CN1077631C - 冷化制浆造纸的方法 - Google Patents
冷化制浆造纸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1077631C CN1077631C CN98112413A CN98112413A CN1077631C CN 1077631 C CN1077631 C CN 1077631C CN 98112413 A CN98112413 A CN 98112413A CN 98112413 A CN98112413 A CN 98112413A CN 1077631 C CN1077631 C CN 1077631C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bleaching
- pulping
- paper
- pulp
- naoh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷化制浆造纸的方法，它省除了现有制浆漂白中的蒸煮过程，直接采用化学药剂处理漂白，按一定配比在纤维浆中先后或同时缓慢加入NaOH、H2O2，利用反应热将纤维浆的温度控制在60-110℃，漂白时间30秒至3小时，制得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用。本发明具有简化生产工艺、节约能源、降低生产成本、缩短漂白时间、提高浆料质量、节约用水量、减少环境污染等特点，适用于造纸厂生产各种规格的纤维浆。
Description
本发明涉及造纸，特别是制浆工艺方法。
现有技术中，制浆一般都要采用化学药品蒸煮、漂洗等工艺，经蒸煮的浆颜色深，漂白难，并且制浆过程易损伤纤维，污染环境。采用较多的氯化——碱处理——次氯酸钙的漂白方式污染极大，正在淘汰中，近几年推广使用的H2O2——NaOH的漂白方法仍需要蒸气等一系列的配套设备，经过长时间的反应才能达到要求，生产工艺要求严格，所用化学药剂品种多，消耗大，成本高。在小型企业中利用废棉绒制浆也采用加碱蒸煮、漂洗等一系列工艺流程，成本高，污染严重。
本发明的目的是从根本上解决上述制浆工艺中存在的问题，提供一种不用蒸煮等工艺而直接采用化学药剂处理的冷化制浆造纸方法。
本发明的技术方案是：首先将纤维原料去渣、清洗、分散，配制成含纤维20～40％的纤维浆，然后按纤维原料：NaOH∶H2O2＝10∶0.15～0.45∶0.28～2.00(按含量100％计，重量比)的配比先后或同时缓慢加入NaOH、H2O2于已配制的含纤维20％～40％的纤维浆中，利用反应热将纤维浆的温度控制在60～110℃，漂白时间30秒至3小时，得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用，再上纸机抄造成纸。
在上述的操作过程中，必须按所述的配比范围加入化学药剂，即纤维浆的浓度不要过高或过低，浓度过高，影响漂白度，浓度过低，需增加化学药剂用量，增加成本，且增大了污水量；NaOH、H2O2的取值量过高，增加了成本，且反应热会超过110℃，增加了不安全度，取值量过低，反应热达不到要求；NaOH、H2O2应分次加入，通过流量控制缓慢加入或滴加，防止瞬间反应过热，温度难以控制，甚至爆沸而引起爆炸。
本发明较好的技术方案是：在制浆漂白过程中，按纤维原料：NaOH∶H2O2＝10∶0.25～0.35∶0.8～1.1(重量比)的配比向含纤维20％～40％的纤维浆中先后或同时加入NaOH、H2O2，利用反应热将纤维浆的温度控制在80～95℃，漂白时间5分钟以内，得白度80度以上的纤维浆。
本发明较好的技术方案也可以是：在制浆漂白过程中，不改变纤维原料与NaOH、H2O2的配比，而增加NaClO，即按纤维原料：NaOH∶H2O2∶NaClO＝10∶0.15～0.45∶0.28～2∶0.15～0.45(重量比)的配比向含纤维20％～40％的纤维浆中依次加入NaOH、H2O2、NaClO，可提高白度10度、制得白度80度以上的纤维浆；若将NaOH、H2O2按前述配比均降低40％，增加相应的NaClO，即按纤维原料：NaOH∶H2O2∶NaClO＝10∶0.09～0.27∶0.17～1.2∶0.15～0.45(重量比)配比进行漂白，可达到同样的漂白效果，但NaClO比H2O2的价格要便宜得多，这样就大大降低了生产成本。
本发明制造黄表纸的技术方案是：利用废棉作原料，经疏绒去渣清洗、冷化制浆漂白，在已漂白的棉纤维浆中按棉纤维∶碱性
黄∶轻质碳酸钙＝10∶0.05～0.15∶0.25～0.75的比例加入碱性
黄和轻质碳酸钙再抄造得黄表纸。
上述冷化制浆造纸方法是先制浆然后对纤维浆进行漂白，在实际操作中，也可以先对纤维原料进行漂白，再制浆，其所用化学药剂及配比与前述相同。所用纤维原料是各种植物纤维，如废棉、废纸、破布、麻、糖渣、木纤维、竹纤维等。
与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：
1、简化了生产工艺，节约能源，降低了生产成本。本发明冷化制浆漂白，不用蒸煮，不用硫酸，不用液氯和水玻璃，而又利用废弃纤维作原料，使制浆成本每吨仅在1000元以内，而现有技术制浆成本每吨4000元以上。
2、缩短了漂白时间，提高了浆料质量。本发明的冷化制浆漂白，只要NaOH与H2O2的配比恰当，反应温度可达80℃以上，漂白时间仅需几分钟，漂白度比长时间的更好，而现有技术的漂白需4小时左右，在制浆漂白中不用硫酸，不用蒸煮，较好地保护了纤维品质。
3、减少了环境污染，节约了用水量。本发明不同蒸煮，在密封浆池进行化学处理，避免了空气污染，制浆过程中未加化学药剂的清洗水进过滤池经沉淀后又可反复利用，制浆过程中已加化学药剂的多余水入白水池循环利用，白水池中沉淀的纤维浆渣定期清出再作制浆原料，解决了污水对环境的污染问题。
以下通过具体的实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例1用废棉绒100kg，经疏绒机分散清除颗粒状杂质后进碎浆机并加水140kg通过斜筛过滤，过滤水排入过滤池，棉绒浆入荷兰式打浆机打浆，制得含干纤维33％(重量)的棉绒浆300kg，再进入浆池加化学药剂漂白：用浓度30％(重量)的NaOH10kg、浓度27.5％(重量)的H2O220kg依次加入浆池漂白，产生的反应热70℃，反应时间90分钟，制得的棉绒浆入精浆机进一步细化，然后过平筛筛出粗长纤维继续打浆，白水入白水池循环使用，细棉绒浆进高位箱送出，再经纸机抄造成白度为70度的纸。
实施例2～5纤维原料分别是废纸、破布、麻、糖渣，制浆漂白步骤及方法同实施例1，工艺控制参数详见表1。
实施例6～8制浆步骤及方法同实施例1，制得的纤维浆入浆池，依次加入NaOH、H2O2和NaClO漂白，加入量及工艺控制参数详见表1。
实施例9纤维原料是废棉，制浆漂白步骤及方法同实施例1，工艺控制参数详见表1，另外，在已入浆池的棉绒浆中再加入碱性婛黄1kg，轻质碳酸钙5kg，制得黄表纸，该黄表纸燃烧后的灰烬其白度可达60度以上。
表1冷化制浆工艺控制表
| 实施例 | 纤维浆浓度(％) | 化学药剂配方(kg) | 漂白温度(℃) | 漂白时间(分钟) | 白度(度) | ||
| 27.5％H2O2 | 30％NaOH | 30％NaClO | |||||
| 1 | 40 | 20 | 10 | 0 | 70 | 90 | 70 |
| 2 | 35 | 72 | 5 | 0 | 110 | 0.5 | 98 |
| 3 | 30 | 10 | 15 | 0 | 60 | 150 | 70 |
| 4 | 25 | 40 | 8 | 0 | 92 | 1.5 | 90 |
| 5 | 20 | 29 | 11 | 0 | 80 | 5 | 80 |
| 6 | 40 | 6 | 3 | 15 | 80 | 5 | 80 |
| 7 | 30 | 44 | 9 | 5 | 85 | 1 | 90 |
| 8 | 20 | 20 | 10 | 10 | 90 | 2 | 80 |
| 9 | 40 | 20 | 10 | 0 | 70 | 80 | 70 |
Claims (8)
1、一种冷化制浆造纸的方法，包括纤维原料的去渣清洗分散、制浆漂白、抄造成纸等过程，其特征在于制浆漂白过程中按纤维原料：NaOH∶H2O2＝10∶0.15～0.45∶0.28～2.00(按含量100％计，重量比)的配比先后或同时缓慢加入NaOH、H2O2于已配制的含纤维20％～40％的纤维浆中，利用反应热将纤维浆的温度控制在60～110℃，漂白时间30秒至3小时，得纤维白度70度以上的纤维浆，漂白水经过滤除渣后循环使用。
2、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于制浆漂白过程中使用的最佳配方为纤维原料：NaOH∶H2O2＝10∶0.25～0.35∶0.8～1.1(重量比)。
3、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于制浆漂白的反应温度为80～95℃。
4、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于制浆漂白的化学药剂还可以是NaOH、H2O2和NaClO，其配比为：纤维原料：NaOH∶H2O2∶NaClO＝10∶0.15～O.45∶0.28～2.00∶0.15～0.45，可制得白度80度以上的纤维浆。
5、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于制浆漂白化学药剂配比可将NaOH和H2O2均降低40％，增加相应的NaClO，即按纤维原料：NaOH∶H2O2∶NaClO＝10∶0.09～0.27∶0.17～1.20∶0.15～0.45(重量比)配比进行漂白，达到同样效果。
6、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于纤维原料可以先制浆后漂白，也可以先漂白后制浆。
7、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于在已漂白的棉纤维浆中按棉纤维∶碱性
黄∶轻质碳酸钙＝10∶0.05～0.15∶0.25～0.75的比例加入碱性
黄和轻质碳酸钙再抄造得黄表纸。
8、根据权利要求1所述的冷化制浆造纸的方法，其特征在于所用纤维原料是废棉绒、废纸、破布、麻、糖渣。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112413A CN1077631C (zh) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 冷化制浆造纸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98112413A CN1077631C (zh) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 冷化制浆造纸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1193061A CN1193061A (zh) | 1998-09-16 |
| CN1077631C true CN1077631C (zh) | 2002-01-09 |
Family
ID=5222266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98112413A Expired - Fee Related CN1077631C (zh) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 冷化制浆造纸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1077631C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1296556C (zh) * | 2005-05-30 | 2007-01-24 | 刘长如 | 阔叶类木质冷浸环保快速制浆工艺 |
| CN103590275B (zh) * | 2013-11-06 | 2016-01-20 | 陈寄浦 | 治理草浆造纸黑液的方法 |
| GB2551709A (en) * | 2016-06-23 | 2018-01-03 | Cellucomp Ltd | Method for preparing cellulose-containing particles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86102407B (zh) * | 1986-04-12 | 1987-09-02 | 中国人民解放军88352部队 | 能够解决污染的棉短绒制浆工艺 |
-
1998
- 1998-03-23 CN CN98112413A patent/CN1077631C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86102407B (zh) * | 1986-04-12 | 1987-09-02 | 中国人民解放军88352部队 | 能够解决污染的棉短绒制浆工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1193061A (zh) | 1998-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100519935C (zh) | 一种由禾草浆制得的胶版印刷纸及其制备方法 | |
| CN100494566C (zh) | 生化催解清洁制浆剂及其应用工艺 | |
| CA2097993C (en) | Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge | |
| CN104790241B (zh) | 一种高纯度高质量竹材溶解浆的清洁制备方法 | |
| SE518080C2 (sv) | Behandling av massa med syra för att avlägsna hexenuronsyragrupper | |
| JPH11241285A (ja) | 前清浄化されたパルプの製造方法 | |
| CN107881842A (zh) | 一种利用秸秆和废纸浆制备高强度瓦楞原纸的方法 | |
| CN100400743C (zh) | 禾本科植物类快速冷浸机械制浆工艺 | |
| CN110541319B (zh) | 一种本色竹浆制备工艺及系统 | |
| CN1077631C (zh) | 冷化制浆造纸的方法 | |
| CN106320046A (zh) | 一种办公废纸脱墨方法 | |
| CN104695266B (zh) | 一种利用生物酶辅助竹浆ecf漂白的方法 | |
| CA2224765C (en) | Method of producing oxidized white liquor from black liquor | |
| CN113882181B (zh) | 一种Lyocell纤维竹浆粕及其制备方法 | |
| CN1077633C (zh) | 利用植物制剂冷化制浆漂白造纸的方法 | |
| CN208328535U (zh) | 绿色蔗渣浆短序漂白技术系统 | |
| CN113969512A (zh) | 一种全秸秆造纸用浆及其制备方法与应用 | |
| CN101575818A (zh) | 不碱煮、无污染、基本不排水的棉短绒制化纤浆的方法 | |
| CN1271279C (zh) | 草木原料木聚糖酶制浆的方法 | |
| CN1247248A (zh) | 废水全循环无污染制浆造纸工艺 | |
| CN108793215A (zh) | 一种利用制浆造纸白泥生产精制碳酸钙的生产工艺 | |
| CN110725148A (zh) | 一种双氧水氧化漂白过程pH值稳定技术 | |
| CN112726252B (zh) | 一种造纸厂废渣的综合利用方法 | |
| CN1057142C (zh) | 盐田刚毛藻制造防油纸的生产工艺 | |
| CN1055975A (zh) | 用废棉生产棉浆的新方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |