CN107768060A - 一种ZnO陶瓷电阻的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,涉及电力电子领域,包括以下步骤:1)备料;2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入原料,加入聚乙烯醇溶液80‑100份,球磨2‑3小时,得到混合料浆;3)压力成型:将混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为25‑35兆帕;4)焙烧处理:将坯体在1100‑1300℃的保护气氛中烧成,保温2‑3小时;5)喷涂:将烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品;本发明综合性能较好,产品性能稳定性良好,成品率高,电阻范围宽,使用范围广,生产工艺简单,生产周期短,制造成本较低,较好满足现代使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及电力电子领域,具体涉及一种ZnO陶瓷电阻的制备方法。
背景技术
陶瓷电阻电阻率比传统金属电阻电阻率高很多,在相同阻值下可有效减小电阻重量,减小电阻体积和电阻占地面积,实现轻量化、小型化,符合电子行业的发展趋势,得到人们的广泛关注。
目前,陶瓷电阻多采用主要原料为氧化铝、粘土和碳制得的,在实际使用中存在综合性能不佳,原料分布不均造成产品性能稳定性不良,电阻范围窄,生产工艺复杂,生产周期长,制造成本较高,不能满足现代使用要求。
发明内容
本发明提供一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,以解决上述的问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,包括以下步骤:
1)备料:称取ZnO 50-75份,TiO2 1-5份,MgO 5-15份,Al2O3 5-15份,石灰石 1-5份,原硅酸0.5-1份,分散剂0.5-1份,得到原料;
2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料,加入溶质百分比浓度为1.2%的聚乙烯醇溶液80-100份,球磨2-3小时,得到混合料浆;
3)压力成型:将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为25-35兆帕;
4)焙烧处理:将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成,保温2-3小时,烧成周期大于18小时,冷却至室温,得到烧成物;
5)喷涂:将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品。
作为优选地,所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
作为优选地,所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的一种或多种。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明综合性能较好,产品性能稳定性良好,成品率高,电阻范围宽,使用范围广,生产工艺简单,生产周期短,制造成本较低,较好满足现代使用要求。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
实施例1
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,包括以下步骤:
1)备料:称取ZnO 50份,TiO2 1份,MgO 5份,Al2O3 5份,石灰石1份,原硅酸0.5份,分散剂0.5份,得到原料;
2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料,加入溶质百分比浓度为1.2%的聚乙烯醇溶液80份,球磨2小时,得到混合料浆;
3)压力成型:将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为25兆帕;
4)焙烧处理:将步骤3)压力成型得到的坯体在1100℃的保护气氛中烧成,保温2小时,烧成周期18小时,冷却至室温,得到烧成物;
5)喷涂:将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的混合物。
本实施例综合性能较好,产品性能稳定性良好,成品率高,电阻范围宽,使用范围广,生产工艺简单,生产周期短,制造成本较低,较好满足现代使用要求。
实施例2
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,包括以下步骤:
1)备料:称取ZnO 75份,TiO2 5份,MgO 15份,Al2O3 15份,石灰石5份,原硅酸1份,分散剂1份,得到原料;
2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料,加入溶质百分比浓度为1.2%的聚乙烯醇溶液100份,球磨3小时,得到混合料浆;
3)压力成型:将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为35兆帕;
4)焙烧处理:将步骤3)压力成型得到的坯体在1300℃的保护气氛中烧成,保温3小时,烧成周期大于22小时,冷却至室温,得到烧成物;
5)喷涂:将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物和乙烯-丙烯酸共聚物的混合物。
本实施例综合性能较好,产品性能稳定性良好,成品率高,电阻范围宽,使用范围广,生产工艺简单,生产周期短,制造成本较低,较好满足现代使用要求。
实施例3
一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,包括以下步骤:
1)备料:称取ZnO 63份,TiO2 3份,MgO 10份,Al2O3 10份,石灰石 3份,原硅酸0.7份,分散剂0.8份,得到原料;
2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料,加入溶质百分比浓度为1.2%的聚乙烯醇溶液90份,球磨2.5小时,得到混合料浆;
3)压力成型:将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为30兆帕;
4)焙烧处理:将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成,保温2.5小时,烧成周期20小时,冷却至室温,得到烧成物;
5)喷涂:将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品。
所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
所述步骤1)备料中分散剂为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和低分子离聚物的混合物。
本实施例综合性能较好,产品性能稳定性良好,成品率高,电阻范围宽,使用范围广,生产工艺简单,生产周期短,制造成本较低,较好满足现代使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种ZnO陶瓷电阻的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)备料:称取ZnO 50-75份,TiO2 1-5份,MgO 5-15份,Al2O3 5-15份,石灰石1-5份,原硅酸0.5-1份,分散剂0.5-1份,得到原料;
2)湿法球磨处理:以重量计,在球磨机中投入步骤1)备料得到的原料,加入溶质百分比浓度为1.2%的聚乙烯醇溶液80-100份,球磨2-3小时,得到混合料浆;
3)压力成型:将步骤2)湿法球磨处理得到的混合料浆送至喷雾干燥机进行造粒,并压力成型成坯体,其中压力成型的工作压强为25-35兆帕;
4)焙烧处理:将步骤3)压力成型得到的坯体在1100-1300℃的保护气氛中烧成,保温2-3小时,烧成周期大于18小时,冷却至室温,得到烧成物;
5)喷涂:将步骤4)焙烧处理得到的烧成物的表面抛光,喷涂金属电极膜,即得成品。
2.如权利要求1所述的ZnO陶瓷电阻的制备方法,其特征在于:所述步骤1)备料中石灰石为高品位石灰石。
3.如权利要求1所述的ZnO陶瓷电阻的制备方法,其特征在于:所述步骤1)备料中分散剂为均聚物、氧化均聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物的一种或多种。
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CN201711149306.3A Pending CN107768060A (zh) | 2017-11-18 | 2017-11-18 | 一种ZnO陶瓷电阻的制备方法 |
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