CN108663247A - 一种3d打印混凝土的湿坯成型装置及其强度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印混凝土的湿坯成型装置及其强度检测方法,所述成型装置包括管体、凸台、支撑底座、用于固定管体的卡扣一和用于固定凸台的卡扣二,撑底座包括水平杆和垂直杆。所述检测方法包含以下步骤:a、管体卡住凸台并扣上卡扣二,固定卡扣一和垂直杆之间以及水平杆和凸台之间的螺栓;b、将成型装置放置水平,混凝土倒入管体内,置于振捣台上振捣20~30次;c、振捣完成后成型装置放在压力试验机下;d、打开卡扣一,拆卸卡扣一和其垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓,拆卸卡扣二与管体,样品立于凸台上;e、进行强度测试。本发明便于检测3D打印混凝土的湿坯强度,为研究具有好的建造性的3D打印混凝土提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土成型与强度检测领域,具体为一种3D打印混凝土的湿坯成型装置及其强度检测方法。
背景技术
随着无模技术尤其是3D打印技术的快速发展和应用范围的不断拓展,在建筑领域逐渐显示出广泛地应用前景。3D打印混凝土在打印时,能保证一层一层的持续打印并能保证本身的结构不变形,这与其本身的新拌性能存在一定的关系,研究表明这主要与新拌混凝土的触变性有关。触变性是表征新拌混凝土保持形状稳定性的关键指标,其微观特征主要表现为絮凝结构的形成,而絮凝结构相互搭接形成网状结构,对混凝土中的粗集料起到一定的支撑作用,进而可保持混凝土具备很好的形状稳定性。此外,也有研究表明新拌混凝土能打印出来并保持很好的站立性能,支撑连续层的打印而不变形,与材料内部的摩擦力存在一定的关系。 如加入石子等粗骨料时可显著改善新拌混凝土的形状稳定性,进而保持很好的站立性能。针对3D打印混凝土具备迅速站立性能,但是打印层能支撑连续层的打印高度是多少,即该打印混凝土的建造性,是与该3D打印混凝土的湿坯强度存在关系的。这与混凝土的硬化28d力学强度与该混凝土适于建造多高建筑的关系类似。所以,可使用湿坯强度的大小作为新拌3D打印混凝土建造性好坏的指标,测试新拌3D打印混凝土的湿坯强度对于检测该打印混凝土的建造性至关重要。但是,新拌3D打印混凝土样品极易受到外力的作用而变形,进而导致样品测试结果不具备可信性,目前应用于检测新拌3D打印混凝土强度的装置有待开发。
发明内容
发明目的:本发明目的是提供一种使用方便的3D打印混凝土的湿坯成型装置,以及一种对3D打印混凝土的湿坯强度进行表征的方法。
技术方案:本发明所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,包括管体、凸台、支撑底座、用于固定管体的卡扣一和用于固定凸台的卡扣二,管体通过卡扣二与凸台连接,支撑底座包括水平杆和垂直杆,水平杆和垂直杆固定连接,凸台通过螺栓与水平杆相连,凸台嵌套于管体的底部内侧,管体与凸台围合而成的空间用于成型3D打印混凝土湿坯,卡扣一通过螺栓与垂直杆连接。
凸台的形状为圆台,凸台的直径为50~100mm,高度为5~10mm。管体为圆管,管体的高度为50~200mm。卡扣二设置在管体的外侧面底端,便于在侧面打开卡扣二以及合在凸台上。
本发明所述一种对3D打印混凝土的湿坯强度进行表征的方法,包含以下步骤:
a、将管体卡住凸台并扣上卡扣二避免浆体流出,管体内留有直径为50~100mm,高度为50~200mm的圆柱形空间,随后将卡扣一固定在管体上,避免其在振捣时,由于管体晃动而导致新拌样品的变形,引起测试结果不精确,再固定卡扣一和垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓;
b、将成型装置放置于水平桌面或者地面,将搅拌完成的3D打印混凝土倒入管体内,将成型装置放置于振捣台上振捣20~30次;
c、样品振捣完成后,即混凝土填充在圆柱形空间内,将成型装置放在压力试验机下;
d、先打开卡扣一,再拆卸卡扣一和其垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓,最后拆卸卡扣二,并轻轻地拆卸下管体,完成模具拆卸,样品矗立于凸台上,避免由于拆卸管体而导致样品跟随管体移动,使得样品变形,测试结果不精确;
e、进行新拌混凝土的湿坯强度测试。
压力试验机为万能试验机,压力值为0~10KN,加载速率为0~1KN/min。
有益效果:本发明和现有技术相比,具有如下显著性特点:本发明可以方便的检测3D打印混凝土的湿坯强度,为实验室研究具有好的建造性的3D打印混凝土提供参考指标;本发明的装置很好地避免了操作过程中对样品的触碰,保证了新拌3D打印混凝土样品的完整性以及结果测试的精确性。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
具体实施方式
如图1,3D打印混凝土的湿坯成型装置由管体、凸台、支撑底座、卡扣一和卡扣二组成,支撑底座包括固定连接的平杆和垂直杆,体通过卡扣二与凸台连接,凸台嵌套于管体的底部内侧,管体与凸台围合而成的空间用于成型3D打印混凝土湿坯。卡扣二设置在管体的外侧面底端,便于在侧面打开卡扣二以及合在凸台上。凸台通过螺栓与水平杆相连,卡扣一通过螺栓与垂直杆连接,便于分离。
如图2,凸台的形状为圆台,凸台的直径为50~100mm,高度为5~10mm,管体为圆管,管体的高度为50~200mm。管体卡住凸台后,在模具内留有直径50~100mm,高度50~200mm的圆柱形空间,当混凝土经管体的上口倒入模具内后,经振捣密实,使得混凝土填充在该模具圆柱形空间内。凸台被管体卡住后,可以在管体的下部给予内部支撑力,使得管体上的卡扣二便于卡紧,避免浆体流出 ,并将管体固定于垂直方向不变化。
对3D打印混凝土的湿坯强度进行表征,具体步骤为:①将管体卡住凸台并扣上卡扣二避免浆体流出,管体内留有直径为50~100mm,高度为50~200mm的圆柱形空间,随后将卡扣一固定在管体上,避免其在振捣时,由于管体晃动而导致新拌样品的变形,引起测试结果不精确,再固定卡扣一和垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓;②将成型装置放置于水平桌面或者地面,将搅拌完成的3D打印混凝土倒入管体内,将成型装置放置于振捣台上振捣20~30次;③样品振捣完成后,即混凝土填充在圆柱形空间内,将成型装置放在压力试验机下;④先打开卡扣一,再拆卸卡扣一和其垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓,最后拆卸卡扣二,并轻轻地拆卸下管体,完成模具拆卸,样品矗立于凸台上,避免由于拆卸管体而导致样品跟随管体移动,使得样品变形,测试结果不精确;⑤进行新拌混凝土的湿坯强度测试,在加压样品时,避免压力试验机在加压过程中触碰到卡扣一。本实施例中的压力试验机为万能试验机,压力值为0~10KN,加载速率为0~1KN/min。
Claims (8)
1.一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:包括管体、凸台、支撑底座、用于固定管体的卡扣一和用于固定凸台的卡扣二,所述管体通过卡扣二与凸台连接,所述支撑底座包括水平杆和垂直杆,所述水平杆和垂直杆固定连接,所述凸台通过螺栓与水平杆相连,所述凸台嵌套于管体的底部内侧,所述管体与凸台围合而成的空间用于成型3D打印混凝土湿坯,所述卡扣一通过螺栓与垂直杆连接。
2.如权利要求1所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:所述凸台的形状为圆台。
3.如权利要求2所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:所述凸台的直径为50~100mm,高度为5~10mm。
4.如权利要求1所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:所述管体为圆管。
5.如权利要求4所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:所述管体的高度为50~200mm。
6.如权利要求1所述的一种3D打印混凝土的湿坯成型装置,其特征在于:所述卡扣二设置在管体的外侧面底端。
7.一种利用权利要求1所述的成型装置对3D打印混凝土的湿坯强度进行表征的方法,其特征在于包含以下步骤:
(a)将管体卡住凸台并扣上卡扣二,随后将卡扣一固定在管体上,再固定卡扣一和垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓;
(b)将成型装置放置于水平桌面或者地面,将搅拌完成的3D打印混凝土倒入管体内,将成型装置放置于振捣台上振捣20~30次;
(c)样品振捣完成后,将成型装置放在压力试验机下;
(d)先打开卡扣一,再拆卸卡扣一和其垂直杆之间的螺栓以及水平杆和凸台之间的螺栓,最后拆卸卡扣二,并轻轻地拆卸下管体,完成模具拆卸,样品矗立于凸台上;
(e)进行新拌混凝土的湿坯强度测试。
8.如权利要求7所述的对3D打印混凝土的湿坯强度进行表征的方法,其特征在于:所述压力试验机为万能试验机,压力值为0~10KN,加载速率为0~1KN/min。
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