和副储存部导入通道7的流道长度和流道直径相同。即，从第二三通电磁阀83到电子天平5的流道的流道长度和流道直径与从第二三通电磁阀83到副储存部3的流道的流道长度和流道直径相同。具体地说，构成电子天平导入通道6的配管和构成副储存部导入通道7的配管的流道长度和流道直径相同，并且构成为大体相同形状。此外，上述配管由相同的材质(例如SUS316等不锈钢)构成。

如图3所示，电子天平导入通道6向电子天平5的计量容器51导入燃料，上述流体导出部6x与计量容器51分离。在上述流体导出部6x和计量容器51的上部开口之间形成有间隙，该间隙是使电子天平导入通道6的流体出口与计量容器51的外部连通的连通部R1。

此外，如图3所示，副储存部导入通道7向副储存部3导入燃料，上述流体导出部7x与副储存部3分离。在上述流体导出部7x和副储存部3的上部开口之间形成有间隙，该间隙是使副储存部导入通道7的流体出口与副储存部3的外部连通的连通部R2。

按照上述结构，构成电子天平导入通道6的配管的压力损失和构成副储存部导入通道7的配管的压力损失实质上相同。

在此，副储存部3与电子天平5相比配置在下侧。如上所述，构成电子天平导入通道6的配管和构成副储存部导入通道7的配管是大体相同形状，所以副储存部3的上部开口与副储存部导入通道7的流体导出部7x上下分开。因此，在本实施方式中设置有接收管31，该接收管31从副储存部3的上部开口向副储存部导入通道7的流体导出部7x延伸。上述接收管31比副储存部导入通道7的配管粗，并且设置成包围副储存部导入通道7配管的周围。

此外，如图1和图2所示，在本实施方式中包括回送流道11，该回送流道11用于使储存在副储存部3内的燃料返回主储存部2，副储存部3与主储存部2相比设置在上方。回送流道11的一端与副储存部3的底面连接。回送流道11的另一端以在使燃料返回主储存部2时不产生气泡的方式与主储存部2的底面连接。另外，回送流道11的另一端可以与主储存部2的侧壁或上壁连接。此外，在回送流道11上设置有二通电磁阀11a，使回送流道11打开或断开。上述二通电磁阀11a由控制装置10控制其开关。在此，副储存部3通过关闭二通电磁阀11a而具有储存流体的功能，也可以具有在打开二通电磁阀11a的状态下作为不储存流体的流道的功能。

在此，副储存部3相对于主储存部2的高度位置如下：只要是储存在副储存部3内的燃料能够利用虹吸原理流入主储存部2内的高度即可，优选至少副储存部3的底面的高度比储存在主储存部2内的燃料的液面高。在本实施方式中，为了使储存在副储存部3内的燃料可靠地返回主储存部2，副储存部3底面的高度是比主储存部2上表面的高度高的位置。

此外，如图2所示，本实施方式的流量计检查系统100包括：主排气管道12，从主储存部2的内部排气；主调压管道13，向主储存部2的内部供气以进行调压；以及副排气管道14，对收容有电子天平5的电子天平收容空间S1进行排气。

主排气管道12将在主储存部2的内部汽化的燃料气体向外部进行排气，并且与其他排气管道一起与排气集中管连接而进行统一排气。在上述主排气管道12上设置有阻火器(回火防止器)12a、止回阀12b和排气泵12c。

主调压管道13从外部供气，以使主储存部2的内部不成为负压，所述主调压管道13上设置有防尘过滤器13a和止回阀13b。

副排气管道14将从收容有电子天平5的电子天平收容空间S1汽化的燃料气体向外部进行排气，与所述主排气管道12一起与排气集中管连接而进行统一排气。虽然未图示，但是与主排气管道12同样，在上述副排气管道14上也设置有阻火器(回火防止器)、止回阀和排气泵。

在此，如图3所示，电子天平收容空间S1能够被盖体15开关，以便能够更换电子天平5或计量容器51，在关闭盖体15的状态下成为封闭空间。

上述电子天平收容空间S1与副储存部3的内部空间连通。在本实施方式中，通过使副储存部3的接收管31延伸至电子天平收容空间S1，副储存部3的内部与电子天平收容空间S1连通。另外，也可以通过形成作为收容副储存部3的封闭空间的副储存部收容空间，并且使该副储存部收容空间和电子天平收容空间S1连通，使电子天平收容空间S1通过副储存部收容空间与副储存部3的内部空间连通。

按照上述结构，如图4所示，如果利用副排气管道14对电子天平收容空间S1进行排气，则虽然电子天平收容空间S1成为负压，但是由于该电子天平收容空间S1与副储存部3的内部空间连通，所以燃料通过与副储存部3连接的回送流道11流入副储存部3，对副储存部3的内部空间和电子天平收容空间S1进行调压，向消除负压的方向保持压力的平衡。

接着，与控制装置10的功能一起，对上述结构的流量计检查系统100的动作进行说明。

控制装置10通过控制流道切换部8或设置在其他流道上的各部分，如图5所示顺序进行使燃料在循环通道4内循环的第一步骤、使燃料在副储存部导入通道7内流动的第二步骤、以及使燃料在电子天平导入通道6内流动的第三步骤。

<第一步骤>

首先，使燃料在循环通道4内流动并循环时，通过第一三通电磁阀81连通回路侧配管部42的上游管421和下游管422，并且通过使设置在去路侧配管部41中的循环泵4a动作，使燃料在循环通道4内流动。

<第二步骤>

在从向循环通道4进行燃料循环开始经过规定时间后、或由被检查流量计X1检查的流量测量值稳定后，控制装置10通过第一三通电磁阀81将回路侧配管部42的上游管421和中间配管部82连通，并且通过第二三通电磁阀83将中间配管部82和副储存部导入通道7连通。在上述状态下，对设置在回路侧配管部42的上游管421上的针型阀4d1(或4d2)进行操作，将被检查流量计X1的测量流量值调整成规定的流量。在上述状态下，回送流道11的二通电磁阀11a的开关可以是任意的。另外，也可以在使燃料在循环通道4内循环的状态下对针型阀4d1(或4d2)进行操作，将被检查流量计X1的测量流量值预先调整成规定的流量。

<第三步骤>

并且，在由被检查流量计X1检查的流量测量值稳定后，控制装置10通过第二三通电磁阀83连通中间配管部82和电子天平导入通道6，并且使由电子天平5进行的流量测量开始。控制装置10根据将燃料导入电子天平5规定时间而得到的质量来计算流量，对由被检查流量计X1得到的流量测量值与由电子天平5得到的流量测量值进行比较，判断它们的差是否在基准范围内。

在上述第三步骤中，通过副排气管道14对电子天平收容空间S1进行排气。此外，为了对电子天平收容空间S1进行调压，回送流道11的二通电磁阀11a成为打开状态。另外，在第一、第二步骤中，虽然二通电磁阀11a基本成为关闭状态，但是也可以是打开状态。

此外，控制装置10在多个设定流量上进行上述检查，判断被检查流量计X1的直线性。具体地说，如果在第一个设定流量上被检查流量计X1的测量流量值和电子天平5的流量测量值的取得结束，则控制装置10通过第二三通电磁阀83连通中间配管部82和副储存部导入通道7。在上述状态下，对设置在回路侧配管部42的上游管421上的针型阀4d1(或4d2)进行操作，调整被检查流量计X1的测量流量值成为以下设定流量。并且，在第二个设定流量上取得被检查流量计X1的测量流量值和电子天平5的流量测量值。反复进行上述操作，在多个设定流量上进行检查，判断被检查流量计X1的直线性。

<本实施方式的效果>

按照以上述方式构成的本实施方式的流量计检查系统100，由于从流道切换部8到副储存部3的流道的压力损失与从流道切换部8到电子天平5的流道的压力损失相同，所以在由流道切换部8进行切换前后，可以使在循环通道4内流动的流体的流量与在电子天平导入通道6内流动的流体的流量相同。由此，可以降低由电子天平5测量的流量的误差，从而可以精度良好地检查被检查流量计X1的准确度。

特别是在本实施方式中，由于副储存部3与主储存部2分开设置，所述主储存部2与循环通道4连接，并且设置有将流体向该副储存部3引导的副储存部导入通道7，所以不会受到主储存部2的配置设计的制约，可以简单地设计使副储存部导入通道7的压力损失与电子天平导入通道6的压力损失一致的结构。并且，通过利用流道切换部8从副储存部导入通道7切换为电子天平导入通道6，与以往那样从循环通道4切换为电子天平导入通道6的情况相比，可以降低压力损失的差，实质上为零。由此，可以降低由电子天平测量的流量的误差，从而可以精度良好地检查被检查流量计X1的准确度。

此外，由于使从流道切换部8到副储存部3的流道的流道长度和流道直径与从流道切换部8到电子天平5的流道的流道长度和流道直径相同，所以能够利用配管自身的结构使压力损失相同，并且使配管结构简单。

<其他实施方式>

另外，本发明并不限定于所述实施方式。

例如，所述实施方式的流量计是科里奥利式流量计，但是也可以是热式流量计、差压式流量计和超声波流量计等其他测量原理的流量计。

此外，所述实施方式的流道切换部8使电子天平导入通道6和副储存部导入通道7与一个三通电磁阀(第二三通电磁阀83)连接并进行切换，但是也可以如图6的(A)所示，通过三通电磁阀8x、8y分别使电子天平导入通道6和副储存部导入通道7与循环通道4连接。按照上述结构，虽然与所述实施方式相比，有可能使压力损失的差变大，但是与从循环通道4切换为电子天平导入通道6的情况相比，可以降低压力损失的差。

此外，如图6的(B)所示，可以通过四通电磁阀8z使电子天平导入通道6和副储存部导入通道7与循环通道4连接。

在上述基础上，为了尽可能使流过被检查流量计的燃料的温度与到达流量计检查系统的电子天平的燃料的温度的差变小(2～3℃)，可以至少设置对循环通道4的回路侧配管部42的上游管421、流道切换部8和电子天平导入通道6进行隔热或调温的机构。

在所述实施方式中，作为使从流道切换部8到副储存部3的流道的压力损失与从流道切换部8到电子天平5的流道的压力损失相同的结构，可以在上述流道的至少一方上设置使上述流道的压力损失相同的压力损失机构。作为压力损失机构可以考虑设置使流道收拢的例如节流孔等收拢部的结构或设置流体电阻元件的结构。

在所述实施方式中，储存部被分割为主储存部2和副储存部3，但是如图7所示也可以仅具有一个主储存部2。在这种情况下，流通流道不具备副储存部导入通道7而仅具有循环通道4。此外，电子天平导入通道6通过作为流道切换部8的三通电磁阀与循环通道4连接。

在上述结构的情况下，使从流道切换部8到主储存部2的流道的压力损失与从流道切换部8到电子天平5的流道的压力损失相同。在图7中，表示了使从流道切换部8到主储存部2的流道的流道长度和流道直径与从流道切换部8到电子天平5的流道的流道长度和流道直径相同的情况。

在主储存部的配管设计的关系等中，不能使从流道切换部8到主储存部2的流道的流道长度和流道直径与从流道切换部8到电子天平5的流道的流道长度和流道直径相同时等，如图8所示，可以设置使上述流道的压力损失相同的压力损失机构16。上述压力损失机构16可以考虑设置使流道收拢的例如节流孔等节流部的结构或设置流体电阻元件的结构。在图8中，设置在从流道切换部8到电子天平5的流道(电子天平导入通道6)上，但是也可以设置在从流道切换部8到主储存部2的流道(下游管422)上，此外，还可以设置在电子天平导入通道6和下游管422两者上。

此外，通过在流道长度长的情况下使流道直径变大，并且在流道长度短的情况下使流道直径变小，也可以使所述流道的压力损失相同。

此外，本发明并不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的范围内进行各种变形。

Claims (10)

1.一种流量计检查系统，使流体流过被检查流量计，并且利用与所述被检查流量计不同的测量部来测量流过所述被检查流量计的流体，检查所述被检查流量计，

所述流量计检查系统的特征在于包括：

储存部，储存所述流体；

流通流道，使所述流体在所述储存部和所述被检查流量计之间流通；

测量部导入通道，与所述流通流道连接，将所述流体向所述测量部引导；以及

流道切换部，切换所述流通流道和所述测量部导入通道，

所述储存部具有主储存部和副储存部，

所述流通流道具有：循环通道，使所述流体在所述主储存部和所述被检查流量计之间循环；以及副储存部导入通道，与所述循环通道连接，将所述流体向所述副储存部引导，

流道切换部切换所述循环通道、所述副储存部导入通道和所述测量部导入通道，

从所述流道切换部到所述副储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同。

2.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，从所述流道切换部到所述储存部的流道的流道长度和流道直径与从所述流道切换部到所述测量部的流道的流道长度和流道直径相同。

3.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，在从所述流道切换部到所述储存部的流道、或从所述流道切换部到所述测量部的流道中设置有使所述流道的压力损失相同的压力损失机构。

4.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，从所述流道切换部到所述副储存部的流道的流道长度和流道直径与从所述流道切换部到所述测量部的流道的流道长度和流道直径相同。

5.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，在从所述流道切换部到所述副储存部的流道、或从所述流道切换部到所述测量部的流道中设置有使所述流道的压力损失相同的压力损失机构。

6.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，

所述流量计检查系统还包括控制所述流道切换部的控制装置，

所述控制装置顺序进行使所述流体在所述循环通道内循环的第一步骤、使所述流体在所述副储存部导入通道内流动的第二步骤、以及使所述流体在所述测量部导入通道内流动的第三步骤。

7.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，

所述流量计检查系统还包括回送通道，所述回送通道用于使储存在所述副储存部内的所述流体返回所述主储存部，

所述副储存部设置在比所述主储存部高的位置上。

8.根据权利要求7所述的流量计检查系统，其特征在于还包括：

主排气管道，从所述主储存部的内部排气；

主调压管道，向所述主储存部的内部供气以进行调压；以及

副排气管道，对收容有所述测量部的测量部收容空间进行排气，

所述副储存部的内部与所述测量部收容空间连通。

9.根据权利要求1所述的流量计检查系统，其特征在于，所述流量计检查系统是具有与所述被检查流量计连接的连接口的可搬运型的系统。

10.一种流量计检查方法，所述流量计检查方法利用流量计检查系统，所述流量计检查系统使流体流过被检查流量计，并且利用与所述被检查流量计不同的测量部来测量流过所述被检查流量计的流体，检查所述被检查流量计，

所述流量计检查方法的特征在于，

所述流量计检查系统包括：主储存部和副储存部，储存所述流体；循环通道，使所述流体在所述主储存部和所述被检查流量计之间流通；测量部导入通道，与所述循环通道连接，将所述流体向所述测量部引导；副储存部导入通道，与所述循环通道连接，将所述流体向所述副储存部引导；以及流道切换部，切换所述循环通道、所述副储存部导入通道和所述测量部导入通道，从所述流道切换部到所述副储存部的流道的压力损失与从所述流道切换部到所述测量部的流道的压力损失相同，

所述流量计检查方法顺序进行使所述流体在所述循环通道内循环的第一步骤、使所述流体在所述副储存部导入通道内流动的第二步骤、以及使所述流体在所述测量部导入通道内流动的第三步骤。

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