CN107762160A - 大跨度桁架高空组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大跨度桁架高空组装方法，属于钢结构安装技术领域，包括准备工作→桁架组装→后续桁架安装的施工步骤。采用本发明的大跨度桁架高空组装方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况，且施工过程不需要采用大型吊装机械，充分利用现场小型塔吊，极大地节约了工程成本，而将桁架分成若干个小节段，不仅降低了起重重量，且在平台上完成组装，降低施工难度，增加施工的安全性，值得推广和应用。
Description
技术领域
本发明属于钢结构安装技术领域，尤其涉及大跨度桁架高空组装方法。
背景技术
随着我国钢铁事业的蓬勃发展，钢结构在民用建筑中的应用越来越广泛，为了获得室内大面积的活动场所，大跨度钢结构桁架屋面结构在各类体育馆、大型场馆屋面工程中的应用日益增多。业界在各类体育馆、大型场馆36m以上大跨度钢结构桁架屋面结构施工时，由于桁架跨度太大、单榀桁架重量太重（一般大于40t），通常采用800t以上履带吊或1000t以上汽车吊进行单榀桁架吊装、就位。目前业界常用的吊装施工工艺方法通常存在如下不足：
（1）由于大型吊装机械本身自重原因，大型吊装机械进场前需要在施工现场铺设较高等级专用道路和较大的站车位置场地，如施工现场不能提供大型吊装机械进场道路和站车位置，则无法进行单榀大跨度钢结构桁架整体吊装施工；
（2）大型吊装机械进场后还需要在现场进行设备的组装、配重调试，施工完成后需要进行设备拆除等工作，设备准备及拆除阶段都需要另外安排吊装配合，所需准备工作费用高昂，准备工作时间较长；
（3）采用大型吊装机械吊装单榀大跨度桁架时，大跨度单榀桁架吊装就位后空间稳定性很差，很容易造成单榀桁架空间失稳塌落事故，无法保证安全施工；
（4）大型吊装机械租赁十分困难，设备进出场困难，设备进出场费用高，租赁费用高，工程施工成本高；
（5）大型场馆施工现场一般均设置塔吊，但其起重能力通常不大于5t，因此不能利用现场已有塔吊进行大型桁架整体吊装施工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供大跨度桁架高空组装方法，解决因场地或其他施工原因，不能启用大型吊装机械，且在施工场地塔吊起重能力不足的情况下，进行大型桁架整体吊装施工。
为了解决上述技术问题，发明人经过研究和总结得出本发明的技术方案，包括以下步骤：
步骤一：准备工作
A1、根据桁架的安装位置，利用塔吊搭设一个临时组装平台，临时组装平台上设置两根槽钢轨道、卷扬机和一组钢结构靠山；
A2、将两榀桁架整体分别分为上下两大段，再将每个大段分解成若干个小节段，每个小节段重量分须满足现场塔吊起重能力要求；
步骤二：桁架组装
B1、将第一榀桁架下部小节段吊装至临时组装平台的靠山位置，将第一榀桁架下部小节段与靠山作临时连接、稳固；
B2、将第一榀桁架上部小节段吊装至高空临时组装平台的靠山位置，立即将第一榀桁架上部小节段与已就位的第一榀桁架下部小节段用高强螺栓连接固定，形成端部节段I，同时将端部节段I与靠山作临时连接、稳固；
B3、将第二榀桁架下部小节段吊装至高空临时组装平台上的相应拼装位置，将第二榀桁架下部小节段与第一榀桁架的端部节段I用水平支撑杆临时连接、稳固；
B4、将第二榀桁架上部小节段吊装至高空临时组装平台上相应的组装位置，立即将第二榀桁架上部小节段与已就位的第二榀桁架下部小节段用高强螺栓连接，形成端部节段I’，同时将该端部节段I’与端部节段I用水平支撑杆连接、稳固，组成一个稳定空间单元；
B5、利用卷扬机与临时组装平台上的槽钢轨道将空间单元拖拉至平台另一端；
步骤三：后续桁架安装
C1、后续桁架依次安装，组装完成的空间单元经卷扬机拖拉到拼装位置找正；安装流程与步骤二相同；
C2、每个空间单元找正后，将各个空间单元焊接，形成两榀大跨度钢结构桁架整体。
优选的，所述A2中每个大段分解成8个小节段。
优选的，所述A2中每个小节段的中心线两侧分别设置有吊耳。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
(1)采用本发明的大跨度桁架高空组装方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况。
(2) 采用本发明的大跨度桁架高空组装方法，不需要采用大型吊装机械，充分利用现场小型塔吊，极大地节约了工程成本。
(3) 采用本发明的大跨度桁架高空组装方法，将桁架分成若干个小节段，不仅降低了起重重量，且在平台上完成组装，降低施工难度，增加施工的安全性。
附图说明
图1是桁架吊装组装走位示意图；
图2是第一榀桁架吊装就位示意图；
图3是小节段结构示意图；
图4是大跨度钢结构桁架结构及吊耳位置示意图；
在附图中：
1、塔吊；2、临时组装平台；3、槽钢轨道；4、第一榀桁架下部小节段；5、第一榀桁架上部小节段；6、靠山；7、水平支撑杆；8、水平支撑杆；9、端部节段I；10、端部节段I'；11、小节段；12、吊耳；13、大跨度钢结构桁架结构。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理进一步描述。
如图1致图4所示，塔吊（1）在施工建筑物的一侧，图1中的箭头方向是卷扬机拖拽方向。大跨度桁架高空组装方法，包括以下步骤：
步骤一：准备工作
A1、根据桁架的安装位置，利用塔吊（1）搭设一个临时组装平台（2），临时组装平台（2）上设置两根槽钢轨道（3）、卷扬机和一组钢结构靠山（6）；
A2、将两榀桁架整体分别分为上下两大段，再将每个大段分解成若干个小节段（11），每个小节段（11）重量分须满足现场塔吊（1）起重能力要求；
步骤二：桁架组装
B1、将第一榀桁架下部小节段（4）吊装至临时组装平台（2）的靠山（6）位置，将第一榀桁架下部小节段（4）与靠山（6）作临时连接、稳固；
B2、将第一榀桁架上部小节段（5）吊装至高空临时组装平台（2）的靠山（6）位置，立即将第一榀桁架上部小节段（5）与已就位的第一榀桁架下部小节段（4）用高强螺栓连接固定，形成端部节段I（9），同时将端部节段I（9）与靠山（6）作临时连接、稳固；
B3、将第二榀桁架下部小节段吊装至高空临时组装平台（2）上的相应拼装位置，将第二榀桁架下部小节段与第一榀桁架的端部节段I（9）用水平支撑杆（7）临时连接、稳固；
B4、将第二榀桁架上部小节段吊装至高空临时组装平台（2）上相应的组装位置，立即将第二榀桁架上部小节段与已就位的第二榀桁架下部小节段用高强螺栓连接，形成端部节段I’ （10），同时将该端部节段I’ （10）与端部节段I（9）用水平支撑杆（8）连接、稳固，组成一个稳定空间单元；
B5、利用卷扬机与临时组装平台（2）上的槽钢轨道（3）将空间单元拖拉至平台另一端；
步骤三：后续桁架安装
C1、后续桁架依次安装，组装完成的空间单元经卷扬机拖拉到拼装位置找正；安装流程与步骤二相同；
C2、每个空间单元找正后，将各个空间单元焊接，形成两榀大跨度钢结构桁架整体。
其中：所述A2中每个大段分解成8个小节段（11）；所述A2中每个小节段（11）的中心线两侧分别设置有吊耳（12）。
在有些实施例中，所述A2中每个小节段（11）的重量小于5t。
本领域技术人员能够理解，所述临时组装平台（2）的安装办法以及平台上卷扬机的安装为常规技术手段，此处不再赘述。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.大跨度桁架高空组装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：准备工作
A1、根据桁架的安装位置，利用塔吊搭设一个临时组装平台，临时组装平台上设置两根槽钢轨道、卷扬机和一组钢结构靠山；
A2、将两榀桁架整体分别分为上下两大段，再将每个大段分解成若干个小节段，每个小节段重量分须满足现场塔吊起重能力要求；
步骤二：桁架组装
B1、将第一榀桁架下部小节段吊装至临时组装平台的靠山位置，将第一榀桁架下部小节段与靠山作临时连接、稳固；
B2、将第一榀桁架上部小节段吊装至高空临时组装平台的靠山位置，立即将第一榀桁架上部小节段与已就位的第一榀桁架下部小节段用高强螺栓连接固定，形成端部节段I，同时将端部节段I与靠山作临时连接、稳固；
B3、将第二榀桁架下部小节段吊装至高空临时组装平台上的相应拼装位置，将第二榀桁架下部小节段与第一榀桁架的端部节段I用水平支撑杆临时连接、稳固；
B4、将第二榀桁架上部小节段吊装至高空临时组装平台上相应的组装位置，立即将第二榀桁架上部小节段与已就位的第二榀桁架下部小节段用高强螺栓连接，形成端部节段I’，同时将该端部节段I’与端部节段I用水平支撑杆连接、稳固，组成一个稳定空间单元；
B5、利用卷扬机与临时组装平台上的槽钢轨道将空间单元拖拉至平台另一端；
步骤三：后续桁架安装
C1、后续桁架依次安装，组装完成的空间单元经卷扬机拖拉到拼装位置找正；安装流程与步骤二相同；
C2、每个空间单元找正后，将各个空间单元焊接，形成两榀大跨度钢结构桁架整体。
2.根据权利要求1所述的大跨度桁架高空组装方法，其特征在于，所述A2中每个大段分解成8个小节段。
3.根据权利要求1所述的大跨度桁架高空组装方法，其特征在于，所述A2中每个小节段的中心线两侧分别设置有吊耳。
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| CN109931004A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-25 | 铜陵有色金属集团铜冠矿山建设股份有限公司 | 凿井井架套立架下行式安装方法 |
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