CN107775790A - 一种混凝土管生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管生产用模具，该模具可以包括筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴。本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。

Description

一种混凝土管生产用模具

技术领域

本发明涉及混凝土管生产设备技术领域，特别是涉及一种适用于悬辊生产工艺使用的可实现快速脱模的混凝土管生产用模具。

背景技术

混凝土管道又称混凝土压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。现有技术混凝土管的制备分为三种工艺：悬辊工艺、芯模震动工艺、径向挤压工艺。悬辊工艺是比较传统、稳定的工艺，是混凝土管模具通过悬辊机进行生产，完成生产后通过蒸汽或者自然放置对模具内还没凝固好的混凝土管进行养护，直至模具内混凝土管达到脱模强度后脱模。芯模震动工艺与径向挤压工艺是后期推出的工艺，通过高频震动和挤压来完成混凝土管的生产。

随着混凝土管行业技术的不断升级、改善，现在的技术可以说达到了一个相对先进的阶段。目前，生产混凝土管大可分为三种形式：1、悬辊工艺，2、芯模振动工艺，3、径向挤压工艺。这三种工艺都分别有他的优缺点。

悬辊工艺应该说是最早、最原始的机制制管工艺，技术成熟，运行稳定，维护费用低，投资相对也较低，但这种工艺的生产效率也是很低的，主要影响效率的是脱模时间的问题。悬辊工艺生产的混凝土管道，必须达到一定的强度后才可以脱模，如果混凝土的强度达不到，提早脱出来的混凝土管道就会破裂成为废品。要想尽早脱模就要采取加温措施，来缩短模具内混凝土的凝固时间，所以说该工艺效率低，如果通过加温蒸养提高效率，从而大大的提高了成本，也不利于环保。

芯模振动工艺及径向挤压工艺，是即悬辊工艺后推出的两种改善性的工艺。它与悬辊工艺的生产方式不同，是通过高频振动或立式挤压来完成生产，两种工艺唯一的优点就是快速脱模，与悬辊工艺来对比，大大的提高了生产效率。但是它们的缺点也是显而易见的，首先，比较敏感的问题就是投资过高，国内的小型机器最少也要投资几十万，大型机器则需要投资几百万，再加上它的一些配套设施，如：厂房、地面结构、大型行吊，还有后期高昂的维护费用等等，让一些中上规模的企业都望尘莫及。小厂家制造的设备价格会相对低一些，但是没有资金与技术上的实力，导致设备质量很差，毛病百出，有的甚至都无法运转，让很多客户买了后非常的后悔。面对这两种工艺，除非客户赶上口径很大（悬辊工艺满足不了2.4米口径以上的管道生产）工期很急的工程，否则这个投资是不理性的。还有一个缺点就是生产出来的产品的质量问题，由于这两种工艺是通过振动或者挤压成型，并且还是用的干硬性混凝土，生产出的混凝土管的密实度远不如悬辊工艺。再就是外观质量，两种工艺生产出的混凝土管从外观看，蜂窝、麻面随处可见，有的厂家还需要进行二次刷浆处理，就算二次刷浆处理，也会使表面非常的粗糙，表面光洁度与悬辊工艺生产出的混凝土管无可比性。

综上所述，悬辊工艺投资低、技术成熟、运行稳定、维护费用低，但是生产效率不高，想要提高效率则需加温蒸养，成本提高，也不利于环保。芯模振动与径向挤压工艺效率高，但是投资过高，技术上还未完全的成熟。

发明内容

本发明提供了一种混凝土管生产用模具。

本发明提供了如下方案：

一种混凝土管生产用模具，包括：

筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；

两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；

其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。

优选的：所述环形加强筋包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。

优选的：所述环形加强筋的数量为2～20环。

优选的：所述横向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。

优选的：所述纵向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。

优选的：所述多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋的数量为2～20排和\或列。

优选的：所述可拆卸连接部件为螺栓或卡扣部件。

优选的：所述可拆卸紧固件为螺栓或卡扣部件。

优选的：所述开启部件为顶进式部件或外撑式部件。

优选的：所述筒形模具主体的纵切面形状以及尺寸、成型钢圈形状以及尺寸均为根据生产混凝土管类型确定。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

通过本发明，可以实现一种混凝土管生产用模具，在一种实现方式下，该模具可以包括筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种混凝土管生产用模具的结构示意图;

图2是本发明实施例提供的一种混凝土管生产用模具的另一结构示意图。

图中：筒形模具主体1、环形加强筋2、横向加强筋3、吊装翻模转轴4、成型钢圈5、可拆卸连接部件6、可拆卸紧固件7、开启部件8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参见图1、图2，为本发明实施例提供的一种混凝土管生产用模具，如图1、图2所示，该筒形模具主体1，所述筒形模具主体1采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体1外侧设置有多条环形加强筋2以及多条横向加强筋3和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体1上设置有吊装翻模转轴4；所述环形加强筋2包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。所述环形加强筋的数量为2～20环。所述横向加强筋3包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。所述纵向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。所述多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋的数量为2～20排和\或列。

两个成型钢圈5，所述两个成型钢圈5分别通过可拆卸连接部件6与所述筒形模具主体1开放两端相连；所述可拆卸连接部件6可以为螺栓或卡扣部件。

其中，所述筒形模具主体1具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件7以及用于实现开口分离的开启部件8。所述可拆卸紧固件7可以为螺栓或卡扣部件。所述开启部件8可以为顶进式部件或外撑式部件。

进一步的，所述筒形模具主体的纵切面形状以及尺寸、成型钢圈形状以及尺寸均为根据生产混凝土管类型确定。需要说明的是，本申请提供的方案是通过一种混凝土管生产的模具结构原理，具体模具主体的形状以及尺寸可以根据生产的需要进行设计制作。本申请对于模具的形状以及尺寸不做具体的限定。

本申请提供的模具为配合悬辊生产工艺生产混凝土管使用，模具主体采用整圆单面开口结构，有别于现有技术中传统的悬辊生产时使用的模具，传统的悬辊生产时使用的模具均为分体式双面开口结构。传统悬辊生产时使用的模具由于其结构设计上的缺陷无法实现立式脱模以及在混凝土管未完全定型（即混凝土管的混凝土为完全凝固）时的脱模，其原因主要有：1、传统悬辊生产时使用的模具两端的成型钢圈内嵌于模具主体两端，采用立式脱模时无法将成型钢圈取下。2、由于采用分体式结构，在将两个开口处的连接部件取下后由于模具主体不能产生扩大的形变，使得模具主体无法与混凝土管分离，如果强行分离势必会造成对水管的损坏。如果要使模具主体采用向外撑的方式与混凝土管分离，由于分体结构就缺少着力的支撑部件。

本申请提供的模具在使用时，首先将成型钢圈与筒形模具主体相连，再将紧固件拧紧使开口处闭合。然后将该用于悬辊生产混凝土管，生产完毕后，通过吊装翻模转轴的吊装方式将该模具与混凝土管一起取下，进行站立脱模。脱模时首先将两端的成型钢圈取下，再将紧固件松开，使用开启部件将开口向外顶出使筒形模具主体发生形变，形变发生后的模具主体相对于未发生形变时与混凝土管接触面的尺寸变大，实现与混凝土管的分离，此时采用向上或者向周围任何方向进行脱模都不会对混凝土管造成损伤。本申请提供的模具在进行脱模时，混凝土无需完全凝固，同时脱模不会对为完全凝固的混凝土管造成伤害。从而达到快速脱模的目的。

总之，本申请提供的混凝土管生产用模具，具有投资少、效率高、节能环保、后期维护费用低等优点。该模具继续沿用成熟的悬辊工艺，也结合了芯模振动及径向挤压的立式养护快速脱模的优点，保证了广大客户投资少、不违背环保、养护及维护费用低、生产出产品质量好。从而让有需求的客户，在悬辊工艺的小投资基础上，也能达到高效率的生产模式。值得大面积推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土管生产用模具，其特征在于，包括：筒形模具主体，所述筒形模具主体采用钢板卷圆制作而成且两端开放；所述筒形模具主体外侧设置有多条环形加强筋以及多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋；所述筒形模具主体上设置有吊装翻模转轴；两个成型钢圈，所述两个成型钢圈分别通过可拆卸连接部件与所述筒形模具主体开放两端相连；其中，所述筒形模具主体具有整圆单面开口结构，开口处设置有用于实现开口闭合的可拆卸紧固件以及用于实现开口分离的开启部件。

2.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述环形加强筋包括立式环形筋板、卧式环形筋板、型材卷圆式环形筋板中的任意一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述环形加强筋的数量为2～20环。

4.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述横向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述纵向加强筋包括立式筋板、卧式板、型材筋板中的任意一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述多条横向加强筋和\或多条纵向加强筋的数量为2～20排和\或列。

7.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述可拆卸连接部件为螺栓或卡扣部件。

8.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述可拆卸紧固件为螺栓或卡扣部件。

9.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述开启部件为顶进式部件或外撑式部件。

10.根据权利要求1所述的混凝土管生产用模具，其特征在于，所述筒形模具主体的纵切面形状以及尺寸、成型钢圈形状以及尺寸均为根据生产混凝土管类型确定。