CN107761192B - 一种导电弹性纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种导电弹性纤维及其制备方法，制备方法为：将含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯与热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯经复合纺丝制得导电弹性纤维；复合纺丝过程中，两组分的熔体粘度比为1～1.5:1，组分重量比为10:90～90:10。制得的产品同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，其体积电阻率为1×10‑2～1.5×106Ω·cm，其断裂伸长率为100～1000％，其弹性回复率≥95％，其宏观自卷曲的卷曲率为50～500％，其本征熵弹形变的形变范围为20～100％。本发明的产品弹性高、稳定性高且应变响应范围大，制备工艺简单、成本低廉，经济效益好。

Description

一种导电弹性纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于复合纤维领域，涉及一种导电弹性纤维及其制备方法，特别涉及一种高弹、高稳定且具有大的应变响应范围的导电弹性纤维及其制备方法。
背景技术
智能化是纺织服装未来发展的重要方向，以导电纤维作为柔性传感材料参与服装的一体化设计是一条实现服装的智能响应的有效途径。
传统上，以常见的金属纤维(如不锈钢纤维、铜纤维等)或碳纤维与普通纤维混纺或者混编制备应变柔性传感器，通过织物组织结构的变化改变应变传感的感应范围和灵敏度，但其感知行为对织物结构具有明显的选择性，还存在加工困难、制品手感及弹性舒适性差等弊端，一方面生产成本高，另一方面服装的舒适性差。
以聚合物为基体的导电纤维具有良好的柔韧力学性能、高弹性等性能，是作为柔性应变传感材料的理想选择。在聚合物纤维内部或表面形成具有良好导电能力的导电网络结构是实现纤维高弹性及高导电率的有效途径。
目前，制备导电纤维主要有两条途径：一种是将导电组分通过后处理加入纤维中；另一种是将导电组分与原料共混，直接成型纤维。专利文献公开了利用天然纤维或者合成纤维通过化学镀层、溶胀等方法将各种导电介质(金属粒子、导电碳黑、碳纳米管、石墨烯等)沉积、涂覆或嵌入到纤维表面或内部可以获得高导电率的纤维，但是此方法制得纤维的稳定性差，纤维在摩擦或洗涤等外界应力的作用下，由于导电组分与聚合物基体界面结合力弱导电组分容易脱落，并且由于发生较大形变时，导电碳黑、金属等导电组分在纤维表面形成的连续相容易产生不可逆的破裂，此类纤维不具备大形变和稳定的应变响应性。而采用共混的方式制备的导电纤维虽然导电耐久稳定性好，但是需要添加导电介质的含量往往过高，导致聚合物的弹性损失严重，同时由于聚合物本身基体粘弹性的影响，在较大形变时会产生塑性形变，影响大形变条件下应变响应的灵敏性与准确性，无法满足大应变传感响应的需求。
因此，开发一种高弹、高稳定且具有大的应变响应范围的导电纤维尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术导电纤维弹性差、稳定性差及应变响应范围小的缺陷，提供一种高弹、高稳定且具有大的应变响应范围的导电纤维及其制备方法。本发明将含导电填料的热塑性弹性体与不含导电填料的热塑性弹性体进行复合纺丝，通过纤维的形态调控，构筑了兼具宏观自卷曲弹性形变和本征熵弹形变弹性的弹性导电纤维，具有高弹和高稳定的特点，能够满足大应变传感响应的需求。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导电弹性纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为1×10-2～1.5×106Ω·cm，所述导电弹性纤维同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为100～1000％，弹性回复率≥95％，宏观自卷曲的卷曲率为50～500％，本征熵弹形变的形变范围为20～100％。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种导电弹性纤维，所述导电弹性纤维的纤度为1～100dtex，断裂强度为0.5～2cN/dtex。
如上所述的一种导电弹性纤维，所述导电弹性纤维为长丝或短纤维，所述导电弹性纤维应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织。
如上所述的一种导电弹性纤维，所述导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其中，一个组分为无添加物的热塑性聚醚酯或无添加物的热塑性聚氨酯，另一个组分为含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯，本发明的导电弹性纤维也可以为偏皮芯型的双组分复合纤维，其中，一个组分为无添加物的热塑性聚醚酯或无添加物的热塑性聚氨酯，另一个组分为含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯。
如上所述的一种导电弹性纤维，所述导电弹性纤维具有电阻应变响应性，应变响应范围为50～600％，灵敏度大于10(灵敏度SGF＝ΔR/(R0×ε)，其中，R0为纤维发生熵弹形变前的电阻值，ΔR为纤维发生熵弹形变后的电阻变化值，ε为熵弹形变)。
本发明还提供一种制备如上所述导电弹性纤维的方法，将无添加物的热塑性聚醚酯或无添加物的热塑性聚氨酯与含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯经复合纺丝制得导电弹性纤维，复合纺丝保证了导电弹性纤维的导电耐久稳定性；
复合纺丝过程中，含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯与无添加物的热塑性聚醚酯或无添加物的热塑性聚氨酯的熔体粘度比为1～1.5:1，可以保证纤维具有良好的可纺性，同时双组分并列复合纤维形成“哑铃型”截面，有利于提高纤维的弹性，组分重量比为10:90～90:10，这是由于组分间超分子的结构不同，通过组分重量比可以调控组分间的热收缩应力差异，进而可以使得纤维的宏观自卷曲的卷曲率在50～500％之间可调节，本征熵弹形变的形变范围在20～100％之间可调节，弹性回复率≥95％。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，所述复合纺丝的工艺过程如下：
熔体→喷丝孔挤出→冷却→热拉伸→热定型→超喂卷绕；
所述熔体的温度为150～250℃；
所述冷却的方式为含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯组分面对吹风方向，无添加物的热塑性聚醚酯或无添加物的热塑性聚氨酯组分背对吹风方向，吹风温度为10～20℃，采用上述侧吹风的方式能够使得纤维中含有导电填料的一侧比未含有导电填料的一侧更快地冷却结晶，增加两组分间潜在的热收缩性能的差异，提高纤维的宏观自卷曲率；
所述热拉伸时，采用空气、水或者水蒸气为加热介质，拉伸倍率为1.2～4，拉伸温度为50～120℃；
所述热定型的温度为80～100℃；
所述超喂卷绕的超喂率为10～60％。
如上所述的方法，所述热塑性聚醚酯是由聚酯硬段和聚醚软段构成的线型嵌段共聚物，聚酯硬段为结晶性芳香族聚酯，聚醚软段为脂肪族聚醚；
所述热塑性聚醚酯的熔点范围为160℃～230℃，数均分子量为3×104～3×105；
所述热塑性聚氨酯是由低聚物多元醇软段和二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线型嵌段共聚物；
所述热塑性聚氨酯的熔点范围为120℃～230℃，数均分子量为3×104～3×105。
如上所述的方法，所述结晶性芳香族聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二酸乙二醇酯、对羟基苯甲酸共聚酯和6-羟基-2羧基萘共聚酯中的一种以上；
所述脂肪族聚醚为环状醚的聚合物或二醇的缩合物，具体为聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)和聚四亚甲基二醇的一种以上；
所述低聚物多元醇为聚酯二醇和/或聚醚二醇；
所述二异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’-MDI)、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)或2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)；
所述扩链剂为1,4-丁二醇(BDO)、1,6-己二醇、氢醌双羟乙基醚、苯二酚(β-羟乙基)醚、对苯二甲酸二羟乙酯(BHET)或二羟乙基苯甲醚。
如上所述的方法，所述含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯中导电填料的质量分数为1～30％；
所述导电填料为导电碳黑、碳纳米管、石墨烯、导电聚苯胺、金属及其硫化物和碘化物中的一种以上，所述金属为铜、银、镍或铬。
发明机理：
本发明采用无添加物的热塑性弹性体(热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯)与含有导电填料的热塑性弹性体(含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯)进行复合纺丝，由于热塑性弹性体与含有导电填料的热塑性弹性体之间的粘弹性存在差异(该差异可以是由于相同的热塑性弹性体一个加入了导电填料、另一个未加入导电填料导致的，也可以是由于两种组分的热塑性弹性体自身粘弹性不同导致的)，在复合纺丝的拉伸过程中会产生一定的收缩应力差致使纤维形成宏观三维卷曲结构，提供在导电网络不受影响下的大形变，而由热塑性弹性体本身的熵弹形变致使导电网络产生形变，提供有效的导电响应性。
有益效果：
(1)本发明的一种导电弹性纤维，具有卷曲率高、卷曲弹性回复性好、断裂伸长率大、稳定性好等优点，还解决了目前应变传感纤维无法实现大形变下应变响应的问题，具有广阔的应用前景；
(2)本发明的一种导电弹性纤维的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本发明的导电弹性纤维的导电率与应变的关系示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的导电弹性纤维在拉伸过程中首先发生宏观卷曲形变，根据纤维卷曲的卷曲率不同，其形变范围在50～500％之间可调，导电率保持稳定，随后发生本征熵弹形变，形变范围为20～100％，在此阶段拉伸，纤维的形变均可以回复，纤维的导电率随应变的增大而增大，具有一定的应变响应性。
实施例1
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(其中PBT与聚四亚甲基二醇的质量比为4:6)与含有碳纳米管的由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(除碳纳米管外，PBT与聚四亚甲基二醇的质量比为4:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有碳纳米管的由PBT与聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物与由PBT与聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.25:1，组分重量比为60:40，其中两种组分中由PBT与聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为175℃，数均分子量都为1.7×105，含有银的由PBT与聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物中碳纳米管的质量分数为4％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为225℃；
冷却：含有碳纳米管的由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为15℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为2.6，拉伸温度为85℃；
热定型：温度为90℃；
超喂卷绕：超喂率为35％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为4×102Ω·cm，纤度为20dtex，断裂强度为2cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为1000％，弹性回复率为98％，宏观自卷曲的卷曲率为500％，本征熵弹形变的形变为50％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为500～550％，灵敏度为15，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
对比例1
一种导电纤维的制备方法，首先采用由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(具体组成成分比例关系同实施例1)制备纤维，制备纤维的其他工艺参数同实施例1，然后将与实施例1相同质量的碳纳米管通过溶胀的方法嵌入到纤维表面。最终制得的导电纤维的的体积电阻率为102Ω·cm，纤度为20dtex，断裂强度为0.9cN/dtex，断裂伸长率为650％，弹性回复率为80％，宏观自卷曲的卷曲率为0，本征熵弹形变的形变为50％，应变响应范围为0～50％，灵敏度为3，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的50％。将对比例1和实施例1相对比可以看出，由于对比例1导电纤维中的导电填料与聚合物基体界面结合力弱容易脱落，并且在较大形变时，导电填料在纤维表面形成的连续相容易产生不可逆的破裂，对比例1的导电纤维仅具有较高的导电率，不具备大形变和稳定的应变响应性，而本发明的导电纤维除了高导电率外，还具备大形变和稳定的应变响应性，因此本发明相比于现有技术取得了显著的进步。
对比例2
一种导电纤维的制备方法，将碳纳米管和由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物采用共混的方式直接制备导电纤维，制备导电纤维的其他工艺参数同实施例1，其中由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的加入量为实施例1中加入共聚物的总质量减去碳纳米管后的质量，碳纳米管的加入量为由PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的质量分数为10％，最终制得的导电纤维的体积电阻率为104Ω·cm，纤度为50dtex，断裂强度为0.5cN/dtex，断裂伸长率为250％，弹性回复率为50％，宏观自卷曲的卷曲率为0，本征熵弹形变的形变为10％，应变响应范围为0～10％，灵敏度为4，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99％。将实施例1和对比例2相对比可以看出，当需要制得与实施例1相同导电率的导电纤维时，对比例2需要添加的导电填料的质量一定远高于本发明，导致聚合物的弹性损失严重，同时由于聚合物本身基体粘弹性的影响，在较大形变时会产生塑性形变，影响对比例2制得的导电纤维在大形变条件下应变响应的灵敏性与准确性，因此，对比例2的导电纤维仅具有良好的导电稳定性，而本发明的导电纤维不仅具有高导电率，还具有大形变条件下应变响应的高灵敏性与高准确性，本发明相比于现有技术取得了显著的进步。
实施例2
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物(其中，PET和PEG的质量比为5:5)与含有导电碳黑的由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物(除导电碳黑外，PTT与PPG的质量比为5:5)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有导电碳黑的由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物与由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1:1，组分重量比为10:90，其中由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物的熔点为210℃，数均分子量为3×104，含有导电碳黑的由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物的熔点为230℃，数均分子量为5×104，含有导电碳黑的由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物中导电碳黑的质量分数为30％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有导电碳黑的由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PET和PEG构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为10℃；
热拉伸：采用水为加热介质，拉伸倍率为1.2，拉伸温度为50℃；
热定型：温度为80℃；
超喂卷绕：超喂率为10％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为106Ω·cm，纤度为100dtex，断裂强度为0.5cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为500％，弹性回复率为95％，宏观自卷曲的卷曲率为50％，本征熵弹形变的形变范围为20％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为50～70％，灵敏度为10.1，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例3
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物(其中PTT和PPG的质量比为4:6)与含有石墨烯的由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物(除导电填料外，PTT和PPG的质量比为7:3)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有石墨烯的由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物与由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.1:1，组分重量比为30:70，其中由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔点为160℃，数均分子量为4×104，含有石墨烯的由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔点为170℃，数均分子量为7×104，含有石墨烯的由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物中石墨烯的质量分数为3％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为180℃；
冷却：含有石墨烯的由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PTT和PPG构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为11℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为1.3，拉伸温度为55℃；
热定型：温度为82℃；
超喂卷绕：超喂率为12％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为5×103Ω·cm，纤度为88dtex，断裂强度为0.8cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为600％，弹性回复率为95.5％，宏观自卷曲的卷曲率为60％，本征熵弹形变的形变范围为35％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为60～95％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.5％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例4
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为3:4:3)与含有导电聚苯胺的由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物(除导电聚苯胺外，其余各物质的质量或摩尔比为4:3:3)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有导电聚苯胺的由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物与由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.2:1，组分重量比为40:60，其中由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔点为210℃，数均分子量为6×104，含有导电聚苯胺的由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔点为230℃，数均分子量为1×105，含有导电聚苯胺的由聚萘二甲酸乙二醇酯酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物中导电聚苯胺的质量分数为15％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有导电聚苯胺的由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚萘二甲酸乙二醇酯、PEG和PPG构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为12℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为2，拉伸温度为60℃；
热定型：温度为85℃；
超喂卷绕：超喂率为20％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为5.52×104Ω·cm，纤度为58dtex，断裂强度为0.85cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为800％，弹性回复率为96％，宏观自卷曲的卷曲率为80％，本征熵弹形变的形变范围为50％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为80～130％，灵敏度为12，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.3％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例5
一种导电弹性纤维的制备方法，将由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为5:1:2:2)与含有导电碳黑的由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(除导电碳黑外，其余各物质的质量为5:1:2:2)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有导电碳黑的由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物与由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.35:1，组分重量比为50:50，其中两种组分中由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为230℃，数均分子量都为8×104，含有导电碳黑的由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和由聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物中导电碳黑的质量分数为24％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有导电碳黑的由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由6-羟基-2羧基萘共聚酯、PEG、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为15℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为1.8，拉伸温度为120℃；
热定型：温度为100℃；
超喂卷绕：超喂率为30％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为2.34×103Ω·cm，纤度为48dtex，断裂强度为1.5cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为600％，弹性回复率为98％，宏观自卷曲的卷曲率为250％，本征熵弹形变的形变范围为50％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为250～300％，灵敏度为12，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.5％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例6
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为3:2:5)与含有碳纳米管和导电碳黑的由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(除碳纳米管和导电碳黑外，其余各物质的质量为3:2:5)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有碳纳米管和导电碳黑的由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物与由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.5:1，组分重量比为70:30，其中两种组分中由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为190℃，数均分子量都为3×105，含有碳纳米管、导电碳黑的由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物中碳纳米管、导电碳黑的质量分数为18％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为225℃；
冷却：含有碳纳米管、导电碳黑的由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PTT、PBT和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为15℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为4.0，拉伸温度为100℃；
热定型：温度为90℃；
超喂卷绕：超喂率为40％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为6.24×102Ω·cm，纤度为1dtex，断裂强度为1.4cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为700％，弹性回复率为97.5％，宏观自卷曲的卷曲率为420％，本征熵弹形变的形变范围为80％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为420～500％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例7
一种导电弹性纤维的制备方法，将由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比或摩尔比为4:3:3)与含有铜的由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物(除铜外，其余各物质的质量或摩尔比为4:3:3)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜的由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物与由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.4:1，组分重量比为80:20，其中两种组分中由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为220℃，数均分子量都为7×104，含有铜的由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物中铜的质量分数为26％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有铜的由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由对羟基苯甲酸共聚酯、PPG和聚四亚甲基二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为12℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为1.5，拉伸温度为80℃；
热定型：温度为90℃；
超喂卷绕：超喂率为30％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为2.12×103Ω·cm，纤度为42dtex，断裂强度为0.9cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为100％，弹性回复率为97％，宏观自卷曲的卷曲率为50％，本征熵弹形变的形变范围为20％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为50～70％，灵敏度为11，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的98％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例8
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为2:2:6)与含有镍的由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物(除镍外，其余各物质的质量为2:2:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有镍的由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物与由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.3:1，组分重量比为35:65，其中两种组分中由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物的熔点都为185℃，数均分子量都为9×104，含有镍的由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物中镍的质量分数为22％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为210℃；
冷却：含有镍的由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PET、PTT和PEG构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为10℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为3，拉伸温度为85℃；
热定型：温度为86℃；
超喂卷绕：超喂率为26％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为5.23×10-1Ω·cm，纤度为15dtex，断裂强度为0.9cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为600％，弹性回复率为97％，宏观自卷曲的卷曲率为400％，本征熵弹形变的形变范围为70％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为400～470％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.2％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例9
一种导电弹性纤维的制备方法，将由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为2:1:1:6)与含有硫化亚铜的由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物(除硫化亚铜外，其余各物质的质量或摩尔比为2:1:1:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有硫化亚铜的由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物与由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.4:1，组分重量比为20:80，其中两种组分中由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物的熔点都为192℃，数均分子量都为1.2×105，含有硫化亚铜的由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物中硫化亚铜的质量分数为20％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为225℃；
冷却：含有硫化亚铜的由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由PET、PTT、PBT和PPG构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为15℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为2.1，拉伸温度为95℃；
热定型：温度为88℃；
超喂卷绕：超喂率为30％。
最终制得的导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为3Ω·cm，纤度为25dtex，断裂强度为1.05cN/dtex，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为800％，弹性回复率为96.5％，宏观自卷曲的卷曲率为200％，本征熵弹形变的形变范围为80％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为200～280％，灵敏度为12，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的98.5％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例10
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为6:4)与含有铬的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(除铬外，其余各物质的质量或摩尔比为6:4)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铬的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物与由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.2:1，组分重量比为50:50，其中两种组分中由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔点都为188℃，数均分子量都为1.3×105，含有铬的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物中铬的质量分数为23％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为230℃；
冷却：含有铬的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚丙二醇和4,4’-MDI-BDO构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为16℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为2.2，拉伸温度为98℃；
热定型：温度为89℃；
超喂卷绕：超喂率为35％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为10-2Ω·cm，纤度为35dtex，断裂强度为1.1cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为820％，弹性回复率为95％，宏观自卷曲的卷曲率为360％，本征熵弹形变的形变范围为40％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为360～400％，灵敏度为14，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例11
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为2:2:6)与含有碘化银的由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物(除碘化银外，其余各物质的质量为2:2:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有碘化银的由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物与由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1:1，组分重量比为30:70，其中两种组分中由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物的熔点都为207℃，数均分子量都为1.7×105，含有碘化银的由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物中碘化银的质量分数为12％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为238℃；
冷却：含有碘化银的由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物组分背对吹风方向，吹风温度为19℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为2.25，拉伸温度为50℃；
热定型：温度为80℃；
超喂卷绕：超喂率为28％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为5.82Ω·cm，纤度为20dtex，断裂强度为1.25cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为890％，弹性回复率为98％，宏观自卷曲的卷曲率为150％，本征熵弹形变的形变范围为80％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为150～230％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.1％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例12
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为4:6)与含有硫化镍的由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物(除硫化镍外，其余各物质的质量或摩尔比为4:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有硫化镍的由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物与由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.2:1，组分重量比为20:80，其中两种组分中由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物的熔点都为215℃，数均分子量都为1.9×105，含有硫化镍的由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物中硫化镍的质量分数为10％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有硫化镍的由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚乙二醇和TDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物组分背对吹风方向，吹风温度为10℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为3.1，拉伸温度为120℃；
热定型：温度为100℃；
超喂卷绕：超喂率为25％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为1.2×105Ω·cm，纤度为12dtex，断裂强度为1.4cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为900％，弹性回复率为99％，宏观自卷曲的卷曲率为100％，本征熵弹形变的形变范围为20％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为100～120％，灵敏度为14，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的98.8％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例13
一种导电弹性纤维的制备方法，将由将由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为5:5)与含有碘化镍的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物(除碘化镍外，其余各物质的质量为5:5)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有碘化镍的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物与由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.3:1，组分重量比为40:60，其中两种组分中由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物的熔点都为218℃，数均分子量都为2.1×105，含有碘化镍的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物中碘化镍的质量分数为8％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为230℃；
冷却：含有碘化镍的由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚丙二醇和4,4’-MDI-BHET酯构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为20℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为1.3，拉伸温度为60℃；
热定型：温度为85℃；
超喂卷绕：超喂率为35％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为14.82Ω·cm，纤度为60dtex，断裂强度为1.5cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为950％，弹性回复率为95％，宏观自卷曲的卷曲率为120％，本征熵弹形变的形变范围为100％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为120～220％，灵敏度为11，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.4％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例14
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为3:7)与含有硫化铬的由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物(除硫化铬外，其余各物质的质量为3:7)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有硫化铬的由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物与由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.4:1，组分重量比为90:10，其中两种组分中由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物的熔点都为219℃，数均分子量都为2.3×105，含有硫化铬的由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物中硫化铬的质量分数为1％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为225℃；
冷却：含有硫化铬的由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚己二酸丁二醇酯二醇和4,4’-MDI-二羟乙基苯甲醚构成的线型嵌段共聚物组分背对吹风方向，吹风温度为20℃；
热拉伸：采用水为加热介质，拉伸倍率为1.2，拉伸温度为70℃；
热定型：温度为88℃；
超喂卷绕：超喂率为38％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为1.5×106Ω·cm，纤度为75dtex，断裂强度为1.8cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为1000％，弹性回复率为97％，宏观自卷曲的卷曲率为50％，本征熵弹形变的形变范围为40％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为50～90％，灵敏度为15，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.3％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例15
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为6:4)与含有三碘化铬的由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(除三碘化铬外，其余各物质的质量为6:4)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有三碘化铬的由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物与由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.3:1，组分重量比为10:90，其中两种组分中由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔点都为225℃，数均分子量都为2.5×105，含有三碘化铬的由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物中三碘化铬的质量分数为15％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为240℃；
冷却：含有三碘化铬的由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚丙二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物组分背对吹风方向，吹风温度为10℃；
热拉伸：采用水为加热介质，拉伸倍率为4，拉伸温度为80℃；
热定型：温度为90℃；
超喂卷绕：超喂率为45％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为28.82Ω·cm，纤度为3dtex，断裂强度为2cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为900％，弹性回复率为96.1％，宏观自卷曲的卷曲率为500％，本征熵弹形变的形变范围为100％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为500～600％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的98.8％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例16
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为2:2:6)与含有铜和银的由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物(除铜和银外，其余各物质的质量为2:2:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜和银的由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物与由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1:1，组分重量比为50:50，其中两种组分中由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为230℃，数均分子量都为3×105，含有铜和银的由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物中铜和银(质量比1:1)的总质量分数为6％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有铜和银的由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚乙二醇、聚四亚甲基二醇和TDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物组分背对吹风方向，吹风温度为15℃；
热拉伸：采用水为加热介质，拉伸倍率为1.5，拉伸温度为90℃；
热定型：温度为93℃；
超喂卷绕：超喂率为40％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为2.48×10-2Ω·cm，纤度为100dtex，断裂强度为1.9cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为865％，弹性回复率为96.7％，宏观自卷曲的卷曲率为200％，本征熵弹形变的形变范围为70％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为200～270％，灵敏度为14，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.2％，同时，导电弹性纤维为短纤维，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例17
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为5:5)与含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物(除铜、银和铬外，其余各物质的质量为5:5)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物与由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.5:1，组分重量比为30:70，其中两种组分中由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物的熔点都为230℃，数均分子量都为3×105，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物中铜、银和铬(质量比为1:1:2)的总质量分数为12％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为250℃；
冷却：含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚四亚甲基二醇和HDI-苯二酚(β-羟乙基)醚构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为14℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为3.8，拉伸温度为100℃；
热定型：温度为95℃；
超喂卷绕：超喂率为60％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为3.56×10-2Ω·cm，纤度为5dtex，断裂强度为1.85cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为550％，弹性回复率为97.1％，宏观自卷曲的卷曲率为100％，本征熵弹形变的形变范围为40％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为100～140％，灵敏度为24，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.5％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例18
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为4:6)与含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物(除铜、银和铬外，其余各物质的质量为4:6)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物与由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.5:1，组分重量比为20:80，其中两种组分中由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点都为160℃，数均分子量都为1.1×105，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物中铜、银和铬(质量比为1:1:2)的总质量分数为8％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为195℃；
冷却：含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚四亚甲基二醇和HDI-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为18℃；
热拉伸：采用空气加热介质，拉伸倍率为2.9，拉伸温度为115℃；
热定型：温度为100℃；
超喂卷绕：超喂率为50％。
最终制得导电弹性纤维为偏皮芯型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为5.43×10-2Ω·cm，纤度为22dtex，断裂强度为1.86cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为930％，弹性回复率为97.3％，宏观自卷曲的卷曲率为150％，本征熵弹形变的形变范围为60％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为150～210％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.6％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例19
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为5:5)与含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚(除铜、银和铬外，其余各物质的质量比为5:5)物经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物与由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.5:1，组分重量比为80:20，其中两种组分中由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物的熔点都为180℃，数均分子量都为2.8×105，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物中铜、银和铬(质量比为1:1:2)的总质量分数为10％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为200℃；
冷却：含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚四亚甲基二醇和4,4’-MDI-氢醌双羟乙基醚构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为16℃；
热拉伸：采用水蒸气为加热介质，拉伸倍率为3.6，拉伸温度为55℃；
热定型：温度为90℃；
超喂卷绕：超喂率为52％。
最终制得导电弹性纤维为偏皮芯型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为6.34×10-2Ω·cm，纤度为15dtex，断裂强度为1.5cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为940％，弹性回复率为95.6％，宏观自卷曲的卷曲率为230％，本征熵弹形变的形变范围为70％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为230～300％，灵敏度为12，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.1％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例20
一种导电弹性纤维的制备方法，将由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为6:4)与含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物(除铜、银和铬外，其余各物质的质量为6:4)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物与由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1:1，组分重量比为50:50，其中两种组分中由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物的熔点都为190℃，数均分子量都为2.5×105，含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物中铜、银和铬(质量比为1:1:2)的总质量分数为5％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为205℃；
冷却：含有铜、银和铬的由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由聚四亚甲基二醇和TDI-BDO构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为18℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为3.4，拉伸温度为72℃；
热定型：温度为80℃；
超喂卷绕：超喂率为55％。
最终制得导电弹性纤维为偏皮芯型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为8.34×10-2Ω·cm，纤度为10dtex，断裂强度为1.9cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为950％，弹性回复率为95.8％，宏观自卷曲的卷曲率为300％，本征熵弹形变的形变范围为80％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为300～380％，灵敏度为15，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.5％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。
实施例21
一种导电弹性纤维的制备方法，将由环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚和1,6-六亚甲基二异氰酸酯-1,4-丁二醇构成的线型嵌段共聚物(其中各物质的质量比为7:3)与含有碳纳米管和导电碳黑的由聚己二酸丁二醇酯二醇和2,4-甲苯二异氰酸酯-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物(除碳纳米管和导电碳黑外，其余各物质的质量为7:3)经过熔体、喷丝孔挤出、冷却、热拉伸、热定型和超喂卷绕纺丝工艺后制得导电弹性纤维，纺丝过程中，含有碳纳米管和导电碳黑的由聚己二酸丁二醇酯二醇和2,4-甲苯二异氰酸酯-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物与由环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚和1,6-六亚甲基二异氰酸酯-1,4-丁二醇构成的线型嵌段共聚物的熔体粘度比为1.1:1，组分重量比为50:50，其中由环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚和1,6-六亚甲基二异氰酸酯-1,4-丁二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点为140℃，数均分子量为7.8×104，含有碳纳米管和导电碳黑的由聚己二酸丁二醇酯二醇和2,4-甲苯二异氰酸酯-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物的熔点为120℃，数均分子量为5×104，含有碳纳米管和导电碳黑的由聚己二酸丁二醇酯二醇和2,4-甲苯二异氰酸酯-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物中碳纳米管和导电碳黑(质量比为1:2)的总质量分数为6％，纺丝工艺的具体参数如下所示：
熔体：温度为150℃；
冷却：含有碳纳米管和导电碳黑的由聚己二酸丁二醇酯二醇和2,4-甲苯二异氰酸酯-1,6-己二醇构成的线型嵌段共聚物面对吹风方向，由环氧丙烷-环氧乙烷共聚醚和1,6-六亚甲基二异氰酸酯-1,4-丁二醇构成的线型嵌段共聚物背对吹风方向，吹风温度为16℃；
热拉伸：采用空气为加热介质，拉伸倍率为3.9，拉伸温度为50℃；
热定型：温度为72℃；
超喂卷绕：超喂率为25％。
最终制得导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，导电弹性纤维的体积电阻率为1.2×103Ω·cm，纤度为3.8dtex，断裂强度为1.4cN/dtex，该导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其不仅同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为880％，弹性回复率为96.8％，宏观自卷曲的卷曲率为210％，本征熵弹形变的形变范围为90％，还具有稳定的电阻应变响应性，应变响应范围为210～300％，灵敏度为13，经洗涤100次后，纤维的导电率维持在洗涤前的99.6％，同时，导电弹性纤维为长丝，可应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织，应用范围广泛。

Claims (9)

1.一种导电弹性纤维的制备方法，其特征是：将热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯与含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯经复合纺丝制得导电弹性纤维；
复合纺丝过程中，含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯与热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯的熔体粘度比为1～1.5:1，组分重量比为10:90～90:10；
所述复合纺丝的工艺过程如下：
熔体→喷丝孔挤出→冷却→热拉伸→热定型→超喂卷绕；
所述熔体的温度为150～250℃；
所述冷却的方式为含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯组分面对吹风方向，热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯组分背对吹风方向，吹风温度为10～20℃；
所述热拉伸时，采用空气、水或者水蒸气为加热介质，拉伸倍率为1.2～4，拉伸温度为50～120℃；
所述热定型的温度为80～100℃；
所述超喂卷绕的超喂率为10～60％。
2.根据权利要求1所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述热塑性聚醚酯是由聚酯硬段和聚醚软段构成的线型嵌段共聚物，聚酯硬段为结晶性芳香族聚酯，聚醚软段为脂肪族聚醚；
所述热塑性聚醚酯的熔点范围为160℃～230℃，数均分子量为3×104～3×105；
所述热塑性聚氨酯是由低聚物多元醇软段和二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线型嵌段共聚物；
所述热塑性聚氨酯的熔点范围为120℃～230℃，数均分子量为3×104～3×105。
3.根据权利要求2所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述结晶性芳香族聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二酸乙二醇酯、对羟基苯甲酸共聚酯和6-羟基-2羧基萘共聚酯中的一种以上；
所述脂肪族聚醚为环状醚的聚合物或二醇的缩合物，具体为聚乙二醇、聚丙二醇和聚四亚甲基二醇的一种以上；
所述低聚物多元醇为聚酯二醇和/或聚醚二醇；
所述二异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯或2,4-甲苯二异氰酸酯；
所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,6-己二醇、氢醌双羟乙基醚、苯二酚(β-羟乙基)醚、对苯二甲酸二羟乙酯或二羟乙基苯甲醚。
4.根据权利要求1所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯中导电填料的质量分数为1～30％；
所述导电填料为导电碳黑、碳纳米管、石墨烯、导电聚苯胺、金属及其硫化物和碘化物中的一种以上，所述金属为铜、银、镍或铬。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于：导电弹性纤维的体积电阻率为1×10-2～1.5×106Ω·cm，所述导电弹性纤维同时具有宏观自卷曲弹性和本征熵弹性，断裂伸长率为100～1000％，弹性回复率≥95％，宏观自卷曲的卷曲率为50～500％，本征熵弹形变的形变范围为20～100％。
6.根据权利要求5所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述导电弹性纤维的纤度为1～100dtex，断裂强度为0.5～2cN/dtex。
7.根据权利要求5所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述导电弹性纤维为长丝或短纤维，所述导电弹性纤维应用于机织物、针织物、无纺布或者与其他纤维混纺或交织。
8.根据权利要求5所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征在于，所述导电弹性纤维为并列型双组分复合纤维，其中，一个组分为热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯，另一个组分为含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯。
9.根据权利要求5所述的一种导电弹性纤维的制备方法，其特征是，所述导电弹性纤维具有电阻应变响应性，应变响应范围为50～600％，灵敏度大于10。
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