CN107768019B - 一种排状线束的成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排状线束的成型机，机架上设置有前后走向的装料装置，装料装置包括设置在机架上的排料块，排料块上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，排料块的后侧设置有压料机构，且排料块和压料机构配合有给进装置，给进装置包括给进活动装置和给进夹料气缸，给进夹料气缸连接有左右走向并与排料块后侧的导线配合的给进夹料块，压料机构后侧的导线的上下侧配合有压膜机构，本发明在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，实现了常规化的成型，降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

Description

一种排状线束的成型机

技术领域

本发明涉及线束的加工设备领域，尤其涉及一种排状线束的成型机。

背景技术

线束顾名思义，是由多跟导线组合而成，现有的线束大多组合成圆形，而为了避免导线相互之间产生挤压，出现一种排状线束，所有的导线并排排列。

现有的排状线束大多都需要特定的排状线套，导线单根的穿入到线套内开设的线孔内形成排状线束，现有的排状线束的加工成本高，而且导线之间都会有间隔，相互不接触，这样也会导致排状线束的宽度过大，因此如何实现排状线束的紧密排布并且能够实现常规成型，降低线套成本，提高加工效率成了排状线束成型的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种排状线束的成型机，在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，通过压紧机构对给进后的线排进行压紧，在超出压紧部分的上下侧配合压膜机构，通过上下压膜的方式实现线排的包装成型，实现了常规化的成型，大大降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种排状线束的成型机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有前后走向的装料装置（3），所述的装料装置（3）包括设置在机架（1）上的排料块（17），所述的排料块（17）上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块（17）的后侧设置有压料机构，且排料块（17）和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架（1）上的给进左右活动气缸和给进左右活动座（19），所述的给进左右活动座（19）上设置有给进前后活动电机（20）和给进前后活动丝杆（21），所述的给进前后活动丝杆（21）上设置有给进前后活动座（22），所述的给进前后活动座（22）上设置有给进夹料气缸（23），所述的给进夹料气缸（23）连接有左右走向并与排料块（17）后侧的导线配合的给进夹料块（24），压料机构后侧的导线（18）的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机（20）、给进夹料气缸（23）和压膜机构连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的装料装置（3）还包括设置在机架（1）上的放料滑槽（12），所述的放料滑槽（12）上配合有放料滑动座（13），且通过放料滑动座（13）上设置的放料锁紧块（14）进行锁紧，所述的排料块（17）设置在放料滑动座（13）上，且放料滑动座（13）的前部设置有叉分针（15）、中部设置有中部导向块（16），所述的叉分针（15）左右并排设置，且叉分针（15）之间形成的放料槽数量与排料块（17）上单排开设的装料孔一致。

进一步的，所述的压料机构包括与导线（18）下部配合的支撑装置（5）和与导线上部配合的压料装置（6），所述的压料装置（6）包括设置在机架（1）上的压料座（26），所述的压料座（26）上设置有压料升降气缸（27），所述的压料升降气缸（27）下方连接压料升降座（28），所述的压料升降座（28）下方连接有与支撑装置（5）上的线束配合的压料块（29），所述的压料块（29）的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸（27）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的支撑装置（5）包括设置在机架（1）上的支撑座（31），所述的支撑座（31）上设置有支撑升降气缸（32），所述的支撑升降气缸（32）上方连接有支撑升降座（33），所述的支撑升降座（33）上设置有相互配合的支撑前后活动电机（34）和支撑前后活动皮带（35），所述的支撑前后活动皮带（35）连接有支撑前后活动座（36），所述的支撑前后活动座（36）上设置有支撑左右活动气缸（37），所述的支撑左右活动气缸（37）连接有支撑左右活动座（38），所述的支撑左右活动座（38）上通过轴承座前后并排安装有两根支撑转筒（39），所述的压料块（29）位于两根支撑转筒（39）之间，所述的支撑升降气缸（32）、支撑前后活动电机（34）和支撑左右活动气缸（37）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的压膜机构包括设置在机架（1）并位于导线上方或下方的压膜装置（9），所述的压膜装置（9）包括设置在机架（1）上的压膜导向块（47），所述的压膜导向块（47）上开设有开口朝向导线（18）的导膜槽，且导膜槽配合有中部有凸块的压膜盖板（48），所述的压膜盖板（48）连接有穿过压膜导向块（47）的盖板升降连杆（49），所述的盖板升降连杆（49）的另一端连接在压膜盖板升降座（46）上，所述的压膜盖板升降座（46）设置在机架（1）上固连的压膜盖板升降气缸（45）上，所述的压膜导向块（47）的右侧配合有送膜装置（7）、左侧配合有拉膜装置（8），所述的压膜装置（9）还包括设置在压膜导向块（47）左侧的压膜升降气缸（50），所述的压膜升降气缸（50）连接有压膜升降座（51），所述的压膜升降座（51）上设置有竖直走向的压膜对接气缸（52），所述的压膜对接气缸（52）连接有与压膜导向块（47）和拉膜装置（8）之间的包装膜配合的压膜对接吸块（53），所述的压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）上均开设有气孔，且气孔连接到气动组件，压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）之间的包装膜配合有切膜装置（10），所述的送膜装置（7）、拉膜装置（8）、切膜装置（10）、压膜盖板升降气缸（45）、压膜升降气缸（50）、压膜对接气缸（52）和气动组件连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的送膜装置（7）包括设置在机架（1）上的送膜筒（41）和送膜导向筒（44），且送膜导向筒（44）的导膜侧与压膜导向块（47）的导膜槽高度平齐，所述的送膜筒（41）与送膜导向筒（44）之间的包装膜配合有送膜张紧筒（42），所述的送膜张紧筒（42）连接在机架（1）上安装的送膜张紧气缸（43）上，所述的送膜张紧气缸（43）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的拉膜装置（8）包括设置在机架（1）上的拉膜左右活动装置（54），所述的拉膜左右活动装置（54）上设置有拉膜固定夹块（55），所述的拉膜固定夹块（55）进线侧配合有拉膜转动夹块（57），且拉膜转动夹块（57）的中部铰接在拉膜左右活动装置（54）上，且拉膜转动夹块（57）的出线侧连接在拉膜左右活动装置（54）上设置的拉膜升降气缸（56）上，所述的拉膜固定夹块（57）进线侧与导膜槽平齐，所述的拉膜升降气缸（56）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的切膜装置（10）包括设置在压膜装置（9）之间的切膜座（58），所述的切膜座（58）上设置有切膜前后活动气缸（59），所述的切膜前后活动气缸（59）连接有切膜前后活动座（60），所述的切膜前后活动座（60）上设置有气缸头分别朝上和朝下的两个切膜升降气缸（61），所述的切膜升降气缸（61）的气缸头连接有与压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）之间的包装膜配合的切膜刀（62），所述的切膜前后活动气缸（59）和切膜升降气缸（61）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，与压膜机构配合的导线侧部配合有夹合装置（11），所述的夹合装置（11）包括设置在机架（1）上的夹合左右活动气缸（63），所述的夹合左右活动气缸（63）连接有夹合左右活动座（64），所述的夹合左右活动座（64）上设置有相互配合的夹合气缸（65）和两根夹合转臂（66），两根夹合转臂（66）的内侧设置有相互配合的并与压膜后的线束配合的夹合块（67），所述的夹合左右活动气缸（63）和夹合气缸（65）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，两块夹合块（67）配合的部位左右侧开设有缺口，缺口处通过夹合弹簧杆（68）连接有与缺口厚度一致的夹合封边块（69），所述的夹合封边块（69）的左右内侧为凹弧形。

本发明的有益效果为：

1、在排线块上设置有上下两排错分的排线孔，进而能够使导线错分排布，通过给进夹块配合给进装置实现错分排布的线束夹成紧密的线排并实现给进，通过压紧机构对给进后的线排进行压紧，在超出压紧部分的上下侧配合压膜机构，通过上下压膜的方式实现线排的包装成型，实现了常规化的成型，大大降低了排状线束成型的成本，同时也缩小了排状线束的宽度。

2、叉分针和中部导向块的设计，可以使导线在给进的过程中始终相对水平，避免出现导向折弯导致的给进卡壳情况，有效的防止了导向在输送通过中出现破损。

3、压料机构通过压料装置和支撑装置配合，确保了压料后的导线平稳，压料块下部开口的阶梯设计，可以对不同根数规格的线束进行有针对性的夹紧，能够适应多种根数规格的线束成型压紧，还能避免线束在压膜包装时出现散开的情况。

4、支撑装置的能够实现三个方向的活动，进而能够实现精准的支撑效果，同时采用支撑转筒实现导线的支撑，能够起到辅助给进的效果，减小摩擦，避免出现磨损导线的情况，同时还能与压料块实现无干涉配合。

5、压膜机构的各个装置配合巧妙，能够实现良好的协调作用，且压模装置的结构设计，通过压膜导向块和压膜盖板的配合设计，可以对包装膜进行压紧，进而便于拉膜和切膜操作，同时压膜部分专门设置了压膜对接气缸，可以先通过压膜对接气缸带动压膜对接吸块与包装膜配合，然后再通过定距离给进的压膜升降气缸实现定距离的压膜，确保压膜效果的同时避免出现压膜幅度过大压坏线束的情况。

6、送膜装置的结构简单，操作方便，通过送膜导向筒与压膜导向块的配合设计，能够使它们之间的包装膜保持水平，便于后续包装膜的拉动，同时设置了送膜张紧筒，不会影响到拉膜装置对包装膜的拉动长度。

7、拉膜装置通过拉膜固定夹块和拉膜转动夹块的配合实现包装膜的夹持，通过拉膜固定夹块的高度设计，能够确保拉膜装置对包装膜的夹持高度与压膜导向块匹配，进而使它们之间的包装膜保持水平，方便了压膜对接吸块与包装膜的配合，同时也方便了切膜装置的精准切断。

8、切膜装置的简单，操作方便，能够确保上下切膜的前后位置保持一致，同时简化了切膜的结构。

9、夹合装置的设计，可以对压膜后初步成型的线束进行再次夹合，使包装膜能够紧密的包裹在导线排上，起到二次精准成型的效果。

10、夹合块缺口和夹合封边块的设计，可以将线束左右侧的包装膜进行封边，同时还能配合夹合左右活动气缸实现不同根数规格的线束封边。

附图说明

图1为一种排状线束的成型机的立体示意图。

图2为装料装置与给进装置的立体示意图。

图3为排料块的排料槽部分的局部示意图。

图4为支撑装置的立体示意图。

图5为压料装置的立体示意图。

图6为压料部分与支撑部分的配合立体示意图。

图7为压膜机构与装料装置配合的立体示意图。

图8为送膜装置的立体示意图。

图9为压膜装置的立体示意图。

图10为压膜导向块的立体示意图。

图11为压膜导向块和压膜盖板的配合示意图。

图12为拉膜装置装置的立体示意图。

图13为切膜装置的立体示意图。

图14为压膜装置、拉膜装置和切膜装置配合示意图。

图15为夹合装置的立体示意图。

图16为夹合块的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、配电控制箱；3、装料装置；4、给进装置；5、支撑装置；6、压料装置；7、送膜装置；8、拉膜装置；9、压膜装置；10、切膜装置；11、夹合装置；12、放料滑槽；13、放料滑动座；14、放料锁紧块；15、叉分针；16、中部导向块；17、排料块；18、导线；19、给进左右活动座；20、给进前后活动电机；21、给进前后活动丝杆；22、给进前后活动座；23、给进夹料气缸；24、给进夹料块；26、压料座；27、压料升降气缸；28、压料升降座；29、压料块；31、支撑座；32、支撑升降气缸；33、支撑升降座；34、支撑前后活动电机；35、支撑前后活动皮带；36.支撑前后活动座；37、支撑左右活动气缸；38、支撑左右活动座；39、支撑转筒；41、送膜筒；42、送膜张紧气缸；43、送膜张紧筒；44、送膜导向筒；45、压膜盖板升降气缸；46、压膜盖板升降座；47、压膜导向块；48、压膜盖板；49、盖板升降连杆；50、压膜升降气缸；51、压膜升降座；52、压膜对接气缸；53、压膜对接吸块；54、拉膜左右活动装置；55、拉膜固定夹块；56、拉膜升降气缸；57、拉膜转动夹块；58、切膜座；59、切膜前后活动气缸；60、切膜前后活动座；61、切膜升降气缸；62、切膜刀；63、夹合左右活动气缸；64、夹合左右活动座；65、夹合气缸；66、夹合转臂；67、夹合块；68、夹合弹簧杆；69、夹合封边块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图16所示，本发明的具体结构为：一种排状线束的成型机，它包括机架1和配电控制箱2，所述的机架1上设置有前后走向的装料装置3，所述的装料装置3包括设置在机架1上的排料块17，所述的排料块17上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块17的后侧设置有压料机构，且排料块17和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架1上的给进左右活动气缸和给进左右活动座19，所述的给进左右活动座19上设置有给进前后活动电机20和给进前后活动丝杆21，所述的给进前后活动丝杆21上设置有给进前后活动座22，所述的给进前后活动座22上设置有给进夹料气缸23，所述的给进夹料气缸23连接有左右走向并与排料块17后侧的导线配合的给进夹料块24，压料机构后侧的导线18的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机20、给进夹料气缸23和压膜机构连接到配电控制箱2。

优选的，所述的装料装置3还包括设置在机架1上的放料滑槽12，所述的放料滑槽12上配合有放料滑动座13，且通过放料滑动座13上设置的放料锁紧块14进行锁紧，所述的排料块17设置在放料滑动座13上，且放料滑动座13的前部设置有叉分针15、中部设置有中部导向块16，所述的叉分针15左右并排设置，且叉分针15之间形成的放料槽数量与排料块17上单排开设的装料孔一致。

优选的，所述的压料机构包括与导线18下部配合的支撑装置5和与导线上部配合的压料装置6，所述的压料装置6包括设置在机架1上的压料座26，所述的压料座26上设置有压料升降气缸27，所述的压料升降气缸27下方连接压料升降座28，所述的压料升降座28下方连接有与支撑装置5上的线束配合的压料块29，所述的压料块29的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸27连接到配电控制箱2。

优选的，所述的支撑装置5包括设置在机架1上的支撑座31，所述的支撑座31上设置有支撑升降气缸32，所述的支撑升降气缸32上方连接有支撑升降座33，所述的支撑升降座33上设置有相互配合的支撑前后活动电机34和支撑前后活动皮带35，所述的支撑前后活动皮带35连接有支撑前后活动座36，所述的支撑前后活动座36上设置有支撑左右活动气缸37，所述的支撑左右活动气缸37连接有支撑左右活动座38，所述的支撑左右活动座38上通过轴承座前后并排安装有两根支撑转筒39，所述的压料块29位于两根支撑转筒39之间，所述的支撑升降气缸32、支撑前后活动电机34和支撑左右活动气缸37连接到配电控制箱2。

优选的，所述的压膜机构包括设置在机架1并位于导线上方或下方的压膜装置9，所述的压膜装置9包括设置在机架1上的压膜导向块47，所述的压膜导向块47上开设有开口朝向导线18的导膜槽，且导膜槽配合有中部有凸块的压膜盖板48，所述的压膜盖板48连接有穿过压膜导向块47的盖板升降连杆49，所述的盖板升降连杆49的另一端连接在压膜盖板升降座46上，所述的压膜盖板升降座46设置在机架1上固连的压膜盖板升降气缸45上，所述的压膜导向块47的右侧配合有送膜装置7、左侧配合有拉膜装置8，所述的压膜装置9还包括设置在压膜导向块47左侧的压膜升降气缸50，所述的压膜升降气缸50连接有压膜升降座51，所述的压膜升降座51上设置有竖直走向的压膜对接气缸52，所述的压膜对接气缸52连接有与压膜导向块47和拉膜装置8之间的包装膜配合的压膜对接吸块53，所述的压膜导向块47和压膜对接吸块53上均开设有气孔，且气孔连接到气动组件，压膜导向块47和压膜对接吸块53之间的包装膜配合有切膜装置10，所述的送膜装置7、拉膜装置8、切膜装置10、压膜盖板升降气缸45、压膜升降气缸50、压膜对接气缸52和气动组件连接到配电控制箱2。

优选的，所述的送膜装置7包括设置在机架1上的送膜筒41和送膜导向筒44，且送膜导向筒44的导膜侧与压膜导向块47的导膜槽高度平齐，所述的送膜筒41与送膜导向筒44之间的包装膜配合有送膜张紧筒42，所述的送膜张紧筒42连接在机架1上安装的送膜张紧气缸43上，所述的送膜张紧气缸43连接到配电控制箱2。

优选的，所述的拉膜装置8包括设置在机架1上的拉膜左右活动装置54，所述的拉膜左右活动装置54上设置有拉膜固定夹块55，所述的拉膜固定夹块55进线侧配合有拉膜转动夹块57，且拉膜转动夹块57的中部铰接在拉膜左右活动装置54上，且拉膜转动夹块57的出线侧连接在拉膜左右活动装置54上设置的拉膜升降气缸56上，所述的拉膜固定夹块57进线侧与导膜槽平齐，所述的拉膜升降气缸56连接到配电控制箱2。

优选的，所述的切膜装置10包括设置在压膜装置9之间的切膜座58，所述的切膜座58上设置有切膜前后活动气缸59，所述的切膜前后活动气缸59连接有切膜前后活动座60，所述的切膜前后活动座60上设置有气缸头分别朝上和朝下的两个切膜升降气缸61，所述的切膜升降气缸61的气缸头连接有与压膜导向块47和压膜对接吸块53之间的包装膜配合的切膜刀62，所述的切膜前后活动气缸59和切膜升降气缸61连接到配电控制箱2。

优选的，与压膜机构配合的导线侧部配合有夹合装置11，所述的夹合装置11包括设置在机架1上的夹合左右活动气缸63，所述的夹合左右活动气缸63连接有夹合左右活动座64，所述的夹合左右活动座64上设置有相互配合的夹合气缸65和两根夹合转臂66，两根夹合转臂66的内侧设置有相互配合的并与压膜后的线束配合的夹合块67，所述的夹合左右活动气缸63和夹合气缸65连接到配电控制箱2。

优选的，两块夹合块67配合的部位左右侧开设有缺口，缺口处通过夹合弹簧杆68连接有与缺口厚度一致的夹合封边块69，所述的夹合封边块69的左右内侧为凹弧形。

具体使用时，先进行物料的放料和给进工序，具体如下，先通过人工将导线放置到叉分针15组装的叉分槽内，且每个槽类放两根，之后将导线18向前推动，经过中部导向块16，到达排料块17时，将通一个槽内的两根导向分别穿过相邻的下装料孔和上装料孔，之后继续推动，使导线穿过排料槽一定距离，同时使所有导线平齐，之后通过给进装置的前后活动活动部分调整好给进夹料块24的位置，然后通过给进夹料气缸23带动给进夹料块24将线排夹住，之后通过给进前后活动电机20带动给进夹料块24向后给进，使线排起始端位于支撑转筒39上，之后使给进夹料块24松开，然后通过给进装置4继续夹住下一段线排继续给，使线排的起始端位于压膜机构下方，之后通过压料升降气缸27带动压料块29将支撑转筒39上的线排压住，在物料给进的同时开始包装膜的输送切断，具体如下，先通过人工拉动包装膜的一端穿过压膜导向块47，之后通过拉膜左右活动装置54带动拉膜夹块部分向右给进，进而通过拉膜升降气缸56带动拉膜转动夹块57活动，进而配合拉膜固定夹块55将包装膜的端部夹紧，之后通过拉膜左右活动装置54带动包装膜向左移动到合适位置，然后通过压膜对接气缸52带动压膜对接吸块53接触包装膜，同时使压膜盖板升降气缸45带动压膜盖板48对压膜导向块47内的包装膜进行压紧，然后使压膜导向块47和压膜对接吸块53通过气动组件的作用吸附包装膜，之后通过切膜前后活动气缸59带动切膜活动座活动到合适位置，之后通过切膜升降气缸61带动切膜刀62将上部和下部的包装膜均进行切断，之后通过压模升降气缸50带动压膜升降座51向线排活动，进而带动压膜对接吸块53上吸附的包装膜压向线排，完成初步压膜，之后使压膜机构回复原位，然后通过夹合左右活动气缸63带动夹合左右活动座64活动，之后通过夹合气缸65带动夹合转臂66转动，通过夹合块67将线排进行二次压膜，之后通过夹合气缸65带动夹合块67打开一小段具体，即使两块夹合块67主体部分分离，夹合封边块69在夹合弹簧杆68的作用下任然闭合，通过夹合左右活动气缸63的左右活动可以使夹合封边块69的凹弧部分完成线束侧面包装膜的压紧，之后使夹合装置11回复原位，通过给进装置4带动物料继续给进一段，通过相同的方式完成下一段的压膜，后续物料的压膜重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种排状线束的成型机，它包括机架（1）和配电控制箱（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有前后走向的装料装置（3），所述的装料装置（3）包括设置在机架（1）上的排料块（17），所述的排料块（17）上开设有上下两排且错分的装料孔，且同排装料孔之间的间距与装料孔的直径一致，所述的排料块（17）的后侧设置有压料机构，且排料块（17）和压料机构配合有给进装置，所述的给进装置包括设置在机架（1）上的给进左右活动气缸和给进左右活动座（19），所述的给进左右活动座（19）上设置有给进前后活动电机（20）和给进前后活动丝杆（21），所述的给进前后活动丝杆（21）上设置有给进前后活动座（22），所述的给进前后活动座（22）上设置有给进夹料气缸（23），所述的给进夹料气缸（23）连接有左右走向并与排料块（17）后侧的导线（18）配合的给进夹料块（24），压料机构后侧的导线（18）的上下侧配合有压膜机构，所述的压料机构、给进左右活动气缸、给进前后活动电机（20）、给进夹料气缸（23）和压膜机构连接到配电控制箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的装料装置（3）还包括设置在机架（1）上的放料滑槽（12），所述的放料滑槽（12）上配合有放料滑动座（13），且通过放料滑动座（13）上设置的放料锁紧块（14）进行锁紧，所述的排料块（17）设置在放料滑动座（13）上，且放料滑动座（13）的前部设置有叉分针（15）、中部设置有中部导向块（16），所述的叉分针（15）左右并排设置，且叉分针（15）之间形成的放料槽数量与排料块（17）上单排开设的装料孔一致。

3.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的压料机构包括与导线（18）下部配合的支撑装置（5）和与导线（18）上部配合的压料装置（6），所述的压料装置（6）包括设置在机架（1）上的压料座（26），所述的压料座（26）上设置有压料升降气缸（27），所述的压料升降气缸（27）下方连接压料升降座（28），所述的压料升降座（28）下方连接有与支撑装置（5）上的线束配合的压料块（29），所述的压料块（29）的下部设置有开口，开口下部大于上部，且开口的单侧为阶梯状，阶梯的宽度与单根导线的直径配合，所述的压料升降气缸（27）连接到配电控制箱（2）。

4.根据权利要求3所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的支撑装置（5）包括设置在机架（1）上的支撑座（31），所述的支撑座（31）上设置有支撑升降气缸（32），所述的支撑升降气缸（32）上方连接有支撑升降座（33），所述的支撑升降座（33）上设置有相互配合的支撑前后活动电机（34）和支撑前后活动皮带（35），所述的支撑前后活动皮带（35）连接有支撑前后活动座（36），所述的支撑前后活动座（36）上设置有支撑左右活动气缸（37），所述的支撑左右活动气缸（37）连接有支撑左右活动座（38），所述的支撑左右活动座（38）上通过轴承座前后并排安装有两根支撑转筒（39），所述的压料块（29）位于两根支撑转筒（39）之间，所述的支撑升降气缸（32）、支撑前后活动电机（34）和支撑左右活动气缸（37）连接到配电控制箱（2）。

5.根据权利要求1所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的压膜机构包括设置在机架（1）并位于导线（18）上方或下方的压膜装置（9），所述的压膜装置（9）包括设置在机架（1）上的压膜导向块（47），所述的压膜导向块（47）上开设有开口朝向导线（18）的导膜槽，且导膜槽配合有中部有凸块的压膜盖板（48），所述的压膜盖板（48）连接有穿过压膜导向块（47）的盖板升降连杆（49），所述的盖板升降连杆（49）的另一端连接在压膜盖板升降座（46）上，所述的压膜盖板升降座（46）设置在机架（1）上固连的压膜盖板升降气缸（45）上，所述的压膜导向块（47）的右侧配合有送膜装置（7）、左侧配合有拉膜装置（8），所述的压膜装置（9）还包括设置在压膜导向块（47）左侧的压膜升降气缸（50），所述的压膜升降气缸（50）连接有压膜升降座（51），所述的压膜升降座（51）上设置有竖直走向的压膜对接气缸（52），所述的压膜对接气缸（52）连接有与压膜导向块（47）和拉膜装置（8）之间的包装膜配合的压膜对接吸块（53），所述的压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）上均开设有气孔，且气孔连接到气动组件，压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）之间的包装膜配合有切膜装置（10），所述的送膜装置（7）、拉膜装置（8）、切膜装置（10）、压膜盖板升降气缸（45）、压膜升降气缸（50）、压膜对接气缸（52）和气动组件连接到配电控制箱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的送膜装置（7）包括设置在机架（1）上的送膜筒（41）和送膜导向筒（44），且送膜导向筒（44）的导膜侧与压膜导向块（47）的导膜槽高度平齐，所述的送膜筒（41）与送膜导向筒（44）之间的包装膜配合有送膜张紧筒（42），所述的送膜张紧筒（42）连接在机架（1）上安装的送膜张紧气缸（43）上，所述的送膜张紧气缸（43）连接到配电控制箱（2）。

7.根据权利要求5所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的拉膜装置（8）包括设置在机架（1）上的拉膜左右活动装置（54），所述的拉膜左右活动装置（54）上设置有拉膜固定夹块（55），所述的拉膜固定夹块（55）进线侧配合有拉膜转动夹块（57），且拉膜转动夹块（57）的中部铰接在拉膜左右活动装置（54）上，且拉膜转动夹块（57）的出线侧连接在拉膜左右活动装置（54）上设置的拉膜升降气缸（56）上，所述的拉膜固定夹块（57）进线侧与导膜槽平齐，所述的拉膜升降气缸（56）连接到配电控制箱（2）。

8.根据权利要求5所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，所述的切膜装置（10）包括设置在压膜装置（9）之间的切膜座（58），所述的切膜座（58）上设置有切膜前后活动气缸（59），所述的切膜前后活动气缸（59）连接有切膜前后活动座（60），所述的切膜前后活动座（60）上设置有气缸头分别朝上和朝下的两个切膜升降气缸（61），所述的切膜升降气缸（61）的气缸头连接有与压膜导向块（47）和压膜对接吸块（53）之间的包装膜配合的切膜刀（62），所述的切膜前后活动气缸（59）和切膜升降气缸（61）连接到配电控制箱（2）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，与压膜机构配合的导线（18）侧部配合有夹合装置（11），所述的夹合装置（11）包括设置在机架（1）上的夹合左右活动气缸（63），所述的夹合左右活动气缸（63）连接有夹合左右活动座（64），所述的夹合左右活动座（64）上设置有相互配合的夹合气缸（65）和两根夹合转臂（66），两根夹合转臂（66）的内侧设置有相互配合的并与压膜后的线束配合的夹合块（67），所述的夹合左右活动气缸（63）和夹合气缸（65）连接到配电控制箱（2）。

10.根据权利要求9所述的一种排状线束的成型机，其特征在于，两块夹合块（67）配合的部位左右侧开设有缺口，缺口处通过夹合弹簧杆（68）连接有与缺口厚度一致的夹合封边块（69），所述的夹合封边块（69）的左右内侧为凹弧形。