CN210376367U - 一种桥梁用水泥的检测设备 - Google Patents
一种桥梁用水泥的检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210376367U CN210376367U CN201921332952.8U CN201921332952U CN210376367U CN 210376367 U CN210376367 U CN 210376367U CN 201921332952 U CN201921332952 U CN 201921332952U CN 210376367 U CN210376367 U CN 210376367U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- end surface
- tank
- face
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种桥梁用水泥的检测设备,包括水泥检测主体,所述水泥检测主体上设有水箱、搅拌槽、成型槽和挡板,所述挡板将所述水泥检测主体分隔为所述搅拌槽和所述成型槽,所述水箱与所述搅拌槽相通,所述搅拌槽上设有水泥入口、搅拌装置、支撑板、伸缩杆,所述挡板的下端部位设有开口,所述成型槽上设有引向板、成型装置、抹平装置和槽口,所述引向板、所述成型装置、所述抹平装置均位于所述成型槽内,所述槽口位于所述成型槽的右端面,所述成型装置的右端面设有拉手。本申请装置将搅拌和成型设为一体,使得水泥检测的准备工作更加简单,减少检测人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥检测设备技术领域,具体涉及一种桥梁用水泥的检测设备。
背景技术
水泥,是一种粉状硬性无机胶凝材料,加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或在水中硬化,并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起。桥梁用水泥在成型后,需要检测水泥的耐久性,可是在水泥进行检测时,需要将水泥搅拌成浆体,然后对水泥进行检测。但是目前水泥的检测,基本都是将水泥震荡完成后,再注入到模具中,进行检测。这期间,需要将水泥从搅拌装置中取出,再移至模具成型。这期间,检测人员有着大量的工作量。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种桥梁用水泥的检测设备。
根据本申请实施例提供的技术方案,一种桥梁用水泥的检测设备,包括水泥检测主体,所述水泥检测主体上设有水箱、搅拌槽、成型槽和挡板,所述水泥检测主体为长方体形状的箱体,所述水箱位于所述水泥检测主体的上端面,所述挡板将所述水泥检测主体分隔为所述搅拌槽和所述成型槽,所述搅拌槽位于所述水泥检测主体内的左端部位,所述成型槽位于所述水泥检测主体内的右端部位,所述水箱与所述搅拌槽相通,所述水箱为透明的塑胶材质,所述水箱为圆柱体形状,所述水箱的下端部位设有开关阀,
所述搅拌槽上设有水泥入口、搅拌装置、支撑板、伸缩杆,所述水泥入口位于所述搅拌槽左端面的上端部位,所述水泥入口为长方形结构,所述搅拌装置、所述支撑板和所述伸缩杆位于所述搅拌槽内,所述搅拌装置、所述支撑板和所述伸缩杆为从上至下的放置顺序,所述搅拌装置固定在所述搅拌槽内的上端面,所述支撑板的左端面铰接在所述搅拌槽内壁的左端面,所述支撑板的右端面悬空,所述伸缩杆位于所述支撑板左端部位的下端面,所述伸缩杆的上端面铰接于所述支撑板的下端面,所述伸缩杆的下端面固定在所述搅拌槽的底端面上,
所述挡板的下端部位设有开口,所述开口的长度与所述挡板的长度相同,
所述成型槽上设有引向板、成型装置、抹平装置和槽口,所述引向板、所述成型装置、所述抹平装置均位于所述成型槽内,所述槽口位于所述成型槽的右端面,所述槽口为长方形开口,
所述成型装置为上端面和左端面开口的箱体,所述成型装置的右端面设有拉手,所述拉手的横截面为U型,所述引向板向右下斜,所述引向板的下端部位焊接在所述成型装置左端面的下端部位,所述引向板的上端面与所述成型装置的上端面位于同一水平面上,所述抹平装置包括抹平板和连接杆,所述抹平装置通过滑轨连接所述成型槽内的上端面,所述连接杆的上端面通过滑轨连接所述成型槽,所述连接杆的下端面固定连接所述抹平板,所述抹平板的下端面与所述开口的上端面位于同一水平面上。
本实用新型中,所述搅拌装置通过搅拌轴连接电机,电机位于所述搅拌槽的上端面。
本实用新型中,所述抹平装置连接驱动电机,驱动电机位于所述成型槽的上端面。
本实用新型中,所述水箱上设有刻度。
本实用新型中,所述支撑板与所述搅拌槽内壁的铰接处通过橡胶密封,所述支撑板的外侧表面设有橡胶圈。
本实用新型中,所述槽口的下端面与所述成型槽的底端面位于同一水平面上,所述槽口的上端面位于所述成型装置上端面的上方。
本实用新型中,所述抹平板的下端面、所述开口的上端面和所述成型装置的上端面位于同一水平面上。
本实用新型中,所述伸缩杆为伸缩气缸。
综上所述,本申请的有益效果:本申请装置将搅拌和成型设为一体,使得水泥检测的准备工作更加简单,减少检测人员的工作量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型整体装置的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型水泥检测主体分割的正视剖面结构示意图;
图4为本实用新型整体装置的左侧视结构示意图;
图5为本实用新型整体装置的右侧视结构示意图;
图6为本实用新型引向板和成型装置的连接示意图;
图7为本实用新型抹平装置的右侧视结构示意图。
图中标号:水泥检测主体-1;水箱-2;搅拌槽-3;水泥入口-3.1;搅拌装置-3.2;支撑板-3.3;伸缩杆-3.4;成型槽-4;引向板-4.1;成型装置-4.2;拉手-4.2.1;抹平装置-4.3;抹平板-4.3.1;连接杆-4.3.2;槽口-4.4;挡板-5;开口-5.1。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2和图3所示,一种桥梁用水泥的检测设备,包括水泥检测主体1,所述水泥检测主体1上设有水箱2、搅拌槽3、成型槽4和挡板5,所述水泥检测主体1为长方体形状的箱体,所述水箱2位于所述水泥检测主体1的上端面,所述挡板5将所述水泥检测主体1分隔为所述搅拌槽3和所述成型槽4,所述搅拌槽3位于所述水泥检测主体1内的左端部位,所述成型槽4位于所述水泥检测主体1内的右端部位,所述水箱2与所述搅拌槽3相通,所述水箱2为透明的塑胶材质,所述水箱2为圆柱体形状,所述水箱2的下端部位设有开关阀,所述搅拌装置3.2通过搅拌轴连接电机,电机位于所述搅拌槽3的上端面。所述抹平装置4.3连接驱动电机,驱动电机位于所述成型槽4的上端面。所述水箱2上设有刻度。所述支撑板3.3与所述搅拌槽3内壁的铰接处通过橡胶密封,所述支撑板3.3的外侧表面设有橡胶圈。所述抹平板4.3.1的下端面、所述开口5.1的上端面和所述成型装置4.2的上端面位于同一水平面上。所述伸缩杆3.4为伸缩气缸。
如图2和图4所示,所述搅拌槽3上设有水泥入口3.1、搅拌装置3.2、支撑板3.3、伸缩杆3.4,所述水泥入口3.1位于所述搅拌槽3左端面的上端部位,所述水泥入口3.1为长方形结构,所述搅拌装置3.2、所述支撑板3.3和所述伸缩杆3.4位于所述搅拌槽3内,所述搅拌装置3.2、所述支撑板3.3和所述伸缩杆3.4为从上至下的放置顺序,所述搅拌装置3.2固定在所述搅拌槽3内的上端面,所述支撑板3.3的左端面铰接在所述搅拌槽3内壁的左端面,所述支撑板3.3的右端面悬空,所述伸缩杆3.4位于所述支撑板3.3左端部位的下端面,所述伸缩杆3.4的上端面铰接于所述支撑板3.3的下端面,所述伸缩杆3.4的下端面固定在所述搅拌槽3的底端面上。
如图3所示,所述挡板5的下端部位设有开口5.1,所述开口5.1的长度与所述挡板5的长度相同。
如图2和图4所示,所述成型槽4上设有引向板4.1、成型装置4.2、抹平装置4.3和槽口4.4,所述引向板4.1、所述成型装置4.2、所述抹平装置4.3均位于所述成型槽4内,所述槽口4.4位于所述成型槽4的右端面,所述槽口4.4为长方形开口,所述槽口4.4的下端面与所述成型槽4的底端面位于同一水平面上,所述槽口4.4的上端面位于所述成型装置4.2上端面的上方。
如图2和图6所示,所述成型装置4.2为上端面和左端面开口的箱体,所述成型装置4.2的右端面设有拉手4.2.1,所述拉手4.2.1的横截面为U型,所述引向板4.1向右下斜,所述引向板4.1的下端部位焊接在所述成型装置4.2左端面的下端部位,所述引向板4.1的上端面与所述成型装置4.2的上端面位于同一水平面上,所述抹平装置4.3包括抹平板4.3.1和连接杆4.3.2,所述抹平装置4.3通过滑轨连接所述成型槽4内的上端面,所述连接杆4.3.2的上端面通过滑轨连接所述成型槽4,所述连接杆4.3.2的下端面固定连接所述抹平板4.3.1,所述抹平板4.3.1的下端面与所述开口5.1的上端面位于同一水平面上。
实施例1:所述支撑板3.3的左端面与所述搅拌槽3的内壁铰接,所述支撑板3.3的右端面悬空,所述伸缩杆3.4的上端面铰接于所述支撑板3.3的下端面,所述伸缩杆3.4的下端面通过螺钉固定在所述搅拌槽3的底端面上,所述搅拌装置3.2的搅拌轴穿过所述搅拌槽3与电机的电机轴连接,所述引向板4.1焊接在所述成型装置4.2左端面的下端部位,所述成型装置4.2和所述引向板4.1放置在所述成型槽4内,所述抹平装置4.3通过滑轨连接所述成型槽4内的上端面,所述连接杆4.3.2的上端面通过滑轨连接所述成型槽4,所述连接杆4.3.2的下端面固定连接所述抹平板4.3.1。所述抹平装置4.3位于所述成型装置4.2的上方。
注:所述支撑板3.3的长度与所述搅拌槽3的长度相同,所述支撑板3.3的宽度与所述搅拌槽3的宽度相同,所述挡板5的长度为所述水泥检测主体1的宽度,所述成型装置4.2的长度与所述成型槽4的长度相同,所述成型装置4.2的宽度与所述成型槽4的宽度相同。
实施例2:使用时,将称量好的水泥从所述水泥入口3.1倒入所述搅拌槽3的所述支撑板3.3上,然后通过所述水箱2往所述支撑板3.3上加水,由于所述水箱2上设有刻度,所以加入的水量可以准确控制,在加水的过程中,打开连接所述搅拌装置3.2的电机,使得水与水泥混合均匀,当混合均匀后,打开连接所述伸缩杆3.4的发动机,使得所述伸缩杆3.4收缩,这时,所述支撑板3.3右向下倾斜,这时所述支撑板3.3上的浆体状水泥将会沿着所述支撑板3.3到达所述引向板4.1,进而到达所述成型装置4.2,当所述支撑板3.3上的水泥都到达所述成型装置4.2上后,打开连接所述抹平装置4.3的驱动电机,使得所述抹平装置4.3作直线运动,将需要成型的水泥抹平,然后通过所述拉手4.2.1,将所述成型装置4.2拉出,即可进行下一步稠度等的检测。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种桥梁用水泥的检测设备,包括水泥检测主体(1),其特征是:所述水泥检测主体(1)上设有水箱(2)、搅拌槽(3)、成型槽(4)和挡板(5),所述水泥检测主体(1)为长方体形状的箱体,所述水箱(2)位于所述水泥检测主体(1)的上端面,所述挡板(5)将所述水泥检测主体(1)分隔为所述搅拌槽(3)和所述成型槽(4),所述搅拌槽(3)位于所述水泥检测主体(1)内的左端部位,所述成型槽(4)位于所述水泥检测主体(1)内的右端部位,所述水箱(2)与所述搅拌槽(3)相通,所述水箱(2)为透明的塑胶材质,所述水箱(2)为圆柱体形状,所述水箱(2)的下端部位设有开关阀,
所述搅拌槽(3)上设有水泥入口(3.1)、搅拌装置(3.2)、支撑板(3.3)、伸缩杆(3.4),所述水泥入口(3.1)位于所述搅拌槽(3)左端面的上端部位,所述水泥入口(3.1)为长方形结构,所述搅拌装置(3.2)、所述支撑板(3.3)和所述伸缩杆(3.4)位于所述搅拌槽(3)内,所述搅拌装置(3.2)、所述支撑板(3.3)和所述伸缩杆(3.4)为从上至下的放置顺序,所述搅拌装置(3.2)固定在所述搅拌槽(3)内的上端面,所述支撑板(3.3)的左端面铰接在所述搅拌槽(3)内壁的左端面,所述支撑板(3.3)的右端面悬空,所述伸缩杆(3.4)位于所述支撑板(3.3)左端部位的下端面,所述伸缩杆(3.4)的上端面铰接于所述支撑板(3.3)的下端面,所述伸缩杆(3.4)的下端面固定在所述搅拌槽(3)的底端面上,
所述挡板(5)的下端部位设有开口(5.1),所述开口(5.1)的长度与所述挡板(5)的长度相同,
所述成型槽(4)上设有引向板(4.1)、成型装置(4.2)、抹平装置(4.3)和槽口(4.4),所述引向板(4.1)、所述成型装置(4.2)、所述抹平装置(4.3)均位于所述成型槽(4)内,所述槽口(4.4)位于所述成型槽(4)的右端面,所述槽口(4.4)为长方形开口,
所述成型装置(4.2)为上端面和左端面开口的箱体,所述成型装置(4.2)的右端面设有拉手(4.2.1),所述拉手(4.2.1)的横截面为U型,所述引向板(4.1)向右下斜,所述引向板(4.1)的下端部位焊接在所述成型装置(4.2)左端面的下端部位,所述引向板(4.1)的上端面与所述成型装置(4.2)的上端面位于同一水平面上,所述抹平装置(4.3)包括抹平板(4.3.1)和连接杆(4.3.2),所述抹平装置(4.3)通过滑轨连接所述成型槽(4)内的上端面,所述连接杆(4.3.2)的上端面通过滑轨连接所述成型槽(4),所述连接杆(4.3.2)的下端面固定连接所述抹平板(4.3.1),所述抹平板(4.3.1)的下端面与所述开口(5.1)的上端面位于同一水平面上。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述搅拌装置(3.2)通过搅拌轴连接电机,电机位于所述搅拌槽(3)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述抹平装置(4.3)连接驱动电机,驱动电机位于所述成型槽(4)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述水箱(2)上设有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述支撑板(3.3)与所述搅拌槽(3)内壁的铰接处通过橡胶密封,所述支撑板(3.3)的外侧表面设有橡胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述槽口(4.4)的下端面与所述成型槽(4)的底端面位于同一水平面上,所述槽口(4.4)的上端面位于所述成型装置(4.2)上端面的上方。
7.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述抹平板(4.3.1)的下端面、所述开口(5.1)的上端面和所述成型装置(4.2)的上端面位于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁用水泥的检测设备,其特征是:所述伸缩杆(3.4)为伸缩气缸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921332952.8U CN210376367U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种桥梁用水泥的检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921332952.8U CN210376367U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种桥梁用水泥的检测设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210376367U true CN210376367U (zh) | 2020-04-21 |
Family
ID=70251027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921332952.8U Active CN210376367U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种桥梁用水泥的检测设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210376367U (zh) |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201921332952.8U patent/CN210376367U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106584654A (zh) | 一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺 | |
CN205826655U (zh) | 一种滑面可调节的多功能滑坡模型箱 | |
CN106442945B (zh) | 一种可评价现场新拌混凝土分层状况及分层对硬化混凝土影响的试验方法 | |
CN112557636A (zh) | 计算机控制的混凝土坍落度检测装置及控制方法 | |
CN113203847A (zh) | 一种精准测量混凝土塌落度的检测装置及方法 | |
CN210376367U (zh) | 一种桥梁用水泥的检测设备 | |
CN208766075U (zh) | 一种便捷的自流平砂浆流动度测定仪 | |
CN209452801U (zh) | 一种粉末冶金齿轮压制成型装置 | |
CN108663247A (zh) | 一种3d打印混凝土的湿坯成型装置及其强度检测方法 | |
CN211122410U (zh) | 一种混凝土拌合物容重检测装置 | |
CN207397584U (zh) | 一种数字化一体式模拟建筑砂浆喷涂过程输送力实验装置 | |
CN211842597U (zh) | 一种混凝土加工用混料装置 | |
CN110243678B (zh) | 一种3d打印建筑砂浆建造性能评价装置及方法 | |
CN219455704U (zh) | 一种方便定位的抗折仪 | |
CN115616200A (zh) | 一种混凝土样品坍塌度检测装置及使用方法 | |
CN108995033A (zh) | 一种混凝土计量配料搅拌装置 | |
CN108680434A (zh) | 一种液压式测量混凝土脱模性能的装置及方法 | |
CN210625774U (zh) | 挖坑法压实度检测用挖孔体积检测装置 | |
CN206281700U (zh) | 一种可调平翻盖式水泥胶砂试模 | |
CN213275597U (zh) | 混凝土坍落度检测机构 | |
CN217212737U (zh) | 一种高强度混凝土坍落度测试装置 | |
CN216410984U (zh) | 一种可再分散性乳胶粉和易性测试装置 | |
CN113933214A (zh) | 一种全自动水泥净浆流动度测试装置 | |
CN211263479U (zh) | 一种新型实验室用可拆卸注浆材料结石率测定装置 | |
CN205483731U (zh) | 一种透水混凝土透水系数测量专用成型试模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |