CN101831823A - 一种麦草清洁制浆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麦草清洁制浆方法,是以次氯酸盐溶液为浸泡液,麦草经一步浸泡制备白浆,该白浆跳过洗浆工序,直接进入造纸下道工序。上述麦草也可以是木材、竹材、芦苇等其它造纸原料。本发明生产过程不再产生黑液,解决了造纸过程的严重环境污染问题,利用本发明进行造纸制浆不需要蒸煮过程,节约了大量的能源,完全符合目前的国家产业政策。

Description

一种麦草清洁制浆方法
技术领域:
本发明涉及造纸技术领域,特别是一种麦草清洁制浆方法。
背景技术:
目前国内主要以连蒸连煮工艺进行造纸,工艺过程在高温高压下进行,生产过程产生大量黑液,能源消耗大,环境污染严重。为了治理生产黑液,很多企业安装有碱回收设施来处理黑液问题,但是碱回收装置的运行基本上都处于负债恶性运行状态,所以基本上很少有企业运行,实际生产中黑液处理问题已经是每个造纸企业所面临的严重问题,也是国家环保的难点问题。传统造纸工业中还存在浆收率低,自然资源浪费严重,黑浆洗浆水量大,水资源严重浪费,针对以上几个主要问题,国内外都在寻找解决办法,并且已经取得一定的效果,但是都没有从根本上解决造纸工业中存在的本质问题。很多技术都不实用,无法推广,实际上目前造纸行业还是在黑暗中摸索前进,严重限制了造纸行业的发展。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术缺陷,提供一种麦草清洁制浆方法。
本发明的目的按照下述技术方案实现:
一种麦草清洁制浆方法,是以次氯酸盐溶液为浸泡液,麦草经一步浸泡制备白浆,该白浆跳过洗浆工序,直接进入造纸下道工序;
上述麦草也可以是木材、竹材、芦苇等其它造纸原料;
上述麦草在浸泡前加入渗透剂;
上述浸泡过程中加入硫酸盐作为引发剂;
上述浸泡过程在密闭容器内进行;
上述浸泡时固液重量比为:1∶9~1∶13;浸泡液有效氯浓度25~35g/l;
上述渗透剂是渗透剂JFC;
上述硫酸盐是硫酸铝。
本发明利用次氯酸盐的易分解性质,通过酸性物质加快分解产生新生氧,对纤维分离梳解漂白提供条件;本发明生产过程不再产生黑液,解决了造纸过程的严重环境污染问题,利用本发明进行造纸制浆不需要蒸煮过程,节约了大量的能源,完全符合目前的国家产业政策。由于生产过程不再产生黑液,一步成白浆,所以不存在传统工艺生产过程中的黑浆清洗过程,节约了大量的水资源,原生产工艺吨纸实际用水约150吨,因为没有洗浆黑水,利用本发明可以使下游生产用水循环使用,达到减排或者零排放,吨纸用水约3到5吨。纤维收率大幅度提高,利用本技术得浆率远远高于传统制浆技术,传统工艺得浆率(以麦草为例)约为33%,而利用本发明制浆得率为65%以上,因而节约了大量的自然资源。由于本发明不产生黑液,不用蒸汽,得浆率高,因而造纸成本下降约500元。具有广阔的推广价值和实用价值。
具体实施方式:
实施例1:利用现有蒸球法造纸设备,以蒸球为浸泡容器,浸泡液浓度为有效氯30g/l,干草与浸泡液的重量比控制在1∶12,浸泡前,按重量为浸泡液千分之一的量在干草中加入渗透剂JFC,渗透剂的加入与干草加入过程同步,干草加完的同时,渗透剂也要加完,干草和浸泡液加入蒸球后,一吨浸泡液配入20公斤硫酸铝作为引发剂,不加热,不通蒸汽,开始转球,在密闭蒸球内浸泡3小时,引发剂不能一次全部加完,要陆续加入,所出白浆百度在75以上,该白浆可以跳过洗浆工序,直接进入造纸下道工序,如,可直接进入漂白工序,再进入抄纸工段。
实施例2:还是利用现有蒸球作为浸泡容器,干草中不加渗透剂,浸泡时间增加到3.5小时,其它步骤与例1相同,也可制出白度75以上的白浆。
实施例3:还是利用现有蒸球作为浸泡容器,不加引发剂硫酸钙,浸泡时间增加到3.5小时,其它步骤与例2相同,也可制出白度75以上的白浆。
实施例4:改变纸浆原料,采用粉碎的木材为原料,所有工艺条件与例1相同,也可制出白度75以上的白浆。
实施例5:改变纸浆原料,采用粉碎干燥的竹子为原料,所有工艺条件与例1相同,也可制出白度75以上的白浆。
实施例6:改变纸浆原料,采用粉碎的甘蔗渣为原料,所有工艺条件与例1相同,也可制出白度75以上的白浆。
实施例7:改变纸浆原料,采用粉碎的芦苇为原料,所有工艺条件与例1相同,也可制出白度75以上的白浆。

Claims (8)

1.一种麦草清洁制浆方法,是以次氯酸盐溶液为浸泡液,麦草经一步浸泡制备白浆,该白浆跳过洗浆工序,直接进入造纸下道工序。
2.如权利要求1所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述麦草也可以是木材、竹材、芦苇等其它造纸原料。
3.如权利要求1所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述麦草在浸泡前加入渗透剂。
4.如权利要求1所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于在上述浸泡过程中加入硫酸盐作为引发剂。
5.如权利要求1所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述浸泡过程在密闭容器内进行。
6.如权利要求1所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述浸泡时固液重量比为:1∶9~1∶13;浸泡液有效氯浓度25~35g/l。
7.如权利要求3所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述渗透剂是渗透剂JFC。
8.如权利要求4所述的麦草清洁制浆方法,其特征在于上述硫酸盐是硫酸铝。
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