CN107762978A - 用于立式泵的入口装置以及包括这种入口装置的布置 - Google Patents

Abstract

提出了立式泵的引入装置，包括：入口段，其具有用于由立式泵泵送的流体的入口开口，入口段沿第一方向延伸，以水平引导流体流动；出口段，其具有将流体输送到泵的入口的出口开口，出口段沿着与第一方向垂直的第二方向延伸；以及用于使流体流动从第一方向转到第二方向的转向段，其将入口段与出口段连接，并具有与出口开口相对的底壁以及与入口开口相对的后壁；其中，入口段朝着转向段逐渐变细，以减小入口段的横截面区域，其中，转向段包括布置在底壁上并被设计成沿第二方向朝向出口开口逐渐变细的分流器构件，其中，出口段包括用于减小出口段的横截面区域的缩小部分，其以基本上钟形的方式被设计。另外，提出了包括立式泵和引入装置的布置。

Description

用于立式泵的入口装置以及包括这种入口装置的布置

技术领域

本发明涉及根据相应的独立权利要求的前序部分的，用于立式泵的入口装置以及包括立式泵和入口装置的布置。

背景技术

立式泵被用于许多不同的应用，例如在水务产业中用于将水从较低的水平高度升至较高的水平高度。一些具体的应用有，例如，泵送废水、江水、湖水或海水、灌溉用水、发电设施中的冷却水，或者它们在消防系统中的使用，特别是在离岸应用中。立式泵包括壳体，该壳体具有：用于待泵送的流体的入口；用于排出该流体的出口；至少一个叶轮，但通常是多个叶轮串联地布置在一根共用轴上，以便将该流体从入口传送到出口；以及用于使带有一个或多个叶轮的轴旋转的驱动单元。一个或多个叶轮可以被设计成不同的类型，例如设计成轴向类型、半轴向类型或者径向类型的一个或多个叶轮。名称“立式泵”指示了，在正常的使用取向中，轴沿着竖直方向延伸。通常，入口被布置在立式泵的下端，而出口位于其上端。

在典型的应用中，立式泵的包括了该泵的入口的下端被悬在待泵送的流体中，使得泵的入口被完全浸没。待泵送的流体可以是清洁的或污染的液体，例如，污水、纤维浆液、或者含有固体的液体。待泵送的流体被容纳在储池中，立式泵的下端被浸没在该储池中。一旦进入立式泵，流体的流动在泵的整个入口中应当是尽可能均匀和一致的。然而，在实践中，在位于储池中的立式泵的入口处常常存在不利的流动状况，包括导致与入口相邻的流体的旋转的漩涡、涡流或者湍流。这些不利的流动状况可能会相当大地减小泵的效率，并且可能导致作用于一个或多个叶轮的巨大的机械应力。这尤其导致了高的维护成本。

为了改善立式泵的入口处的流动状况，已知的是通过基建工程来修改储池的设计，例如通过布置在储池中的分离壁或者引导结构。然而，这导致了储池的非常复杂的设计，其需要相当大量的基建工程，并且因此导致了额外的成本。

还已知的是给立式泵提供一种引入装置，该引入装置被附接到泵的入口以改善泵的入口处的流动状况。例如，US-B-8,177,500公开了一种引入装置，所述引入装置应当产生液体进入立式泵的均匀流动。该引入装置包括：入口段，所述入口段具有孔口和沿着从所述孔口的方向看减小的横截面区域，以便使所述流体的流动逐渐加速；再定向段，所述再定向段用于将所述流动从水平方向再定向为竖直方向；以及出口段，所述出口段被布置成连接到立式泵的入口。该引入装置的特征在于，入口段的围绕孔口延伸的周向壁边缘的至少一部分包括斜面。

发明内容

从现有技术状况可知，本发明的目的是提出一种用于立式泵的改进的且不同的引入装置，该引入装置可以被连接到泵的入口，并且通过至少减少湍流和涡旋在泵的入口处生成令人满意的流动状况。该装置应当是结构简单且成本有效的。另外，本发明的目的是提出一种布置，该布置包括立式泵和可连接到泵的入口的这种引入装置。

满足这些目的的本发明的主题通过相应的独立权利要求的特征来表征。

因此，根据本发明，提出了一种用于立式泵的引入装置，包括：入口段，所述入口段具有入口开口，所述入口开口用于由立式泵泵送的流体，所述入口段沿着第一方向延伸，用于水平地引导所述流体的流动；出口段，所述出口段具有出口开口，所述出口开口用于将流体输送到泵的入口，所述出口段沿垂直于第一方向的第二方向延伸；以及转向段，所述转向段用于使流体的流动从第一方向转向到第二方向，所述转向段将入口段与出口段相连接，并且具有与出口开口相对的底壁以及与入口开口相对的后壁，其中入口段朝着转向段逐渐变细，以便减小入口段的横截面区域，其中转向段包括分流器构件，所述分流器构件被布置在所述底壁上并且被设计成沿着所述第二方向朝着所述出口开口逐渐变细，并且其中所述出口段包括用于减小出口段的横截面区域的缩小部分，所述缩小部分以基本上钟形的样式被设计。

特别地，逐渐变细的分流器构件与出口段中基本上钟形的缩小部分的组合在引入装置的出口开口处以及与其相关的立式泵的入口处产生了流体的令人满意的流动状况。不利的涡旋或湍流的生成被至少相当大量地减少了，使得流体的流动是均质且均匀的。逐渐变细的分流器构件使流体的流动同时在两个维度上转向，也就是说，在垂直于第一方向的两个方向上。对于操作期间的正常布置而言，第一方向是水平方向。因此，分流器构件使得从入口开口主要沿第一水平方向朝着所述分流器构件移动的流体流向两侧转向，即向左和向右转向，并且转向到竖直方向中。在分流器构件的下游，出口段的基本上钟形的缩小部分将流体流平滑地引导到出口开口，避免或减少了出口开口处的涡旋或漩涡，流体通过出口开口到达立式泵的入口。

“基本上钟形”的表述应当指示了缩小部分的总体形状至少非常接近钟形。如后面将更加详细地解释的那样，根据一个优选的实施方式，引入装置由多个金属零部件来制作，例如金属片材或板材和/或金属带材，这些金属零部件被结合在一起，优选通过焊接。钟形可以通过若干相邻的金属带材来实现。通过该制作，在两个相邻的金属带材的边界处可形成边缘或角部。因此，所得到的表面更像是多面体面，而不像没有边缘的理想的、恒定弯曲的钟形表面。“基本上钟形”应当被理解为包括这样的实施方式，即，其中钟形通过多面体面来近似。

根据一个优选实施方式，入口段包括底部、盖、和两个侧壁，每个侧壁将底部与盖连接，以及分隔壁，所述分隔壁沿着第一方向从入口开口朝转向段延伸，并且沿第二方向从所述底部延伸到盖。通过在入口段中提供分隔壁，进入引入装置的流体流被分成两个分流，这两个分流在入口段中被彼此平行地引导，并且通过分隔壁被彼此分开。通过该措施，生成涡旋或漩涡的可能性甚至被进一步减小。另外，还可能的是，可以在现有的涡旋结构或漩涡到达立式泵的入口之前对它们进行破坏。

当分隔壁在转向段的底壁处延伸并且终止于分流器构件处或其附近时，这将是有利的，因为两个分流于是保持彼此分开，至少直到它们到达分流器构件。这对流体的均匀流动提供了支持。

优选地，分隔壁将入口开口分成两个孔口，这两个孔口垂直于第一方向具有相同的横截面区域。由此，两个分流基本上相等，即，它们具有基本上相同的流率。这是非常对称的布置，其能够对出口开口处的均匀流动作出贡献。

为了保持两个分流被分开，至少直至其到达分流器构件的区域，以及同时确保分流器构件对这些分流的平滑转向，优选的是，分隔壁具有与分流器构件相邻的末端边缘，该末端边缘起始于底壁处，并且相对于第一方向和第二方向两者倾斜。当流体的流动通过分流器构件转向时，末端边缘的斜切设计可有助于减少或避免湍流。

对于设计而言的另一个优选的选项是，转向段的底壁关于第一方向延伸超出出口开口，使得沿着第一方向在转向段的后壁与界定出口开口的壁之间存在位移。

根据一个优选实施方式，引入装置具有布置在转向段的后壁与分流器构件之间的止动器壁。通过止动器壁，转向段的位于分流器构件后面的空间（如沿着来自入口开口的流体流动的方向看到的那样）以与入口段被分隔壁划分的方式相类似的方式被划分。由此，两个分流在分流器构件后面的空间中也保持基本上分开。因此，流体的每个分流被分开地从第一方向（水平方向）引导到第二方向（竖直方向）。使流体的两个分流即使在分流器构件后面的空间中也保持分开，可进一步改善流体在出口开口处的流动状况。

关于止动器壁，优选的是，止动器壁沿第一方向延伸，并且与分隔壁对齐。因此，分隔壁和止动器壁形成了共同的直壁，其沿第一方向延伸并且由分流器构件中断。换言之，在该实施方式中，止动器壁贡献了分隔壁在位于分流器构件后面的空间中的延伸部分。

因为和关于分隔壁已经详述的原因相同的原因，有利的是，止动器壁的面向分流器构件的边缘被斜切，即，止动器壁具有与分流器构件相邻的开始边缘，所述开始边缘起始于底壁，并且相对于第一方向和第二方向两者倾斜。

为了实现对称设计，其对于出口开口处的令人满意的流动状况而言是有利的，优选的措施是分流器构件相对于出口开口居中布置。

关于逐渐变细的分流器构件的设计，优选的实施方式是分流器构件关于沿第二方向延伸的纵向轴线是旋转对称的。

根据一个优选的设计，分流器构件以基本上锥形或截头锥形的方式设计。

引入装置可以通过本领域中已知的任何方法来制造，例如，通过铸造或通过诸如机加工、金属切削或铣削之类的减法制造过程，或通过它们的组合。为了特别成本有效地生产引入装置，特别是考虑到低的制造成本，一个优选的实施例是引入装置通过多个金属零部件来制作，所述多个金属零部件被结合在一起，优选通过焊接。在该实施方式中，引入装置由多个金属零部件组装而成，所述多个金属零部件通过切削或机加工被制备成具有合适的形状。这些单独的金属件然后通过焊接被结合在一起以形成引入装置。

优选地，多个金属零部件包括金属片材或金属板材或金属带材。

另外，根据本发明，提出了一种布置，其包括立式泵和用于该立式泵的引入装置，其中所述引入装置根据本发明被设计，并且其中该引入装置的出口段被连接到立式泵的入口。因此，引入装置的出口开口面对立式泵的入口。优选地，引入装置的出口开口具有和立式泵入口的直径相同的直径。出口开口的横截面区域与立式泵的入口的横截面区域一致，并且两个区域是紧密相邻的。

根据本发明的引入装置特别适于对现有的立式泵设备进行改造。通过给立式泵提供根据本发明的引入装置，该引入装置被附接到泵的入口，泵的入口处的流动状况能够被很大程度地改善。流体的流动变得更加均匀，泵的入口处的涡旋或旋涡的发生被显著地减少。这增加了泵的效率，并且减少了维护费用。

特别地，在不可能通过基建工程修改储池的设计或者通过基建工程修改储池的设计极其费力或过于昂贵这样的应用中，根据本发明的引入装置对于解决泵的入口处的不利流动状况而言是成本有效且起作用的解决方案。

本发明的更多的有利措施和实施方式将通过从属权利要求而变得明显。

附图说明

本发明在下文中将参照附图被更加详细地解释。这些附图均以示意性图示的形式示出。

图1是根据本发明的引入装置的一个实施方式的侧视图；

图2是图1所示的实施方式从顶侧看的透视图；

图3是图1所示的实施方式从底侧看的透视图；

图4是该实施方式沿图1中的剖切线IV-IV的透视剖切图；

图5是该实施方式沿图4中的剖切线V-V的透视剖切图；

图6是该实施方式沿图4中的剖切线VI-VI的透视剖切图；以及

图7是安装在储池中的根据本发明的布置的一个实施方式的示意性图示。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的引入装置的一个实施方式的侧视图，其总体上以附图标记1来指示。引入装置1包括用于将被泵送的流体的入口段2。入口段2沿第一方向D1延伸。引入装置1还包括出口段4，出口段4具有用于排出流体的出口开口41。出口段4沿着与第一方向D1垂直的第二方向D2延伸。入口段2和出口段4通过转向段3连接，转向段3被布置在入口段2和出口段4之间。转向段3使流体的流动从第一方向D1转向到第二方向D2。

诸如“顶”、“底”、“侧面”、“下面”、“上面”等等的相对关系的术语总是参照引入装置在操作期间的正常布置而言，即，在操作状态中。在引入装置1的该正常布置中，第二方向D2通常是竖直方向，即，由重力限定的方向，并且第一方向D1通常是水平方向，即垂直于所述竖直方向的方向。

为了更好地理解本发明，首先参照图7，其显示了根据本发明的布置的一个实施方式的示意性图示，其由附图标记100指示。布置100被安装在储池中、罐中，或者任何其他容器中，其在图7中由附图标记200来指示。储池200以剖切图的形式来图示，以便使布置100可见。储池200包含将要被泵送离开储池200的流体，例如像水或污水、海水、废水那样的液体，或者含有固体物质的液体。液体的液位通过其表面400来指示。

布置100包括立式泵300，立式泵300具有入口301以及用于立式泵300的引入装置1。引入装置1被设计成安装至立式泵300，具体地，引入装置1的出口段4被连接到立式泵300的入口301，使得引入装置的出口开口41直接面对泵300的入口301。引入装置1改善了立式泵300的入口301处的流动状况，例如，通过使被泵送的流体的流动变得均匀，通过防止或减少泵300的入口301处涡旋和漩涡的生成，或者通过破坏现有的涡旋或漩涡。

立式泵300以同样已知的方式包括：壳体304，壳体304具有用于将被泵送的流体的入口301；用于排出流体的出口303；至少一个叶轮302，但通常是多个叶轮以串联的方式布置在共用轴305上，以便将流体从入口301输送到出口303；以及驱动单元（未示出），用于使带有一个或多个叶轮302的轴305旋转。

立式泵300的图示，特别是叶轮302的图示，应当被认为仅仅是象征性图示。叶轮302或多个叶轮可以是被用在立式泵中的任何类型，例如，轴向类型、半轴向类型或径向类型。

立式泵是其中用于驱动一个或多个叶轮302的轴305在泵的操作期间沿竖直方向延伸的泵。立式泵300在本领域中是熟知的，存在许多实施方式和设计，并且因而在此处无需更多的解释。立式泵300可以是任何已知种类的泵，例如离心泵、单级泵或多级泵。关于一个或多个叶轮302的设计，例如，这可以是径向设计、轴向设计或半轴向设计。每个叶轮302可以是开放式叶轮、封闭式叶轮或半开放式叶轮。

立式泵300相对于储池200被悬置，使得至少入口301被完全浸没到流体中。在操作期间，立式泵通过引入装置1将流体从储池200吸到泵300的入口301，以及将流体传送到出口303。借助于引入装置1，在泵300的入口301处形成特别令人满意的流动状况。在入口301处，流体的流动是非常均匀的，并且在叶轮302前面的涡旋、漩涡或预漩的生成被防止，或者至少相当大程度地被减少。

现在参照图1-6，将更加详细地描述引入装置1的实施方式。为了更好的理解，图2-6显示了图1中示出的引入装置1的实施方式的额外和不同的视图。图2显示了从顶侧看的透视图，图3显示了从底侧看的对应视图。图4-6显示了不同的透视剖切图，特别图示了引入装置1的内部结构和设计。图4是沿图1中的剖切线IV-IV的剖切图。图5和图6是分别沿图4中的剖切线V-V和VI-VI的剖切图。

被泵送的流体通过入口开口21进入入口段2，并且由入口段2引导，以便主要沿第一方向D1朝转向段3流动，即水平地朝转向段3流动。转向段3平滑地使流体的流动从第一方向D1转向到第二方向D2，并且将流体引导到出口段4，出口段4通过出口开口41将流体输送到泵300的入口301。

转向段3具有与出口开口41相对的底壁31，以及具有与入口开口21相对并且关于第一方向D1界定引入装置1的后壁32。根据本发明，转向段3包括分流器构件33（例如，图2），所述分流器构件33被布置在转向段3的底壁31上。分流器构件33被设计成沿着第二方向D2朝向出口开口41逐渐变细。分流器构件33使流体的流动沿两个维度转向。流体的流动被侧向地偏转，即，如从入口开口21沿第一方向D1观察的那样向左偏转和向右偏转，并且被竖直地偏转，即，朝向出口开口41偏转。

优选地，分流器构件33被布置成相对于出口开口41居中。为了这个目的，分流器构件33被这样布置在底壁31上，即，使得分流器构件33的中心轴线C经过出口开口41的中心。

入口段2具有垂直于第一方向D1的大致矩形的横截面，并且从入口开口21朝向转向段3逐渐变细。因而，可用于流体的流动的横截面区域从入口开口21朝转向段3减小。入口开口21具有垂直于第一方向D1的矩形横截面。

根据本发明，出口段4包括缩小部分42，用于减小出口段4的横截面区域（垂直于第二方向D2），并且缩小部分42以基本上钟形的样式被设计。对于在出口开口42处形成令人满意的流动状况而言，钟形的缩小部分42作出了相当大的贡献。

在这里描述的实施方式中，出口段的缩小部分42被连接到转向段3。出口段4还包括恒定直径的圆筒部分43，其被布置成与缩小部分42相邻。因而，缩小部分42被布置在转向段3与圆筒部分43之间。圆筒部分43贡献了界定出口开口41的壁，并且可以被用于将引入装置1与泵300连接。

入口段2包括底部22、盖23和侧壁24，侧壁24中的每一个从底部22延伸到盖23，因而将底部22与盖23连接。如在图3和图4中能最佳看到的那样，底部22被设计成具有梯形形状的板，其中，梯形的两个平行边缘中较长的边缘位于入口开口21处，两个平行边缘中较短的边缘与转向段3相邻。梯形的两个倾斜边缘中的每一个被连接到侧壁24中的一个。每个侧壁24被设计成在底部22与盖23之间竖直延伸并且沿着第一方向D1从入口开口21延伸到转向段3的板。

底部22被水平布置，即，平行于第一方向D1。盖23被布置成相对于第一方向D1倾斜，使得从入口开口21朝着转向段3，底部22与盖23之间的距离减小。

优选地，入口段2包括分隔壁25（特别参照图4），分隔壁25沿第一方向D1从入口开口21朝向转向段3延伸，并且沿第二方向D2从底部22延伸到盖23。分隔壁25连接到底部22和盖23两者。在入口段2内，分隔壁25具有矩形形状。分隔壁25将进入的流体流分成两个分流，这两个分流被彼此分开地引导通过入口段。

有利的是，分隔壁25将入口开口21分成两个孔口211和212（参见图2），两个孔口211和212具有垂直于第一方向D1的相同横截面区域。因而，两个孔口211和212具有基本上相同的矩形形状和相同的大小。分隔壁25然后在侧壁24之间的中间处居中地延伸，离侧壁24中的每一个具有相同的距离。

优选地，如图4所示，分隔壁25从入口段2伸出，并且还延伸到转向段3中。在转向段3的底壁31处，分隔壁25终止于分流器构件33处或其附近，分流器构件33被布置在转向段3的底壁31处。因而，由分隔壁25在入口开口21处将流体流分成的两个分流被彼此分开地引导到分流器构件33。

与分流器构件33相邻地，分隔壁25具有末端边缘251（参见图4和图5），其起始于转向段3的底壁31并且相对于第一方向D1和第二方向D2两者倾斜。末端边缘251向后朝向入口开口21倾斜，使得分流器构件33与末端边缘251之间的距离随着离转向段3的底壁31的距离的增加而增加。该设计使得能够非常平滑地重新定向流体的流动。

转向段3的底壁31关于第一方向D1延伸超出出口开口41，使得沿着第一方向D1在转向段3的后壁32与界定出口开口41的壁（即，出口段4的圆筒部分43）之间存在位移E（图1）。这意味着整个出口开口41关于第一方向D1比转向段的后壁32更接近入口开口21。通过该措施，来自入口开口21的流体流在转向段3中不仅沿着第二方向D2被向上引导，而且还通过朝着入口开口21定向的流动部件向后引导。

在转向段3的后壁32与分流器构件33之间的空间中，布置有止动器壁34，以便在分流器构件33后面的空间中（如沿着流体的流动方向观察的那样）也将分流保持成基本上彼此分开。因此，这些分流仅在出口段4的缩小部分42中被基本上重新合流在一起。止动器壁34沿着第一方向D1延伸并且与分隔壁25对齐。由此，止动器壁34就像是分隔壁25在分流器构件33的另一侧上的伸延部分。止动器壁34的最大高度，即其沿第二方向D2的最大延伸范围，优选与分隔壁25在背离分流器构件33的末端边缘251的末端处沿着第二方向D2的高度相同。

与分隔壁25的末端边缘251类似地，止动器壁34具有与分流器构件33相邻的开始边缘341。开始边缘341起始于转向段3的底壁31，与分流器构件33相邻，并且相对于第一方向D1以及相对于第二方向D2两者倾斜。优选地，开始边缘341的倾斜角度与末端边缘251的倾斜角度相同。由此，分流器构件33周围的流动状况是非常对称的。

分流器构件33被设计成朝向出口开口41逐渐变细，并且优选相对于沿第二方向D2延伸的纵向轴线是旋转对称的。在本文描述的实施例中，该纵向轴线是中心轴线C。例如，分流器构件可以被设计成抛物面形，截头抛物面形，双曲面形，或者截头双曲面形。

特别地，分流器构件可以基本上锥形或截头锥形的方式来设计。

当然，对于引入装置1的具体实施方式或具体设计而言，许多变型都是可能的。仅提出一种可能的变型，引入装置1的入口段2还可以被设计成具有水平延伸的盖23，即平行于第一方向D1延伸的盖23，并且具有相对于第一方向D1倾斜布置的底部22，使得底部22与盖23之间的距离从入口开口21朝着转向段3减小。这种变型将获得与图1所示的内容相似的设计，然而其中入口段2绕第一方向D1旋转180°，转向段3以及出口段4保持为像图1中所显示的那样。

引入装置1可以通过本领域中已知的任何方法来制造，例如通过铸造，或者通过诸如机加工、金属切削、铣削之类的任何合适的减法制造过程，或者它们的组合。为了特别成本有效地生产引入装置，尤其是考虑到低的制造成本，优选的是，通过被结合在一起的多个金属零部件来制作引入装置，优选通过焊接。

图3示出了通过多个金属零部件来制作引入装置的优选的制造过程，其中单独的金属零部件由附图标记P来指示。引入装置1由多个金属零部件P组装成。在这些单独的零部件被彼此结合以形成引入装置1之前，每个单独的零部件P准备成具有合适的形状。将单独的零部件P制备成使得它们具有期望的形状，可以通过不同的方法来完成，例如通过切削、机加工、弯曲、扭折等等。然后，单独的金属零部件P通过焊接被结合，以形成引入装置1。

用于组装引入装置1的单独零部件P的数量可以根据具体的应用以合适的方式选择。例如，一种可能方式是，首先将入口段2、转向段3和出口段4各自组装成分开的部件，然后再将这三个部件组装在一起以形成引入装置1。

然而，还可能的是，通过被合适成形的单独零部件将转向段3和出口段4制作为单个部件或器件。对于本领域的技术人员而言，确定如何通过单独的零部件P来制作引入装置1的合适方式是毫无问题的。

关于制备金属零部件P所用的原料材料，例如，可以使用金属片材、金属板材或金属带材。

根据本发明的引入装置1还特别适于对现有的泵或泵设备进行改造，以改善立式泵的入口处的流动状况。取代了在这样的泵设备的储池200中进行繁重的基建工程，根据本发明设计的引入装置1可以将其出口段4连接到立式泵300的入口。还可能的是，将入口段2与转向段3一起连接到立式泵的已经存在的入口钟形部分，以便实现根据本发明的引入装置。

Claims (15)

1.一种用于立式泵的引入装置，包括：入口段（2），所述入口段（2）具有入口开口（21），所述入口开口（21）用于由所述立式泵泵送的流体，所述入口段（2）沿第一方向（D1）延伸，用于水平地引导所述流体的流动；出口段（4），所述出口段（4）具有出口开口（41），所述出口开口（41）用于将所述流体输送到所述泵的入口（301），所述出口段（4）沿第二方向（D2）延伸，所述第二方向（D2）与所述第一方向（D1）垂直；以及转向段（3），所述转向段（3）用于使所述流体的流动从所述第一方向（D1）转向到所述第二方向（D2），所述转向段（3）将所述入口段（2）与所述出口段（4）连接，并且具有与所述出口开口（41）相对的底壁（31）以及与所述入口开口（21）相对的后壁（32）；其中，所述入口段（2）朝向所述转向段（3）逐渐变细，以便减小所述入口段（2）的横截面区域，

其特征在于，所述转向段（3）包括被布置在所述底壁（31）上并且被设计成沿着所述第二方向（D2）朝向所述出口开口（41）逐渐变细的分流器构件（33），其中，所述出口段（4）包括用于减小所述出口段（4）的横截面区域的缩小部分（42），所述缩小部分（42）以基本上钟形的样式被设计。

2.根据权利要求1所述的引入装置，其特征在于，所述入口段（2）包括底部（22）、盖（23）以及两个侧壁（24），每个侧壁均将所述底部（22）与所述盖（23）连接，以及包括分隔壁（25），所述分隔壁（25）沿所述第一方向（D1）从所述入口开口（21）朝向所述转向段（3）延伸，并且沿所述第二方向（D2）从所述底部（22）延伸到所述盖（23）。

3.根据权利要求2所述的引入装置，其特征在于，所述分隔壁（25）在所述转向段（3）的底壁（31）处延伸，并且终止在所述分流器构件（33）处或所述分流器构件（33）附近。

4.根据权利要求2至3中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述分隔壁（25）将所述入口开口（21）分成两个孔口（211，212），所述两个孔口（211，212）具有垂直于所述第一方向（D1）的相同的横截面区域。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述分隔壁（25）具有与所述分流器构件（33）相邻的末端边缘（251），所述末端边缘（251）起始于所述底壁（31）并且相对于所述第一方向（D1）和所述第二方向（D2）两者倾斜。

6.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述转向段（3）的底壁（31）关于所述第一方向（D1）延伸超出所述出口开口（41），使得沿着所述第一方向（D1）在所述转向段（3）的后壁（32）与界定所述出口开口（41）的壁（43）之间具有位移（41）。

7.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，具有布置在所述转向段（3）的后壁（32）与所述分流器构件（33）之间的止动器壁（34）。

8.根据权利要求7所述的引入装置，其特征在于，所述止动器壁（34）沿着所述第一方向（D1）延伸，并且与所述分隔壁（25）对齐。

9.根据权利要求7至8中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述止动器壁（34）具有与所述分流器构件（33）相邻的开始边缘（341），所述开始边缘（341）起始于所述底壁（32）并且相对于所述第一方向（D1）和所述第二方向（D2）两者倾斜。

10.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述分流器构件（33）被布置成相对于所述出口开口（41）居中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述分流器构件（33）关于沿所述第二方向延伸的纵向轴线（C）旋转对称。

12.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述分流器构件（33）以基本上锥形或截头锥形的样式来设计。

13.根据前述权利要求中任一项所述的引入装置，其特征在于，所述引入装置通过被结合的，优选通过被焊接的，多个金属零部件（P）来制作。

14.根据权利要求13所述的引入装置，其特征在于，所述多个金属零部件（P）包括金属片材或金属板材或金属带材。

15.一种包括立式泵（300）和用于所述立式泵（300）的引入装置（1）的布置，其特征在于，所述引入装置（1）根据前述权利要求中任一项来设计，并且其中，所述入口装置（1）的出口段（4）被连接到所述立式泵（300）的入口（301）。