CN107779183A - 固井水泥浆大温差缓凝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固井水泥浆大温差缓凝剂及其制备方法，涉及油气勘探开发固井工程领域。该大温差缓凝剂主要包含阴离子单体2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸(AMPS)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和非离子单体丙烯酰胺(AM)三种结构单元，各组分质量份数为AMPS:60～70、DMC:20～25、AM:10～15。该大温差缓凝剂采用反相乳液聚合法制备，反相乳液体系各组分质量份数为白油:60～65、去离子水:35～40、司班80:6.0～6.4、吐温80:0.6～1.0。本发明实现了固井施工注水泥浆井段上下端温度分别为50℃和150℃的整个温度区间内对水泥浆的缓凝作用，水泥浆体系综合性能满足热采井固井施工要求。

Description

固井水泥浆大温差缓凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种温敏性弱的固井水泥浆大温差缓凝剂，属于油田化学及油气井固井领域，成功解决了大温差固井施工中注水泥井段顶部水泥浆超缓凝问题。
背景技术
固井作业是油气田钻完井过程中极为重要的组成部分，固井质量的好坏直接关系到油气井的油层产能及使用寿命，大温差固井作业是固井工程中的重点与难点。
大温差固井环境下常遇到固井质量不易控制的问题，主要是因为固井施工注水泥井段上下端温度差较大，注水泥井段顶部低温环境下水泥石强度发展缓慢，甚至出现水泥浆超缓凝现象，严重影响固井施工质量和固井作业效率。因此，固井水泥浆对其外加缓凝剂温敏性提出了更高的要求，即水泥浆稠化时间满足井底循环温度要求，顶部水泥石强度发展良好，满足继续钻井施工对水泥石强度的要求。
针对大温差固井施工中所遇到的问题，提出开发温度敏感性弱，稠化线形良好且直角稠化效果明显，与其他油井水泥外加剂配伍性好，水泥浆综合性能满足大温差固井施工需求大温差缓凝剂，以便大温差固井施工安全高效的进行。
发明内容
针对大温差固井现场施工所遇到的问题，本发明旨在提供一种固井水泥浆大温差缓凝剂及其制备方法。该大温差缓凝剂温度敏感性较弱，可以很好的解决大温差固井作业中注水泥井段上下端温度差较大的固井施工难题，且该缓凝剂与其他油井水泥外加剂配伍性好，对应水泥浆体系稠化性能良好，综合性能满足大温差固井施工需求。
为达到上述目的，本发明提供一种固井水泥浆大温差缓凝剂及其制备方法。
该缓凝剂主要包含阴离子单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和非离子单体丙烯酰胺(AM)三种结构单元，各组分质量份数为AMPS:60～70、DMC:20～25、AM:10～15，所述单体均为工业品。
该缓凝剂制备方法，包括以下步骤：
(1)按各组分质量份数称取相应的单体于一定量的去离子水中溶解完全，控制单体浓度为30％，并加入占单体总质量1.0％的过硫酸铵作为聚合反应引发剂；
(2)按反相乳液体系各组分质量份数称取白油、司班80和吐温80加入反应器中，采用机械乳化方法，控制转速在15000r/min～25000r/min于室温下预乳化10min；
(3)按反相乳液体系各组分质量份数称取步骤(1)所配制溶液置于恒压滴液漏斗，缓慢滴加30min，然后体系恒温恒速搅拌2h之后通入氮气排氧并同时升温；
(4)待体系温度升至预设温度60℃之后恒温反应5h，然后经无水乙醇及丙酮多次洗涤并离心、烘干、粉碎即可得固井水泥浆大温差缓凝剂。
有益效果：
本发明对比已有技术具有以下创新点：
1.本发明所涉及固井水泥浆大温差缓凝剂采用反相乳液聚合法制备；
2.本发明所涉及固井水泥浆大温差缓凝剂温度敏感性弱，其极大程度的促进了大温差固井施工安全高效的进行。
本发明对比已有技术具有以下显著优点：
1.本发明所涉及采用反相乳液法制备的固井水泥浆大温差缓凝剂具备较窄的分子量分布，缓凝剂缓凝效果更佳；
2.本发明实现了注水泥井段上下端温度为50℃和150℃的大温差固井施工。
附图说明
图1大温差固井水泥浆稠化曲线(150℃×50MPa)
图2大温差固井水泥浆稠化曲线(100℃×35MPa)
图3大温差固井水泥浆稠化曲线(50℃×25MPa)
图4大温差固井水泥浆抗压强度
具体实施方式
为了对本发明的技术特征及有益成果有更深入的理解认识，对本发明的技术方案进行以下的详细说明。
一、固井水泥浆大温差缓凝剂的制备
实施例1
(1)按各组分质量份数分别称取60份阴离子单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、25份阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和15份非离子单体丙烯酰胺，置于330份去离子水中溶解完全，并加入1.0份的过硫酸铵作为聚合反应引发剂；
(2)按反相乳液体系各组分质量份数称取495份白油、52.8份司班80和4.95份吐温80加入反应器中，采用机械乳化方法，控制转速在15000r/min～25000r/min于室温下预乳化10min；
(3)按反相乳液体系各组分质量份数称取330份步骤(1)所配制溶液置于恒压滴液漏斗，缓慢滴加30min，然后体系恒温恒速搅拌2h之后通入氮气排氧并同时升温；
(4)待体系温度升至预设温度60℃之后恒温反应5h，然后经无水乙醇及丙酮多次洗涤并离心、烘干、粉碎即可得固井水泥浆大温差缓凝剂。
二、固井水泥浆大温差缓凝剂性能测试
实施例2
将实施例1所制备固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应固井水泥浆体系，大温差固井水泥浆体系各组分质量份数组成为：
本发明固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应水泥浆体系中时，不同条件150℃×50MPa、100℃×35MPa和50℃×25MPa下稠化曲线如图1、图2及图3所示，实验结果表明：150℃×75MPa条件下大温差固井水泥浆体系稠化时间为324min，直角稠化时间为11min，稠化线形良好；100℃×35MPa条件下大温差固井水泥浆体系稠化时间为360min，直角稠化时间为14min，稠化线形良好；50℃×25MPa条件下大温差固井水泥浆体系稠化时间为420min，直角稠化时间为19min，稠化线形良好。因此，本发明固井水泥浆大温差缓凝剂温度敏感性弱，满足大温差固井作业对缓凝剂性能要求，此外，本发明固井水泥浆大温差缓凝剂与其他油井水泥外加剂配伍性良好，稠化性能好，防气窜效果佳。
实施例3
将实施例1所制备固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应固井水泥浆体系，大温差固井水泥浆体系各组分质量份数组成为：
本发明固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应水泥浆体系中时，不同条件150℃×20MPa、100℃×20MPa和50℃×0.1MPa下，水泥石强度发育情况如图4所示。实验结果表明本发明固井水泥浆大温差缓凝剂可在50℃～150℃温度范围内使用，高、低温环境下水泥石强度均满足固井施工要求。
实施例4
将实施例1所制备固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应固井水泥浆体系，大温差固井水泥浆体系各组分质量份数组成为：
本发明固井水泥浆大温差缓凝剂加入相应水泥浆体系中时，水泥浆综合性能如表1所示，水泥浆综合性能满足大温差固井施工要求。
表1大温差固井水泥浆综合性能

Claims (5)

1.固井水泥浆大温差缓凝剂主要包含阴离子单体2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和非离子单体丙烯酰胺(AM)三种结构单元，各组分质量份数为AMPS:60～70、DMC:20～25、AM:10～15，所述单体均为工业品。
2.依权利要求1所述的固井水泥浆大温差缓凝剂，其特征在于，采用反相乳液聚合法制备，反相乳液体系各组分质量份数为白油:60～65、去离子水:35～40、司班80:6.0～6.4、吐温80:0.6～1.0，所述白油为工业品，司班80和吐温80为分析纯。
3.依权利要求1所述的固井水泥浆大温差缓凝剂，其特征在于，采用反相乳液聚合法制备，具体制备方法依次如下：
(1)按各组分质量份数称取相应的单体于一定量的去离子水中溶解完全，控制单体浓度为30％，并加入占单体总质量1.0％的过硫酸铵作为聚合反应引发剂；
(2)按反相乳液体系各组分质量份数称取白油、司班80和吐温80加入反应器中，采用机械乳化方法，控制转速在15000r/min～25000r/min于室温下预乳化10min；
(3)按反相乳液体系各组分质量份数称取步骤(1)所配制溶液置于恒压滴液漏斗，缓慢滴加30min，然后体系恒温恒速搅拌2h之后通入氮气排氧并同时升温；
(4)待体系温度升至预设温度60℃之后恒温反应5h，然后经无水乙醇及丙酮多次洗涤并离心、烘干、粉碎即可得固井水泥浆大温差缓凝剂。
4.依权利要求1所述的固井水泥浆大温差缓凝剂，其特征在于，水泥浆体系各组分质量份数组成为嘉华G油井水泥：600份、石英砂：210份、降失水剂SWJ-4：12份、分散剂SXY：2.4份、大温差缓凝剂：7.2份、配浆水：356.4份。
5.依权利要求1所述的固井水泥浆大温差缓凝剂，其特征在于，应用注水泥浆井段温度范围为50～150℃。
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