CN107774144A - 一种用于制备催化剂浆液的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于制备催化剂浆液的设备，属于固液混合技术领域。本发明设备包括催化剂配制罐，上部侧壁设有液体通道以及第一浆液入口，底部设有第一浆液出口，所述第一浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一分支和第二分支；一级粉液剪切混合机，连通第一浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一分支；二级粉液剪切混合机，连通第二分支和催化剂混合罐；所述一级粉液剪切混合机入口的管路上设有第一催化剂进料系统；所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。本发明采用两级粉液剪切机的设置实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好的效能。

Description

一种用于制备催化剂浆液的设备

技术领域

本发明涉及固液混合技术领域，具体涉及一种用于制备催化剂浆液的设备。

背景技术

催化剂浆液制备过程中固体催化剂和液体溶剂的混合均匀是决定催化剂浆液制备的至关重要的因素。另外，由于固液两相物料间密度的巨大差异，容易产生搅拌不均匀的问题，而现有技术中缺乏有效的将固液混合均匀的装置和方法。传统的固液搅拌装置，由于固液两相物料一般密度不同，如果固相密度较大，则固相容易沉淀在容器底部，如果固相密度较小，则固相容易漂浮在液相表面，形成包囊物，均会影响混合效果。

面临上述问题，本领域技术人员一直致力于寻求一种不受固液两相物料间密度差异的影响，并能有效的将固液两相混合均匀的装置或工艺。中国专利文献CN 104474954 A公开一种固液混合装置及固液混合方法，该固液混合装置包括釜体；位于釜体内的搅拌器；安装于釜体以驱动搅拌器的驱动装置；真空抽气管，真空抽气管的一端与釜体顶部设置的抽气口连通；液体加料管，液体加料管的一端与釜体内部空间连通；粉体管道，粉体管道的一端与釜体底部设置的粉体进料口连通，另一端有气体入口和粉体入口。但由于该现有技术采用底部进料，固相粉体通过气体带入到釜体内然后再与液体混合，容易导致混合不均匀，从而出现团聚的现象；同时该现有技术釜体内为负压，需要增加抽真空系统，并要求配浆液用的溶剂不容易气化，否则溶剂会因气化而损失，并且该技术还需要对抽真空器排废的气体进一步处理，流程复杂，不易于推广。

目前，固体颗粒粉末易于团聚，难以分散，以及粉尘飞扬是现有粉体处理工艺中常见的问题。而本领域技术人员无法从传统工艺找到能解决粉体团聚又不引入其他新的问题的更好的解决办法，针对这种日益高涨的需求，目前亟需一种用于解决催化剂和溶剂的混合分散的问题的工艺或设备。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决现有技术中固液混合时固体颗粒或粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬，并且对配浆液用的溶剂有特殊要求以及流程复杂的缺陷，从而提供一种用于制备催化剂浆液的设备。

本发明提供如下技术方案：

一种用于制备催化剂浆液的设备，包括

催化剂配制罐，上部侧壁设有液体通道以及第一浆液入口，底部设有第一浆液出口，所述第一浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一分支和第二分支；

一级粉液剪切混合机，连通第一浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一分支；

二级粉液剪切混合机，连通第二分支和催化剂混合罐；

所述一级粉液剪切混合机入口的管路上设有第一催化剂进料系统；

所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。该方案可以解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

所述的设备还包括

与所述催化剂配制罐并排设置并通过上部侧壁设置的由阀门控制的液体通道相连通的催化剂输送罐，所述催化剂输送罐上部侧壁设有第二浆液入口，底部设有第二浆液出口；所述第二浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一支管和第二支管；

次级粉液剪切混合机，连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一支管；

第二催化剂进料系统，设于次级粉液剪切混合机入口的管路上；

所述二级粉液剪切混合机连通第二支管和催化剂混合罐。该方案可以实现连续进料的目的。

本发明中的所有管道都通过阀门控制，使用时，次级粉液剪切混合机连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一支管或第一分支，若连通第一分支(即催化剂配制罐下部的分支管)，则催化剂输送罐为输送罐，若连通第一支管(即催化剂输送罐下部的分支管)，则催化剂输送罐和催化剂配制罐需要12～24h内切换使用。

本发明设备优选的设置两个罐体，分别为催化剂配制罐和催化剂输送罐，一个配浆液用，一个输送浆液用。本发明中的所有管道都通过阀门控制，两个罐体可以固定的分别用做配制催化剂浆液和输送催化剂浆液，也可以切换使用，该方案可以实现连续进料的目的。

所述一级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述次级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐底部的封头为锥形封头。可防止罐内固体颗粒在罐底沉积。

所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐内设有搅拌器，所述粉液剪切机内设有转子。可进一步将固液混合均匀。

所述转子为一个旋转的叶轮，可对固液介质起到搅拌混合混匀的作用，同时也可以对固体起到研磨的作用。

所述粉液剪切混合机催化剂的进料方式采用漏斗或吸管进料。加料方便，可保证加料的连续性和稳定性。

所述搅拌器的参数为：单层搅拌桨或两层搅拌桨或多层搅拌浆、搅拌桨为螺旋桨、主轴转速100r/min～300r/min。该方案可以解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

所述催化剂配制罐以及催化剂输送罐的顶部还设有放空口，人孔和视镜，两边的侧壁设有蒸汽入口，凝结水出口，仪表口(1)，仪表口(2)。

本发明输送催化剂浆液的管道内的介质为含固介质，在容易堵塞的含固介质的管道上或附近设置冲洗点，冲洗油可采用蜡油。

本发明中含固介质的管道上的阀门可采用球阀、RAM阀。

本发明设备采用两级剪切搅拌的方式将固液进行混合，一级主要用于配制浆液，同时将固液混合均匀，二级主要用于输送浆液，同时进一步将固液混合均匀。

本发明设备的工作原理如下：将溶剂加入到催化剂配制罐中，当罐内液位达到指定液位时，停止进料，启动催化剂循环泵，一级粉末剪切混合机，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与来自催化剂进料系统的固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合后输送到催化剂配制罐中，催化剂加入后，一级粉液剪切混合机、催化剂循环泵继续运行，通过泵打循环的方式将浆液进一步混合均匀后经过二级剪切混合机剪切、混合、升压后输送到催化剂混合罐内。本发明采用两级粉液剪切机的工艺实现了催化剂和溶剂的高分散混合。本发明中催化剂配制罐和催化剂输送罐内设置低液位报警。为了防止误差，每回配剂之前需要计算一下催化剂用量。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、将溶剂加入到催化剂配制罐中，当罐内液位达到指定液位时，停止进料，启动催化剂循环泵，一级粉末剪切混合机，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与来自催化剂进料系统的固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合后输送到催化剂配制罐中，催化剂加入后，一级粉液剪切混合机、催化剂循环泵继续运行，通过泵打循环的方式将浆液进一步混合均匀后经过二级剪切混合机剪切、混合、升压后输送到催化剂混合罐内。该方案可以充分解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

2、本发明设备采用两级粉液剪切混合机，一级粉液剪切混合机用于输送固液介质至催化剂配制罐内，避免催化剂粉末形成团聚，起到乳化、混合、均质、研磨、剪切的作用；二级粉液剪切混合机起到输送、研磨、分散、均质的作用，被输送的介质进入到腔体内可继续分散，使固体催化剂经再一次研磨后在溶剂中分散的更加均匀；粉液剪切混合机入口进料含固量可达0.1％～10％，本发明采用两级粉液剪切机的设置实现了催化剂和溶剂的高分散混合，可更进一步的促进催化剂发挥更好效能。

3、本发明设备优选的设置两个罐体，分别为催化剂配制罐和催化剂输送罐，一个配浆液用，一个输送浆液用。两个罐体可以固定的分别用做配制催化剂浆液和输送催化剂浆液，也可以12～24h切换使用，该方案可以实现连续进料的目的。

4、本发明设备中一级粉液剪切混合机的入口处与液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。当次级粉液剪切混合机出现故障，或次级粉液剪切混合机与第二浆液入口的管路故障时，该管道可以作为备选，节省开支，保证作业的正常运行。该管路的设置也可实现低浓度的连续进料。

5、本发明设备中次级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。当一级粉液剪切混合机故障或一级粉液剪切混合机与第一浆液入口的管路故障时，该管道可以作为备选，节省开支，保证作业的正常运行。该管路的设置也可实现低浓度的连续进料。

6、本发明设备的催化剂配制罐和催化剂输送罐上设置有催化剂加入口，可增加装置加料方式的灵活性。

7、本发明设备的所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐内设置搅拌器，可使固液介质进一步混合均匀，本发明设备优选搅拌器参数：单层搅拌桨或两层搅拌浆或多层搅拌浆、搅拌桨为螺旋桨、主轴转速100r/min～300r/min。

8、本发明工艺的一级粉液剪切混合机内装备了一个特别设计的转子，并且粉液剪切混合机一个入口进溶剂或者浆液，一个入口进催化剂，使固液两相在瞬间接触时被打散。

本发明提供的制备催化剂浆液的工艺中的二级粉液剪切混合机内装备了一个特别设计的转子，可使固体催化剂经再一次研磨后在溶剂中分散的更加均匀。

9、本发明设备的粉液剪切混合机中催化剂进料方式采用漏斗或吸管进料，可以实现进料的稳定性。

10、本发明所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐底的封头设置成锥形封头，可防止罐内固体颗粒在罐底沉积。

11、本发明催化剂配制罐以及催化剂输送罐内介质为固液两相。当配制浆液用溶剂为煤焦油、减压渣油、重油和蜡油时，罐内浆液浓度为0.1％～10％，罐内固体颗粒粒径范围为5μm～500μm，罐内温度为60℃～90℃，罐内为常压。

12、本发明工艺中，只要催化剂浆液具有流动性就能使用本发明工艺来配制，并不局限于特定浓度范围以及特定温度和特定的固体颗粒粒径。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明设备示意图；

图2为本发明催化剂配制罐结构示意图；

图3为本发明催化剂配制罐俯视图；

附图标记：

1-催化剂配制罐；2-催化剂输送罐；3-搅拌器；4-一级粉液剪切混合机；5-二级粉液剪切混合机；6-催化剂循环泵；7-次级粉液混合机；8-第一催化剂进料系统；9-催化剂混合罐；10-第一浆液入口；11-液体通道；12-催化剂加入口；13-放空口；14-人孔和视镜；15-蒸汽入口；16-凝结水出口；17-仪表口(1)；18-仪表口(2)；19-第一浆液出口；20-搅拌器口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明。提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

本发明使用过程中，将溶剂加入到催化剂配制罐中，当罐内液位达到指定液位时，停止进料，启动催化剂循环泵，一级粉末剪切混合机，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与来自催化剂进料系统的固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合后输送到催化剂配制罐中，催化剂加入后，一级粉液剪切混合机、催化剂循环泵继续运行，通过泵打循环的方式将浆液进一步混合均匀后经过二级剪切混合机剪切、混合、升压后输送到催化剂混合罐内。本发明采用两级粉液剪切机的工艺实现了催化剂和溶剂的高分散混合。本发明中催化剂配制罐和催化剂输送罐内设置低液位报警。为了防止误差，每回配剂之前需要计算一下催化剂用量。

本发明设备当配制浆液用溶剂为煤焦油、减压渣油、重油和蜡油时，催化剂配制罐内浆液浓度为0.1％～10％，罐内固体颗粒粒径范围为5μm～500μm，罐内温度为60℃～90℃，罐内为常压，向催化剂配制罐内加料的大约时间约为0.5h～1.5h，催化剂配制罐配浆液时间约12～24小时。

实施例1.

本实施例提供一种用于制备催化剂浆液的设备，如图1所示包括

催化剂配制罐1，上部侧壁设有液体通道11(溶剂入口)以及第一浆液入口10，底部设有第一浆液出口19，所述第一浆液出口19的管路设有通过阀门控制的第一分支和第二分支；

一级粉液剪切混合机4，连通第一浆液入口10以及通过催化剂循环泵6连通第一分支；

二级粉液剪切混合机5，连通第二分支和催化剂混合罐9；

所述一级粉液剪切混合机4入口的管路上设有第一催化剂进料系统8；

所述催化剂混合罐9底部设有浆液输出口。该方案可以解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

所述的设备还包括

与所述催化剂配制罐1并排设置并通过上部侧壁设置的由阀门控制的液体通道11相连通的催化剂输送罐2，所述催化剂输送罐2上部侧壁设有第二浆液入口，底部设有第二浆液出口；所述第二浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一支管和第二支管；

次级粉液剪切混合机7，连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵6连通第一支管；

第二催化剂进料系统，设于次级粉液剪切混合机7入口的管路上；

所述二级粉液剪切混合机5连通第二支管和催化剂混合罐9。该方案可以实现连续进料的目的。

本实施例中的所有管道都通过阀门控制，使用时次级粉液剪切混合机7，连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵6连通第一支管或第一分支，若连通第一分支(即催化剂配制罐1下部的分支管)，则催化剂输送罐2为输送罐，若连通第一支管(即催化剂输送罐2下部的分支管)，则催化剂输送罐2和催化剂配制罐1需要12～24h内切换使用。催化剂配制罐和催化剂输送罐可以分别固定的用做配制催化剂浆液和输送催化剂浆液，也可以两个罐12～24h内切换使用。该方案可以实现连续进料的目的。

所述一级粉液剪切混合机4的入口处与所述液体通道11之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述次级粉液剪切混合机7的入口处与所述液体通道11之间连有管道，并通过阀门控制。可实现不同方案间的切换使用。

所述催化剂配制罐1、所述催化剂输送罐2和所述催化剂混合罐9底部的封头为锥形封头。可防止罐内固体颗粒在罐底沉积。

所述催化剂配制罐1和所述催化剂输送罐2内设有搅拌器，所述粉液剪切机内设有转子。可进一步将固液混合均匀。

所述转子为一个旋转的叶轮，可对固液介质起到搅拌混合混匀的作用，同时也可以对固体起到研磨的作用。

所述粉液剪切混合机催化剂的进料方式采用漏斗或吸管进料。加料方便，可保证加料的连续性和稳定性。

所述搅拌器的参数为：单层搅拌桨或两层搅拌浆或多层搅拌浆、搅拌桨为螺旋桨、主轴转速100r/min～300r/min。该方案可以解决固液混合时固体颗粒粉末易于团聚，难以分散以及粉尘飞扬的技术问题。

所述催化剂配制罐1的顶部还设有放空口13，人孔和视镜14，所述催化剂配制罐1两边的侧壁设有蒸汽入口15，凝结水出口16，仪表口(1)17，仪表口(2)18。所述人孔和视镜14所述人孔用于检修，所述视镜用于观察催化剂配制罐1内情况；所述放空口13用于保证常压罐内压力；所述蒸汽入口15也称伴热蒸汽入口，催化剂配制罐1采用伴热的方式将催化剂配制罐1内介质温度保证在特定的温度范围内；所述凝结水出口16也为伴热后凝结水出口；所述仪表口(1)17和仪表口(2)18为液位计口。

所述催化剂输送罐2的顶部还设有放空口，人孔和视镜，催化剂输送罐2两边的侧壁设有蒸汽入口，凝结水出口，仪表口(1)，仪表口(2)。所述人孔用于检修，所述视镜观察催化剂输送罐2内情况；所述放空口用于保证常压罐内压力；所述蒸汽入口也称伴热蒸汽入口，催化剂输送罐2采用伴热的方式将催化剂输送罐2内介质温度保证在特定的温度范围内；所述凝结水出口也为伴热后凝结水出口；所述仪表口(1)和仪表口(2)为液位计口。

本实施例设备采用两级剪切搅拌的方式将固液进行混合，一级主要用于配制浆液，同时将固液混合均匀，二级主要用于输送浆液，同时进一步将固液混合均匀。

实施例2采用实施例1的设备制备催化剂浆液

(1)将90℃的煤焦油溶剂加入催化剂配制罐中，当液位达到目标液位时，自动关闭切断阀门。启动搅拌器，启动催化剂循环泵、一级粉液剪切混合机，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与来自催化剂进料系统的固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合后输送到催化剂配制罐中，催化剂配制罐内的催化剂浆液通过催化剂循环泵、一级粉液剪切混合机在系统内循环，催化剂通过催化剂加料系统持续的补入到一级剪切混合机内与催化剂浆液混合，当催化剂加入量达到要求时，停止向系统内补入催化剂。通过泵打循环的方式将浆液进一步混合均匀，得第一催化剂浆液。催化剂配制罐内浆液浓度为0.1％～10％，罐内固体颗粒粒径范围为5μm～500μm，罐内温度为90℃，罐内为常压，向催化剂配制罐内加料的大约时间约为0.5h～1.5h，催化剂配制罐配浆液时间约12～24小时。

(2)将第一催化剂浆液通入二级剪切混合机内进行剪切混合后输送到催化剂混合罐内，催化剂浆液经过催化剂混合罐再次混合后，输出备用；

(3)当催化剂配制罐正在处于将浆液输送至催化剂混合罐状态时，催化剂输送罐可进行步骤(1)的操作。当催化剂配制罐液位达到低液位时，通过阀门切换，让催化剂输送罐内的浆液输送到催化剂混合罐中。采用催化剂配制罐和催化剂输送罐切换操作，实现后路的连续进料。

实施例3采用实施例1的设备制备催化剂浆液

(1)将60℃的蜡油溶剂加入到催化剂配制罐后输中，当液位达到目标液位时，自动关闭切断阀门。启动搅拌器，启动催化剂循环泵、一级粉液剪切混合机，催化剂配制罐内的介质经过催化剂循环泵升压后与来自催化剂进料系统的固体催化剂通过一级剪切混合机剪切混合后输送到催化剂配制罐中，催化剂配制罐内的催化剂浆液通过催化剂循环泵、一级粉液剪切混合机在系统内循环，催化剂通过催化剂加料系统持续的补入到一级剪切混合机内与催化剂浆液混合，当催化剂加入量达到要求时，停止向系统内补入催化剂。通过泵打循环的方式将浆液进一步混合均匀。催化剂配制罐内浆液浓度为0.1％～10％，罐内固体颗粒粒径范围为5μm～500μm，罐内温度为60℃，罐内为常压，向催化剂配制罐内加料的大约时间约为0.5h～1.5h，催化剂配制罐配浆液时间约12～24小时。

(2)当催化剂输送罐内液位达到低液位时，将步骤(1)配制好的催化剂浆液通过催化剂循环泵输入到次级剪切混合机内进行剪切、混合、升压后，进入到催化剂输送罐内。

(3)催化剂输送罐内的浆液连续的通过二级剪切混合机输送到催化剂混合罐内。

对比例

中国专利文献CN 104474954 A采用本发明所选用的煤焦油作为溶剂，制备催化剂浆液。

使用对比例中的设备于90℃下，配制10％催化剂浆液，通过试验装置，采样后，观察浆液混合均匀，发现小部分的团聚现象。

使用实施例2-3中的设备于90℃下，配制10％催化剂浆液，通过试验装置，采样后，观察浆液混合均匀，未发现团聚现象。

分析结果：

可能是由于对比例中采用底部进料，固相粉体通过气体带入到釜体内然后再与液体混合，容易导致混合不均匀，从而出现团聚的现象；同时对比例釜体内为负压，需要增加抽真空系统，并要求配浆液用的溶剂不容易气化，否则溶剂会因气化而损失，并且还需要对抽真空器排废的气体进一步处理，流程复杂，不易于推广。

显然以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备催化剂浆液的设备，其特征在于，包括

催化剂配制罐，上部侧壁设有液体通道以及第一浆液入口，底部设有第一浆液出口，所述第一浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一分支和第二分支；

一级粉液剪切混合机，连通第一浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一分支；

二级粉液剪切混合机，连通第二分支和催化剂混合罐；

所述一级粉液剪切混合机入口的管路上设有第一催化剂进料系统；

所述催化剂混合罐底部设有浆液输出口。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括

与所述催化剂配制罐并排设置并通过上部侧壁设置的由阀门控制的液体通道相连通的催化剂输送罐，所述催化剂输送罐上部侧壁设有第二浆液入口，底部设有第二浆液出口；所述第二浆液出口的管路设有通过阀门控制的第一支管和第二支管；

次级粉液剪切混合机，连通第二浆液入口以及通过催化剂循环泵连通第一支管；

第二催化剂进料系统，设于次级粉液剪切混合机入口的管路上；

所述二级粉液剪切混合机连通第二支管和催化剂混合罐。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述一级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述次级粉液剪切混合机的入口处与所述液体通道之间连有管道，并通过阀门控制。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐底部的封头为锥形封头。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述催化剂配制罐、所述催化剂输送罐、以及所述催化剂混合罐底部有搅拌器，所述粉液剪切机内设有转子。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述转子为一个旋转的叶轮。

8.根据权利要求1～7任一所述的设备，其特征在于，所述粉液剪切混合机催化剂的进料方式采用漏斗或吸管进料。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述搅拌器的参数为：单层搅拌桨或两层搅拌桨或多层搅拌浆、搅拌桨为螺旋桨、主轴转速100r/min～300r/min。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述催化剂配制罐的顶部还设有放空口，人孔和视镜，两边的侧壁设有蒸汽入口，凝结水出口，仪表口(1)，仪表口(2)。