CN1077633C - 利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法，并详细介绍了植物制剂的制备方法，该制剂是植物料的次氯酸钠浸泡液。本发明省除了传统制浆漂白中的蒸煮过程，直接采用植物制剂处理漂白，较好地解决了造纸业的环境污染问题，具有成本低廉、方法简单、节能高效、高质量等特点，制得的纤维浆适合于制造各种类型的纸张。

Description

利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法

本发明涉及一种造纸方法，特别是造纸过程中的制浆漂白方法。

现有技术中，制浆一般都要采用化学药品蒸煮、漂洗等工艺，经蒸煮的浆颜色深，漂白难，并且制浆造纸过程易损伤纤维，污染环境。本发明人于98年3月23日申请的《冷化制浆造纸的方法》(申请号98112413.5)的专利是采用氢氧化钠、双氧水等化学药剂利用反应热漂白，存在有瞬间热难控制等不足，在此专利申请项目的基础上，本发明人经反复研究，找到了一种更为先进有效的利用植物制剂冷化制浆漂白的造纸方法。

本发明的目的是较好地解决造纸业的污染环境问题，提供一种成本低廉，不用蒸煮等工艺，直接采用植物制剂处理的冷化制浆漂白造纸的方法及该植物制剂的制备方法。

本发明的技术方案是：首先将纤维原料去渣、清洗、分散，配制成含纤维20％～40％的纤维浆，然后按纤维原料∶植物制剂＝1∶0.3～1(重量比)的配比在含纤维20％～40％的纤维浆中加入植物制剂，在常温常压下进行漂白，漂白时间15分钟至3小时，得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用，所述的植物制剂采用的植物料主要是意大利洋树木、杨柳树木之一或两种任意配比的木料。

本发明所用的植物制剂是植物料的次氯酸钠浸泡液，次氯酸钠水溶液的重量百分比浓度控制为10％～30％，其投料配比为：次氯酸钠水溶液∶植物料＝1∶0.1～0.4(重量比)。

制备本发明所述的植物制剂包括如下过程：

(1)将植物制剂所用的树木去皮后，破碎成小块或小片，再

(2)浸泡于10％～30％的次氯酸钠水溶液中，在常温下浸泡30分钟至24小时取出备用。被浸泡过的植物料可在浓度为10％～30％的次氯酸钠水溶液中连续浸泡三次，浸泡时间相同，第三次浸泡后的植物料已成白沫浆，含有白沫浆的次氯酸钠混合物仍可作漂白剂使用，用于漂白和制浆。

在上述制浆漂白的操作过程中，必须按所述的配比范围加入植物制剂，即纤维浆的浓度不要过高或过低，浓度过高，影响漂白度，浓度过低，需增加植物制剂用量，增加了成本；利用植物制剂漂白后的漂白水进入白水池沉淀后可循环使用三次。

在制备植物制剂的操作过程中，仍需在所述配比范围内进行，浸泡植物料取材用干、鲜树木均可；浸泡时间最少应30分钟，最长不超过24小时，若浸泡时间太短，树汁浸出量不够，若浸泡时间太长，树汁的有效成份易挥发损失，都影响漂白效果。取出浸泡液后的余渣，可用同样浓度的次氯酸钠溶液连续浸泡三次，直至全部化为白浆为止。

本发明较好的技术方案是：在制浆漂白过程中，按纤维原料∶植物制剂＝1∶0.6～0.7(重量比)的配比在含纤维20％～40％的纤维浆中加入植物制剂，在常温下进行漂白，漂白时间60分钟，得白度90度以上的纤维浆，植物制剂在此配比范围较好：比例过低，会降低纤维浆的漂白度，并延长漂白时间，比例过高则增加了成本。

上述冷化制浆造纸方法是先制浆然后对纤维浆进行漂白，在实际操作中，也可以先对纤维原料进行漂白，再制浆，其所用植物制剂及配比与前述相同。所用纤维原料是各种植物纤维，如废棉、黄板纸、废纸、破布、麻、糖渣等。该方法制得的纤维浆，适合于制造各种类型的纸张，如胶印纸、铜板纸、餐巾纸、卫生纸等。

与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：

1、减少环境污染。

本发明改变了传统制浆漂白工艺，不用蒸煮，不用蒸气，直接用植物制剂在浆池中对纤维浆进行搅拌漂白，不产生异味，避免了空气污染；制浆过程中首先对纤维原料用清水进行清洗，清洗水进过滤池经沉淀后可反复利用，对环境无污染；漂白过程中已加植物制剂漂白的多余水入白水池连续利用三次，然后作废水排掉，排出的废水对皮肤无刺激，赤足在该白水中连续作业亦无不良反应，排出的废水还可浇花、养鱼，对环境的污染程度与范围降低到了最低限度；同时，本发明所用纤维原料主要是收集的废弃物(如废棉、黄板纸、破布等)，既净化了环境，又变废为宝，特别是废棉的利用，较好地解决了废棉尘对环境的污染。

2、节约能源，节省投资，降低生产成本，提高浆料质量。

本发明采用冷化制浆漂白，不用蒸气、蒸煮，不用双氧水、液氯等化学药品，节约了能源，节省了设备投资，所用植物制剂是来源广泛的树木在价格便宜的次氯酸钠溶液中的浸泡液较化学药剂价格要便宜许多而效果更好；所用纤维原料主要用一些废弃纤维制品，原料来源广泛，变废为宝，故此大大降低了生产成本，使制浆成本每吨仅需1500～2000元，而传统技术制浆成本每吨达4000元以上；本发明不用硫酸等化学药剂处理，不用蒸煮，较好地保护了纤维品质，提高了纤维浆的质量。

以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述，以纤维原料100kg为例。

实施例1：用废棉绒17kg，经疏绒机分散清除颗粒状杂质后与83kg黄板纸一同进碎浆机并加水200kg通过斜筛过滤，过滤水排入过滤池，纤维浆入荷兰式打浆机打浆，制得含干纤维33％(重量)的纤维浆300kg，再进入浆池加植物制剂65kg漂白，植物制剂倒入浆池搅拌漂白，漂白时间30分钟，制得的纤维浆入精浆机进一步细化，然后过平筛筛出粗长纤维继续打浆，漂白水入白水池循环使用三次后排出(没有污染)，细纤维浆进高位箱送出，再经纸机抄造，即可得白度90度的纸。

植物制剂的制备：用浓度20％(重量)的次氯酸钠溶液100kg浸泡植物料(干)20kg，其中10kg为意大利洋树木，10kg为杨柳树木，在常温下浸泡1小时，取出浸泡液。

实施例2～5：纤维原料分别是废纸、破布、麻、糖渣，制浆漂白步骤及植物制剂配制方法同实施例1，工艺控制参数详见表1。

表1利用植物制剂冷化制浆漂白工艺控制表

实施例	纤维浆浓度(％)	纤维原料比植物制剂(重量比)	植物制剂配方							漂白时间小时	白度(度)
												次氯酸钠溶液		次氯酸钠水溶液比植物料(重量比)	植物料			浸泡时间小时
			浓度％	重量kg	总量kg	意大利洋kg	杨柳kg
								1	33			1∶0.65	20		100	1∶0.2	20		10	10	1	0.5	90
2	40	1∶0.3	10	100	1∶0.4	40	0			40	8			0.25				75
								3	35			1∶0.5	30		100	1∶0.3	30		30	0	3	1	80
4	25	1∶0.8	10	100	1∶0.1	10	2			8	24			3				95
								5	20			1∶1	20		100	1∶0.2	20		5	15	0.5	1	90

Claims (3)

1、一种利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法，包括纤维原料的去渣清洗分散、制浆漂白、抄造成纸等过程，其特征在于制浆漂白过程中按纤维原料∶植物制剂＝1∶0.3～1.0(重量比)的配比在含纤维20％～40％的纤维浆中加入植物制剂，在常温常压下进行漂白，漂白时间15分钟至3小时，得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用，所用植物制剂采用的植物料是意大利洋树木、杨柳树木之一或两种任意配比的木料，所述植物制剂是植物料的次氯酸钠浸泡液，次氯酸钠水溶液的重量百分比浓度控制为10％～30％，其投料配比为：次氯酸钠水溶液∶植物料＝1∶0.1～0.4(重量比)。

2、制备权利要求1所述的植物制剂，其特征在于包括如下过程：

(1)将植物制剂所用的树木去皮后，破碎成小块或小片，再

(2)浸泡于10％～30％的次氯酸钠水溶液中，在常温下浸泡30分钟至24小时取出备用。

3、根据权利要求1所述的利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法，其特征在于制浆漂白过程中纤维原料∶植物制剂＝1∶0.6～0.7(重量比)。