CN107780021A - 一种双层羽绒服面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双层羽绒服面料。该面料的表层和里层通过表里换层或表里连结的方式相互接结，表里换层或表里连结处形成连接表层和里层的连接线；且形成表层及里层的经纱和/或纬纱为涤锦复合纱；面料中最大孔径大小不超过3.5um。本发明的双层羽绒服面料具有优越的防绒性及防水性，而且触感细腻柔软。

Description

一种双层羽绒服面料
技术领域
本发明涉及一种双层羽绒服面料。具体涉及一种防绒性佳，无需缝制即可直接充绒的双层结构面料，适合用于制作羽绒服、羽绒被等。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对服装品质的要求随之提高。其中对于羽绒服面料，不仅要求具有优异的保暖、防绒效果，而且要求表观具有柔软细腻触感等特点。在羽绒服制作过程中，一般先对面料进行防水轧光等防绒处理后再进行缝制，经过轧光处理的面料触感单一，而且缝制时的针孔处存在钻绒和防水性降低的问题，影响了服装的使用效果，不能满足市场需求。
为此，无缝技术应运而生，有效解决了上述问题。比如专利CN201520168106.2中公开了一种防钻绒织物，两层面料表里换层相互接结，连接处不存在针孔。又如专利CN201520186701.9中公开了一种无缝接且表里交织的羽绒服面料结构，同样是通过表里交织结构将两层面料连为一体，利用表里交织区将面料分为若干区，实现表里层无车缝线。由于轧光会影响手感，考虑利用上述技术再结合高密度进行织造，但这样的织造工艺比较复杂，生产效率低下；由于连接处与表、里层的紧度差异比较大，连接处也容易漏绒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织造工艺简单，防绒性佳、触感柔软细腻的双层羽绒服面料。
本发明的技术解决方案是：
本发明的双层羽绒服面料，其表层和里层通过表里换层或表里连结的方式相互接结，表里换层或表里连结处形成连接表层和里层的连接线；且形成上述表层及里层的经纱和/或纬纱为涤锦复合纱；该面料中最大孔径大小不超过3.5um。
本发明的双层羽绒服面料，无需车缝即可有效防止羽绒的移动和漏出，同时通过对面料进行收缩处理，进一步提高了面料的密度，而且面料触感细腻柔软。
具体实施方式
本发明的双层羽绒服面料，其表层和里层通过表里换层或表里连结的方式相互接结，表里换层或表里连结处形成连接表层和里层的连接线；且形成上述表层及里层的经纱和/或纬纱为涤锦复合纱；该面料中最大孔径大小不超过3.5um。
形成上述表层及里层的经纱和/或纬纱为涤锦复合纱，即仅在表层及里层的经向或者纬向单独使用、或者在经纬向同时使用上述涤锦复合纱。考虑到工厂生产的高效性，降低生产成本，减少布面织造疵点，如经向条纹，断纱等，优选仅在纬向使用，而与其交织的纱线可以是各种合成纤维、再生纤维素纤维中的任意一种或几种。
本发明所用涤复锦合纱是指由涤纶、锦纶复合纺丝形成的纤维长丝，包括桔瓣型、米字型等断面的超细涤锦复合纱，其纤度范围30dtex～100dtex,优选50dtex～70dtex。
本发明中，表里换层或表里连结处形成连接表层和里层的连接线，从而获得各个独立的填充区。而两根连接线之间的距离即为填充区的宽度。填充区的宽度过小的话，会影响到填充效率；而填充区的宽度过大的话，可能会出现填充不匀的问题。因此，本发明的填充区的宽度优选为6～10cm。
本发明面料0.1～2.0um的孔径所占比例为70%～85%、2.1～3.5um的孔径所占比例为15%～30%，由于羽绒根部大小是4um～8um,面料中最大孔径大小不超过3.5um，防止填充物钻漏。
表层面料及里层面料的组织可以根据不同的要求，采用平纹、斜纹等三原组织或其变化组织进行设计。由于表里两层作为面料的两个表面，考虑到防绒性及防水性，表里层优选紧度最大的平纹组织。
考虑到对织造设备的要求，如总经根数的限制、织机的最大纬密度等等，选择合理的织物紧度会提高生产效率，降低生产成本，确保织造效率及织物的平整度，因此本发明的织造紧度优选为60%～70%。
本发明中，坯布经过包括精练、收缩处理（如苯甲醇处理、减量等）、中间定型、染色、拒水树脂、整理定型等制得双层羽绒服面料。所得面料的紧度达到85%以上。
其中苯甲醇处理条件，优选处理温度90～100℃、保温30～60min、用量5～10%owf。与通常涤锦复合纱的开纤工艺相比，本工艺目的是使纱线收缩,所以降低处理温度及助剂浓度，延长保温时间，使纤维表面无刻蚀，仅部分纤维裂解分离。收缩处理后连接处紧度高可以达到防绒效果。
其中减量处理条件，条件根据涤锦复合纱中涤纶长丝所占比例进行设定，优选处理温度100～120℃、保温30～60min、氢氧化钠用量15～25%owf。使涤锦复合纱中涤纶纤维在溶液中水解剥离，达到开纤的目的。
本发明的面料的耐水压优选在1000mmH2O以上，透气量优选在1.0cm3/cm2/s以下。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
本发明中相关参数的测试方法如下：
(1)紧度的计算方法
总紧度Ez（%）= Ej + Ew –(Ej×Ew)
K：纱线直径系数。
(2) 孔径比率
在距样布布边2.5cm处开始随机剪取直径为1.9cm～2.1cm的圆形样布5块，根据ASTMF316-03标准，对每块样布采用毛管流动孔隙测量仪（PMI公司产品，型号：CFP-1100-AE）测量面料孔径，设定工作模式为wet-up/dry-down模式。测试环境为20±2℃，65±4%RH。将面料样品放在样品室中，用表面张力为15.9 dynes/cm的斯维克硅酮液（silwick siliconeFluid）润湿。孔径分布状况及各范围孔径的比率可以通过具体的测试结果直接读出，并且取5块样布的平均值为最终的平均孔径值。
(3)通气量：根据JIS L1096：2010（压力125Mpa）测定。
(4)耐水压：根据JIS L1092：2009标准。
(5)防绒性测试：GB /T 14272-2011标准。
(6)生产性评价：根据织造效率评价。
(7)综合评价：从生产性、面料品质、面料性能等方面进行评价。
实施例1
经纱和纬纱均采用50dtex-24f涤锦复合纱，表里层的经纬向密度均为185*155根/英寸，平纹组织织造分别形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里换层交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为5cm的坯布，接着将坯布进行收缩处理（苯甲醇5%owf、95℃*40min）；中间定型（温度180℃、速度50米/min）；染色（135℃*30min）；干燥（温度150℃、速度45米/min）；发水树脂加工（温度150℃、速度50米/min）；成品定型（温度160℃、速度50米/min），制得本发明的羽绒服面料。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为75%、2.1～3.0um的孔径所占比例为25%。具体见表1。
实施例2
经纱和纬纱均采用55dtex-18f涤锦复合纱，表里层的经纬向密度均为175*146根/英寸，平纹组织织造分别织造形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里连接交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为6cm的坯布，接着将坯布进行收缩处理（苯甲醇10%owf、100℃*30min），制得本发明的羽绒服面料。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软，面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为85%、2.1～2.9um的孔径所占比例为15%。具体见表1。
实施例3
经纱采用56dtex-144f涤纶DTY、纬纱采用55dtex-18f涤锦复合纱，表里层的经纬向密度均为176*150根/英寸、平纹组织织造分别形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里连接交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为6cm的坯布，接着将坯布进行收缩处理（苯甲醇10%owf、100℃*30min），其余条件同实施例1，制得本发明的羽绒服面料。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为81%、2.1～3.0um的孔径所占比例为19%。具体见表1。
实施例4
收缩处理条件调整为苯甲醇6%owf、90℃*60min，其余同实施例3。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为73%、2.1～3.0um的孔径所占比例为27%。具体见表1。
实施例5
收缩处理条件调整为氢氧化钠25g/L、100℃*40min，其余同实施例3。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为59%、2.1～3.4um的孔径所占比例为41%。具体见表1。
实施例6
经纬纱采用70dtex-24f涤锦复合纱，表里层的经纬向密度均为165*128根/英寸，平纹组织织造分别形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里连接交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为6.5cm的坯布，接着将坯布进行收缩处理（苯甲醇10%owf、100℃*30min）；其余同实施例1。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为80%、2.1～3.3um的孔径所占比例为20%。具体见表1。
实施例7
经纱采用78dtex-144f涤纶DTY、纬纱采用70dtex-24f涤锦复合纱，平纹组织织造分别形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里连接交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为7cm的坯布，接着将坯布进行收缩处理（苯甲醇10%owf、100℃*30min）；其余同实施例1。
所得羽绒服面料表面平整，触感细腻柔软。面料上0.1～2.0um的孔径所占比例为70%、2.1～3.5um的孔径所占比例为30%。具体见表1。
比较例1
经纬纱采用56dtex-144f涤纶DTY，经纬向密度均为175*148根/英寸，平纹组织织造分别形成表层和里层，然后将表层和里层通过表里连接交叉织造形成连接线，重复上述交叉织造步骤，得到填充区宽度为6cm的坯布，接着将坯布进行以下加工：精练（温度95℃、速度40米/min）；中间定型（温度180℃、速度50米/min）；染色（温度135℃、时间30min）；发水树脂加工（温度150℃、速度50米/min）；成品定型（温度160℃、速度50米/min），制得羽绒服面料。
所得面料上0.1～3.0um的孔径所占比例为22%、3.1～6.2um的孔径所占比例为78%。具体见表1。
表1
根据上表，
由实施例2与实施例3、实施例6与实施例7可知，同等条件下，经纬纱均使用涤锦复合纱的面料与仅纬纱使用涤锦复合纱的面料相比，虽然具有高紧度、低透气量、高耐水压、低漏绒性的特点，但生产性稍有欠缺。
由实施例4和实施例5 可知，同等条件下，采用苯甲醇处理所得面料与采用氢氧化钠处理所得面料相比，具有高紧度、低透气量、高耐水压、低漏绒性的特点。
由实施例3与实施例4可知，同等条件下，降低苯甲醇用量和处理温度，同时延长处理时间所得面料，在紧度、透气量、耐水压、漏绒性以及生产性方面没有太大变化，而成本相对降低。
由比较例1与实施例3可知，经纬均采用涤纶DTY且未做收缩处理的面料，与经纱采用涤纶DTY、纬纱采用涤锦复合纱且进行收缩处理的面料相比，紧度偏低、透气量偏大、耐水压偏低、漏绒性偏差。

Claims (4)

1.一种双层羽绒服面料，其特征是：所述面料的表层和里层通过表里换层或表里连结的方式相互接结，表里换层或表里连结处形成连接表层和里层的连接线；且形成所述表层及里层的经纱和/或纬纱为涤锦复合纱；所述面料中最大孔径大小不超过3.5um。
2.根据权利要求1所述的双层羽绒服面料，其特征是：所述面料的紧度为90%以上。
3.根据权利要求1或2所述的双层羽绒服面料，其特征是：所述面料的耐水压为1000mmH2O以上，透气量为1.0cm3/cm2/s以下。
4.根据权利要求1或2所述的双层羽绒服面料，其特征是：所述面料通过苯甲醇处理而获得。
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