CN113062119B - 一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法 - Google Patents

一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，包括步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。本发明制备的羽绒服能有效延长芳香气味散发的时间，且散发速率均匀，有效避免了前期香味过于浓烈的现象。

Description

一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法。
背景技术
羽绒服作为防寒用服装具有柔软性、弹性、清洁而轻松、干燥又保暖等特点，是冬季人们防寒的理想衣着。羽绒服一般由面料和填充在面料内部的羽绒组成，而羽绒一般选用鹅绒或鸭绒，虽然在生产加工过程中会对羽绒进行脱味除臭处理，但生产出的羽绒服仍然会散发出一定的异味。尤其是在冬季穿戴较长时间后，异味更加明显。
为了解决该问题，现有的处理方式是在羽绒中直接添加或表面喷涂芳香剂，然后效果并不理想，一方面短时间内芳香气味过于浓烈，使人难以接受，另一方面芳香味在短时间内就会散发完全，香味持久性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其解决了现有羽绒服的芳香气味短时间内过于浓烈，且香味持久性差的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括
步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；
步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工即得具有芳香气味的羽绒服。
进一步改进在于，所述羽绒选用鹅绒、鸭绒、鹅鸭混合绒中的一种。
进一步改进在于，所述前处理指的是利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为5-15J/cm2，加工频率为0.5-5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀。
进一步改进在于，所述精油选用薰衣草精油、茉莉精油、茶树油、橄榄精油、薄荷精油、肉桂精油、茴香油、百合精油、玫瑰精油中的一种或多种。
进一步改进在于，所述高磁化处理的磁场强度为8000-20000GS，处理时间为20-80min。
进一步改进在于，所述加压处理后的浸泡体系压强为0.8MPa。
进一步改进在于，所述浸泡过程的温度40-60℃，浸泡时间为1-10h。
进一步改进在于，所述介孔材料选用介孔SiO2或介孔TiO2中的一种。
进一步改进在于，所述缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％。
进一步改进在于，所述缓释涂层的厚度为0.01-20um。
本发明的有益效果在于：本发明先对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞，再对精油进行高磁化处理，在磁场作用下使精油分子团变小，实现微米化，且活性和渗透性提升，而粘性降低，从而有利于精油与羽绒的结合，尤其促进微米级精油粒子充分融入羽绒表面的微米级孔洞内，提高羽绒表面精油的结合量，而浸泡时加压处理能进一步促进两者的结合；浸泡后在羽绒表面均匀喷涂介孔材料(孔径在2-50nm)以形成缓释涂层，缓释涂层能一边将芳香气味粒子吸收储存，另一边向外界缓慢释放，从而起到延长芳香气味散发时间的作用，且散发速率均匀，有效避免了前期香味过于浓烈的现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：
步骤一：选取鹅绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，激光脉冲通量为5J/cm2，加工频率为5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；
步骤二：选取薰衣草精油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为8000GS，处理时间为80min，使精油粒子微米化；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度40℃，浸泡时间为10h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔SiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为0.01-1um；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。
实施例2
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：
步骤一：选取鸭绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为10J/cm2，加工频率为3KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；
步骤二：选取茶树油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为13000GS，处理时间为50min，使精油粒子微米化；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度50℃，浸泡时间为5h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔TiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为1-10um；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。
实施例3
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：
步骤一：选取鹅鸭混合绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为15J/cm2，加工频率为0.5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；
步骤二：选取玫瑰精油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为20000GS，处理时间为20min，使精油粒子微米化；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度60℃，浸泡时间为1h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔TiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为0.01-20um；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。
对比例1
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：未对羽绒表面进行激光刻蚀处理。
对比例2
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：未对精油进行高磁化处理。
对比例3
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：浸泡过程中未对浸泡体系进行加压处理。
对比例4
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：最后未在羽绒表面喷涂介孔TiO2材料。
随机抽取上述实施例1-3以及对比例1-4制备得到的羽绒服样品各10份，选定10名专业感观评测人员，每名评测人员对各实施例或对比例的样品均进行一次气味评测，评测时间分为产品加工完成后1h、10h、50h、500h、2500h，并给出相应芳香气味等级，等级划分为1-10级，等级越高说明芳香气味越重。将所有评测人员对同一实施例或对比例的等级数相加，得到每一实施例或对比例在各时间点的综合芳香等级分数，并将分数统计得到下表。
Figure BDA0002997472530000061
从上表可以看出，本发明实施例1-3制得的羽绒服样品的综合芳香等级分数维持在61-68之间，芳香程度较为适宜，且随着时间的推移，无明显下降趋势，说明本发明制得的羽绒服芳香气味浓度适宜，且香味持久性好；而由于对比例1未对羽绒表面进行激光刻蚀处理，对比例2未对精油进行高磁化处理，均导致羽绒所结合的精油量不足，芳香程度普遍太低，难以满足要求，且在2500h时间点由于精油散发耗尽，芳香程度急速下降；对比例3由于浸泡过程中未对浸泡体系进行加压处理，导致羽绒所结合的精油量稍低，芳香程度维持在50-53，有所欠缺；对比例4由于未在羽绒表面喷涂介孔TiO2材料，缺少缓释作用，导致前期芳香气味过于浓烈，达到了90以上，而随着时间的推移，芳香程度持续下降，说明持久性差。因此，说明本发明各步骤中的处理手段均十分关键，只有在相互配合下才能达到最佳效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：步骤包括
步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞。所述前处理指的是利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为5-15J/cm2，加工频率为0.5-5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀；
步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化，所述高磁化处理的磁场强度为8000-20000GS，处理时间为20-80min；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工即得具有芳香气味的羽绒服。
2.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述羽绒选用鹅绒、鸭绒、鹅鸭混合绒中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述精油选用薰衣草精油、茉莉精油、茶树油、橄榄精油、薄荷精油、肉桂精油、茴香油、百合精油、玫瑰精油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述浸泡过程的温度40-60℃，浸泡时间为1-10h。
5.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述介孔材料选用介孔SiO2或介孔TiO2中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％。
7.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述缓释涂层的厚度为0.01-20um。
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