CN107759950A - 一种高冲击高拉伸的abs及制备方法 - Google Patents

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唐林相
陈步军
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Abstract

本发明提供了一种高冲击高拉伸的ABS及其制备工艺，该工艺制备的高冲击高拉伸的ABS包括如下质量百分比含量的组分：聚丁二烯乳胶20～30%，苯乙烯10～15%，丙烯腈12～16%，聚丙烯酸酯5～6%，纳米级铝粉0.5～3%，分散剂2～3%，余量为SAN树脂。本发明还提供了一种高冲击高拉伸的ABS的制备方法，包括如下步骤：1）乳液聚合剂制备：2）聚丁二烯胶乳的制备：3）共聚得到共聚单体：4）混炼得到ABS。利用该方法制备的ABS树脂，其抗拉性能比现有的ABS树脂要好。

Description

一种高冲击高拉伸的ABS及制备方法
技术领域
本发明涉及一种ABS树脂，特别是涉及一种高冲击高拉伸的ABS及制备方法。
背景技术
ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、机械等各种零件。现有的ABS树脂均加入硫酸亚铁，达到抗拉作用，或者添加其他的物质，导致ABS树脂的加工工艺复杂。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种采用超声波进行前期反应，加快了制备工艺，具体为一种高冲击高拉伸的ABS，包括如下质量百分比含量的组分：
聚丁二烯乳胶20～30%，苯乙烯10～15%，丙烯腈12～16%，聚丙烯酸酯5～6%，纳米级铝粉0.5～3%，分散剂2～3%，余量为SAN树脂。
本发明还提供了一种高冲击高拉伸的ABS的制备方法，包括如下步骤：
1）乳液聚合剂制备：将5～15mol疏水性氧化剂、6～9mol螯合剂和20～40mol聚丙烯酸酯溶液加入至150～160mol乳化剂内采用乳液聚合技术制备乳液聚合剂备用；
2）聚丁二烯胶乳的制备：将20g纳米级铝粉加入至步骤1）中的乳液聚合剂，采用超声波乳化20～40min，然后加入1000～1500mol的去离子水，进行超声波乳化2～5min，再次加入150～350gTDDM，进行超声波乳化2～3h；
3）共聚得到共聚单体：采用3000～3500mol的去离子水、100～200mol葡萄糖、30～50molPB乳胶进行混合，然后将步骤2中制备的聚丁二烯胶乳加入至混合后的溶液中，采用反应釜充入惰性气体加热至50～55℃，然后向反应釜中同时滴加苯乙烯和丙烯腈，滴加完毕之后保持恒温45℃加热2h，升温至120℃，蒸发去离子水和丁二烯气体得到ABS接枝粉料；
4）混炼得到ABS，将步骤3得到的ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙混合，混炼3～5min，混炼温度180～190℃，混炼完毕后采用硫化工艺进行硫化，降温出料即可。
优选的，所述乳化剂为苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。
优选的，所述疏水性氧化剂为CHP。
优选的，所述螯合剂为SPP。
优选的，采用双辊开炼机将ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙在温度为190℃下混炼5min，得到ABS树脂。
优选的，在步骤4）中，将ABS树脂放置在平板硫化机上进行硫化，其具体的步骤为：将平板硫化机进行预热3～5min，当温度达到180℃时，通过输送辊将ABS树脂片材送至硫化机内进行硫化3～8min，硫化完毕后通过输送辊送入至冷却装置内进行冷却，然后出料。
优选的，所述惰性气体为氮气。
优选的，采用充入氮气置换反应釜内的丁二烯气体和水蒸气。
本发明提供了一种工艺简单，成本更低的ABS制备方法，利用该方法制备的ABS树脂，其抗拉性能比现有的ABS树脂要好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的抗拉测试图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
本发明提供了一种高冲击高拉伸的ABS的制备方法，包括如下步骤：
1）乳液聚合剂制备：将5～15mol疏水性氧化剂、6～9mol螯合剂和20～40mol聚丙烯酸酯溶液加入至150～160mol乳化剂内采用乳液聚合技术制备乳液聚合剂备用；
2）聚丁二烯胶乳的制备：将20g纳米级铝粉加入至步骤1）中的乳液聚合剂，采用超声波乳化20～40min，然后加入1000～1500mol的去离子水，进行超声波乳化2～5min，再次加入150～350gTDDM，进行超声波乳化2～3h；
3）共聚得到共聚单体：采用3000～3500mol的去离子水、100～200mol葡萄糖、30～50molPB乳胶进行混合，然后将步骤2中制备的聚丁二烯胶乳加入至混合后的溶液中，采用反应釜充入惰性气体加热至50～55℃，然后向反应釜中同时滴加苯乙烯和丙烯腈，滴加完毕之后保持恒温45℃加热2h，升温至120℃，蒸发去离子水和丁二烯气体得到ABS接枝粉料；
4）混炼得到ABS，将步骤3得到的ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙混合，混炼3～5min，混炼温度180～190℃，混炼完毕后采用硫化工艺进行硫化，降温出料即可。
其中，本发明制备的ABS树脂的原料物性指标如表1
表1 ABS树脂的原料物性指标
本发明制备的ABS树脂的原料的组分含量如表2
表2 ABS树脂的原料组分
参照图1，图1为本实施例中制备的ABS树脂的抗拉曲线图。在图1中，曲线b为本发明ABS树脂的抗拉曲线，曲线a为市面上采购的ABS树脂的抗拉曲线，可以明显的看出，本发明制备的ABS树脂的抗拉性能更好。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高冲击高拉伸的ABS，其特征在于包括如下质量百分比含量的组分：
聚丁二烯乳胶20～30%，苯乙烯10～15%，丙烯腈12～16%，聚丙烯酸酯5～6%，纳米级铝粉0.5～3%，分散剂2～3%，余量为SAN树脂。
2.一种高冲击高拉伸的ABS的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）乳液聚合剂制备：将5～15mol疏水性氧化剂、6～9mol螯合剂和20～40mol聚丙烯酸酯溶液加入至150～160mol乳化剂内采用乳液聚合技术制备乳液聚合剂备用；
2）聚丁二烯胶乳的制备：将20g纳米级铝粉加入至步骤1）中的乳液聚合剂，采用超声波乳化20～40min，然后加入1000～1500mol的去离子水，进行超声波乳化2～5min，再次加入150～350gTDDM，进行超声波乳化2～3h；
3）共聚得到共聚单体：采用3000～3500mol的去离子水、100～200mol葡萄糖、30～50molPB乳胶进行混合，然后将步骤2中制备的聚丁二烯胶乳加入至混合后的溶液中，采用反应釜充入惰性气体加热至50～55℃，然后向反应釜中同时滴加苯乙烯和丙烯腈，滴加完毕之后保持恒温45℃加热2h，升温至120℃，蒸发去离子水和丁二烯气体得到ABS接枝粉料；
4）混炼得到ABS，将步骤3得到的ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙混合，混炼3～5min，混炼温度180～190℃，混炼完毕后采用硫化工艺进行硫化，降温出料即可。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述乳化剂为苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述疏水性氧化剂为CHP。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述螯合剂为SPP。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在步骤4）中，采用双辊开炼机将ABS接枝粉料与SAN树脂、润滑剂硬脂酸钙在温度为190℃下混炼5min，得到ABS树脂。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在步骤4）中，将ABS树脂放置在平板硫化机上进行硫化，其具体的步骤为：将平板硫化机进行预热3～5min，当温度达到180℃时，通过输送辊将ABS树脂片材送至硫化机内进行硫化3～8min，硫化完毕后通过输送辊送入至冷却装置内进行冷却，然后出料。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在步骤3）中，所述惰性气体为氮气。
9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于在步骤3）中，采用充入氮气置换反应釜内的丁二烯气体和水蒸气。
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