CN107777243A - 大倾角折叠料斗式小型装料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及物料装运技术领域，具体涉及大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身及支撑组件；本发明提供了大倾角折叠料斗式小型装料机，多个料斗组件首尾连接，组成一个循环闭合的承载链，驱动轮带动料斗组件运动；料斗组件的活动板和固定板分布对应内外两圈导轨，并且利用导轨间距的变化，使得在装载时活动板逐渐张开，在绕过导向链轮时自动插入堆放在地面的物料内，自行将物料装入料斗，并在卸载后缩小活动板与固定板之间的角度，实现物料的连续自动装料和卸料；整机重量轻、体积小、便于移动和搬运，适用与小型厂矿企业、个体经营的装运物料，大大节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及物料装运技术领域，具体涉及大倾角折叠料斗式小型装料机。
背景技术
在农业或矿业生产、经营中，时常需要将堆放在地面的散状物料，如土、煤、谷物等转运到中、小型卡车车厢内，现有技术中大多还是人工采用铁锹、铁铲进行转移，人力消耗大，转运的效率低。并且现有的卡车型号不同，对应的车厢高度也不同，也会给转运效率造成影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供大倾角折叠料斗式小型装料机。
(二)技术方案
大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身及支撑组件；所述机身包括链轮、料斗组件及导轨组件；所述链轮包括上端的驱动轮和下端的导向轮；所述导轨组件设置在链轮两侧，包括内圈导轨和外圈导轨；所述内圈导轨与外圈导轨在上行重载段的间距小于下行回空段的间距，并且内圈导轨在卸料段和装料段各有过渡曲线，内、外圈导轨间距在卸料段由小变大，在装料段间距由大变小；所述料斗组件均匀连续设置在导轨组件之间；所述料斗组件包括固定板、活动板及料斗轴，固定板与活动板通过料斗轴组成活页结构；所述固定板两端连接有滑动杆，滑动杆设置在外圈导轨内并沿外圈导轨滑动，相邻的滑动杆依次铰接构成类链条结构；所述活动板两端连接有活动杆，活动杆另一端设置有滑块，滑块设置在内圈导轨内并沿内圈导轨滑动；所述支撑组件包括支撑杆及机架支座；所述支撑杆为伸缩式，顶端铰接在机身中部；所述机架支座设置在导向轮端；所述导轨组件两侧还设置有物料挡板。
优选的，所述机身与水平方向角度达20°～60°。
优选的，所述驱动轮连接有减速器，减速器由电动机驱动。
优选的，所述支撑杆包括叉杆、螺纹杆及三脚支撑座，叉杆顶端与机身铰接，底端连接螺纹杆，螺纹杆向下与三脚支撑座上螺母配合。优选的，所述链轮两侧设置有齿轮，齿轮轮齿间距与料斗轴间距对应，料斗轴伸出内圈滑轨并与轮齿卡合。
优选的，所述料斗组件接近装料点时，活动板逐渐张开，并自动装入物料，料斗转过导向轮后，活动板与固定板在上行重载段之间的角度达60°～90°。
优选的，所述料斗组件到达上端卸载点后，活动板折叠靠近固定板，下行空回段时两者之间角度仅为3°～5°。
(三)有益效果
本发明提供了大倾角折叠料斗式小型装料机，多个料斗组件首尾连接，组成一个循环闭合的承载链，实现驱动轮带动料斗组件运动；活动板和固定板分别由内外两圈导轨导向，并且利用导轨间距的变化，使得装载时活动板逐渐张开，在绕过链轮时自动插入堆放在地面的物料内，自行将物料装入料斗，并在卸载后缩小活动板与固定板之间的角度，减小空载段料斗所占空间，这样实现物料的连续自动装载和卸载；整机重量轻、体积小、便于移动和搬运，适用与小型厂矿企业、个体运营时装运物料，大大节省人力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的侧视图；
图3为图2中驱动轮处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机身，2-机架支座，3-支撑杆，301-叉杆，302-螺纹杆，303-三脚支撑座，4-料斗组件，5-物料挡板，6-驱动轮，7-导轨组件，701-内圈导轨，702-外圈导轨，8-活动板，801-活动杆，802-滑块，9-固定板，901-滑动杆，10-料斗轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身1及支撑组件；机身1包括链轮、料斗组件4及导轨组件7，机身1与水平方向角度呈20°～60°；链轮包括上端的驱动轮6和下端的导向轮；驱动轮6连接有减速器，减速器由电动机驱动；导轨组件7设置在链轮两侧，包括内圈导轨701和外圈导轨702；内圈导轨701与外圈导轨702的上行重载段间距小于下行回空段间距，并且内圈导轨701在卸料段和装料段各有过渡曲线，内、外圈导轨间距在卸料段由小变大，在装料段间距由大变小；料斗组件4均匀连续设置在导轨组件7之间；料斗组件4包括固定板9、活动板8及料斗轴10，固定板9与活动板8通过料斗轴10组成活页结构；固定板9两端连接有滑动杆901，滑动杆901设置在外圈导轨702内并沿外圈导轨702滑动，相邻的滑动杆702依次铰接构成类链条结构；活动板8两端连接有活动杆801，活动杆801另一端设置有滑块802，滑块802设置在内圈导轨701内并沿内圈导轨701滑动；为了增强转动可靠性，链轮两侧安装有齿轮，齿轮轮齿间距与料斗轴10间距对应，料斗轴10伸出内圈滑轨701并与齿轮卡合，这样链轮转动并通过料斗轴10带动料斗组件5移动；支撑组件包括支撑杆3及机架支座2；支撑杆3为伸缩式，顶端连接在机身中部；机架支座2设置在导向轮端；导轨组件7上方两侧还设置有物料挡板5。
在一个实施例里，支撑杆3采用螺纹连接式，包括叉杆301、螺纹杆302及三脚支撑座303，叉杆301顶端与机身1铰接，底端套合螺纹杆302，螺纹杆302向下与三脚支撑座303上螺母配合。利用螺纹杆302转动自锁调整和固定机身卸料点高度。
本发明在使用时，根据需要调整支撑杆301适应货车车厢高度，驱动轮6在电动机带动下转动，并带动料斗组件5运动；具体的，空载运行接近下端装载位置时，由于内圈导轨702和外圈导轨701间距开始变小，并且内圈导轨702在此处设置有过渡曲线段，对应的滑块802在内圈导轨701引导下，使活动板8绕料斗轴10逐渐张开，在绕过导向轮时自动插入堆放在地面的物料内，自行将物料装入活动板8和固定板9组成的料斗内，并运送到上端卸料，活动板8与固定板9之间的角度在上行重载段为60°～90°；同理，在卸料端料斗翻转将物料卸下，并依然在内圈导轨过渡曲线的引导作用下，活动板8折叠靠近固定板9，下行空回段时两者之间角度为3°～5°，这样实现物料的连续自动装料和卸料。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.大倾角折叠料斗式小型装料机，包括机身及支撑组件，其特征在于：所述机身包括链轮、料斗组件及导轨组件；所述链轮包括上端的驱动轮和下端的导向轮；所述导轨组件设置在链轮两侧，包括内圈导轨和外圈导轨；所述内圈导轨与外圈导轨在上行重载段的间距小于下行回空段的间距，并且内圈导轨在卸料段和装料段各有过渡曲线，内、外圈导轨间距在卸料段由小变大，在装料段间距由大变小；所述料斗组件均匀连续设置在导轨组件之间；所述料斗组件包括固定板、活动板及料斗轴，固定板与活动板通过料斗轴组成活页结构；所述固定板两端连接有滑动杆，滑动杆设置在外圈导轨内并沿外圈导轨滑动，临近的滑动杆依次铰接构成类链条结构；所述活动板两端连接有活动杆，活动杆另一端设置有滑块，滑块设置在内圈导轨内并沿内圈导轨滑动；所述支撑组件包括支撑杆及机架支座；所述支撑杆为伸缩式，顶端铰接在机身中部；所述机架支座设置在导向轮端；所述导轨组件两侧还设置有物料挡板。
2.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述机身与水平方向角度达20°～60°。
3.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述驱动轮连接有减速器，减速器由电动机驱动。
4.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述支撑杆包括叉杆、螺纹杆及三脚支撑座，叉杆顶端与机身铰接，底端连接螺纹杆，螺纹杆向下与三脚支撑座上螺母配合。
5.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述链轮两侧设置有齿轮，齿轮轮齿间距与料斗轴间距对应，料斗轴伸出内圈滑轨并与轮齿卡合。
6.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述料斗组件接近装料点时，活动板逐渐张开，并自动装入物料，料斗组件转过导向轮后，活动板与固定板在上行重载段之间的角度达60°～90°。
7.根据权利要求1所述的大倾角折叠料斗式小型装料机，其特征在于：所述料斗组件到达上端卸载点后，活动板折叠靠近固定板，下行回空段时两者之间角度仅为3°～5°。
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