CN107758595A - 饮品生产线 - Google Patents

Abstract

一种饮品生产线主要包括三个部分，分别为饮料配置系统空罐清洗系统以及罐装装箱系统，其中，第一部分，饮料配置系统包括原水处理装置、连接原水处理装置的化糖装置以及调配装置，第二部分，空罐清洗系统包括用于运输饮料包装瓶的传送带，在该传送带上依次设置有CIP清洗系统、用于吹该饮料包装瓶的瓶身的吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置，第三部分，罐装装箱系统包括在传送带上依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机以及检测装置，从而具有功能齐全、生产效率高，用于瓶装饮品的全自动生产流水线。

Description

饮品生产线

技术领域

本发明涉及饮品加工领域，特别涉及一种饮品生产线。

背景技术

饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。

饮料设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。

所以说，为了适应社会发展，饮料生产先的趋势趋近于：

1. 高速度、高质量、高精度，向大型化发展；

2. 机电一体化，这也是当前饮料机械设备发展的最重要的趋势。

现有技术中的饮品生产线大都依靠进口的设备经过简单的调试便投入使用，但是这种设备存在结构复杂、成本高昂、维护困难的缺点，最终导致生产成本居高不小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饮品生产线，具有功能齐全、生产效率高，用于瓶装饮品的全自动生产流水线。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

饮品生产线，其特征在于：饮料配置系统、空罐清洗系统以及灌装装箱系统，其中，

所述饮料配置系统包括

原水处理装置，包括原水池和过滤单元，所述原水池和过滤单元通过水泵P1连接，所述过滤单元的输出端输出过滤完的工艺水；

化糖装置，包括通过管道依次连接的第一热水罐、化糖罐以及储糖罐，所述第一热水罐连接所述过滤单元的输出端，所述第一热水罐内设置有加热装置；所述化糖罐通过水泵P2连接第一热水罐，所述化糖罐设置有第一搅拌装置；所述储糖罐通过水泵P3连接化糖罐；

调配装置，包括果汁罐、溶酸罐以及调配罐，所述调配罐通过管道分别连接果汁罐、溶酸罐、调配罐以及过滤单元的输出端，所述调配罐内设置有第二搅拌装置；

所述空罐清洗系统包括用于运输饮料包装瓶的传送带，传送带上依次设置有清洗饮料包装瓶的CIP清洗系统、用于吹干饮料包装瓶的瓶身吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置；

所述罐装装箱系统包括在所述传送带依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机构以及检测装置，所述灌装机通过传送带连接人工检测装置，所述灌装机通过管道连接调配罐。

通过采用上述技术方案，原水处理装置把原水池中的原水经过若干道过滤工序进行过滤，以得到适用于生产加工的工艺水，保证了顾客的使用安全，化糖装置中的热水罐的设置使化糖的效率加快，提高化糖效率，储糖罐的设置使化糖罐内糖水储存起到方便后续的随时使用，使化糖和后续的加工工序同步进行，进一步提高生产效率，调配装置的设置按一定比例把果汁原浆、二氧化塘、糖水和水在调配罐内充分混合形成碳酸饮料，在饮料配置装置运行的同时，空罐清洗装置也在同步运行，以对饮料包装瓶进行清洗除菌，使饮品和饮料包装罐同时在罐装装箱系统内汇集，进一步提高生产效率，空罐清洗系统中的成像检测装置以罐装装箱系统中的检测装置的设置使生产出来的成品饮料为合格品，在提高效率的同时保证其生产质量不会减弱。

进一步的，所述CIP清洗系统包括净化水池、第二热水罐、碱液罐、消毒水池、进液管路、回液管路、连接进液管路的用于清洗饮料包装瓶的清洗装置以及连接回液管路用于回收清洗完的废水的回收装置，所述进液管路连接净化水池、热水罐、消毒水池以及碱液罐，其中，进液管路通过进水管连接净化水池，所述进水管上设置有第一阀门；所述进液管路通过第一热水管连接热水罐，所述第一热水管上设置有第二阀门；所述进液管路通过消毒管连接消毒水池，所述消毒管设置有第三阀门；所述进液管路通过第一碱液管连接碱液罐，所述第一碱液管设置有第四阀门；所述进液管出口位置处设置有用于抽液的水泵P4。

通过采用上述技术方案，利用一个进液管路连接每一个罐体，实现对待清洗的系统或装置进行清水清洗、碱水清洗、热水清洗、消毒水清洗等清洗，而不用设置多余的管道，同时还能实现各种模式的清洗，较少前期的投入成本，而不减少对饮料包装瓶的各个程序的清洗。

进一步的，所述瓶身吹干装置设置在传送带的一侧，所述瓶身吹干装置包括吹气喷嘴，所述吹气喷嘴连接有吹气管，所述吹气喷嘴连接有与所述传送带连接的固定座，所述吹气管连接有气源，所述吹气喷嘴指向所述饮料包装瓶。

通过采用上述技术方案，用于对饮料包装瓶进行风干，使在下一步工序的过程中，瓶身上不存在水分，能够提高合格率，从而节省人力，降低生产的成本。

进一步的，位于所述CIP清洗系统和瓶身吹干装置之间的传送带下方设置有集水槽，所述集水槽的宽度大于所述传送线本体的宽度，所述集水槽下连接有排水管，所述传送带的两侧连接有用于为所述集水槽提供支撑作用的安装架，所述安装架包括与所述集水槽下表面接触的底杆，所述底杆的两端连接有与所述传送带连接的侧杆，所述传送带的两侧设置有安装螺钉，所述安装螺钉和所述传送带间连接有压片，所述侧杆位于所述压片与所述传送带间通过安装螺钉旋进压紧。

通过采用上述技术方案，由于在对饮料包装瓶进行清洗时，饮料包装瓶自身会存在有一定的水分，在风干前的这段时间，水渍会滴落在地上，给生产环境造成污染，同时还浪费水源，通过集水槽的设置，使对残留的水分进行回收，加以利用。

进一步的，所述人工检测装置包括设置在传送带一侧的照明设备，与所述照明设备对应的另一侧设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括横向移动部，所述横向指水平垂直传送带传送的方向，所述横向部还设置有与所述传送带平行设置的动护栏。

通过采用上述技术方案，调节横向调节装置的位置就可以起到调节动护栏的位置的作用，当瓶子变大时就向外调节横向调节装置，动护栏与定护栏之间的距离变大，当瓶子变小时就向内调节横向调节装置，动护栏与定护栏之间的距离变小，靠近瓶子保持阻挡，增加的横向调节装置使动护栏和定护栏的距离保持在比瓶子稍宽，在瓶子规格变化时也能提供好的保护效果。

进一步的，所述打标机固定设置在位于所述传送带一侧工作台上，所述打标机包括机头，所述机头的底端设置有激光器，所述机头的下方设置有防护罩，所述防护罩的顶端设置有通孔，所述通孔正对所述激光器，所述防护罩的侧面设置的开口，所述开口处设置有抽气装置。

通过采用上述技术方案，激光打标机位于工作台上方，在激光打标机机头和工作台之间设置防护罩用于防烟气；在防护罩顶端正对激光器的位置设置通口，激光通过顶端通口作用于工件上；防护罩的侧面设置开口，在开口出设置抽气装置，激光打标机在工作时产生的烟气通过抽气装置抽出室外，从而减少室内污染；在工作台上设置送料装置，送料装置上放置工件进行流水线传送，由于送料装置贯穿防护罩设置，所以在防护罩前后两端设置送料口作为工件穿过防护罩的通道。使用该装置，在生产流水线上传输的工件上打标产生的烟气，仅仅通过在工作台设置一个具有抽烟气功能的防护罩就可以解决。

进一步的，所述检测装置包括检测单元、处理单元以及设置在传送带之间且依次等距排列的若干辊子，若干所述辊子受控于驱动组件驱动，所述检测单元用于检测箱体内的饮料包装瓶并输出检测信号，所述处理单元耦接于所述检测单元用于判断箱体内的饮料包装瓶是否满箱，当不满箱时所述处理单元报警。

通过采用上述技术方案，由于皮带不利于检测装置的检测，所以在皮带运输的中间位置处设置有辊子，通过辊子与辊子之间的形成的间隙以方便检测装置检测箱体内的饮料包装瓶，并输出检测信号，由处理单元接收到检测信号并处理，来判断是否满箱，当不满箱时，处理单元报警，提醒工作人员包装不合格，从而提高客户体验。

进一步的，所述驱动组件包括设置在每一所述辊子的端面的齿轮，任意相邻的两个辊子之间通过齿链连接，其一所述辊子连接电机。

通过采用上述技术方案，较少电机的投入和多个电机的同步的调试，仅仅通过一台电机即可使多个辊子之间同步转动，使其更为经济实用。

进一步的，所述检测单元设置为多组光电开关，多组所述光电开关垂直于所述辊子排列方向并排设置，用于检测每一排的饮料包装瓶，所述处理单元包括单片机和报警装置，每一所述光电开关的输出端耦接单片机的输入引脚，当所述光电开关输出信号相同时，所述单片判定为正常，当不同时，则判定为异常，此时，所述单片机输出异常信号，所述报警装置响应于所述异常信号工作。

通过采用上述技术方案，光电开关具有当检测到没有物体时输出高电平，检测到有物体时输出低电平，并通过多个光电开关并排设置用于检测箱体内的每排饮料包装瓶，当光电开关输出的信号不同时，表示箱体未装满饮品，此时，单片机输出异常信号，从而驱动报警装置工作。

进一步的，所述报警单元包括耦接于所述单片机输出端且并联设置的发光二极管和蜂鸣器。

通过采用上述技术方案，由于工厂内的轰鸣声较大和光线强度较强，而使用灯管报警或声音报警单单一种报警的效果不是怎么理想，所以采用声光同时报警以提醒工作人员装箱异常。

综上所述，本发明具有以下有益效果：原水处理装置把原水池中的原水经过若干道过滤工序进行过滤，以得到适用于生产加工的工艺水，保证了顾客的使用安全，化糖装置中的热水罐的设置使化糖的效率加快，提高化糖效率，储糖罐的设置使化糖罐内糖水储存起到方便后续的随时使用，使化糖和后续的加工工序同步进行，进一步提高生产效率，调配装置的设置按一定比例把果汁原浆、二氧化塘、糖水和水在调配罐内充分混合形成碳酸饮料，在饮料配置装置运行的同时，空罐清洗装置也在同步运行，以对饮料包装瓶进行清洗除菌，使饮品和饮料包装罐同时在罐装装箱系统内汇集，进一步提高生产效率，空罐清洗系统中的成像检测装置以罐装装箱系统中的检测装置的设置使生产出来的成品饮料为合格品，在提高效率的同时保证其生产质量不会减弱。

附图说明

图1是饮品生产线流程图；

图2是CIP清洗系统管道连接示意图；

图3是吹干装置结构示意图；

图4是人工检测装置结构示意图；

图5是打标机结构示意图；

图6是抽气装置结构示意图；

图7是检测装置结构示意图；

图8是图7的A部放大图；

图9是图7的B部放大图。

图中，1、饮料配置系统；2、空罐清洗系统；3、罐装装箱系统；A1、进水管；A2、第一热水管；A3、消毒管；A4、第一碱液管；A5、连接管；A6、第二碱液管；A7、第二热水管；B1、传送带；B2、喷嘴；B3、集水槽；B4、排水箱；B5、瓶身吹干装置；C1、侧边矩形板；C2、中部矩形板；C3、动护栏；C4、支板；C5、粗圆柱；C6、定护栏；C7、照明设备；C8、灯罩；D1、主机；D2、机头；D3、探测器；D31、软管；D32、伸缩装置；D33、限位环；D4、防护罩；D41、挡板；D5、抽气装置；D51、管道；D52、扩口；D53、抽风机；D54、过滤网；D6、螺栓固定装置；D61、直角支撑架；D62、支撑管；D63、通孔；D64、螺栓；E1、辊子；E2、电机；E3、齿轮；E4、齿链；E5、玻璃瓶；E6、塑料箱；E7、光电开关。

参具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例，

参照图1所示，一种饮品生产线主要包括三个部分，分别为饮料配置系统1、空罐清洗系统2以及罐装装箱系统3，其中，

第一部分，饮料配置系统1包括原水处理装置、连接原水处理装置的化糖装置以及调配装置，其中，原水处理系统包括对整个生产线供水的原水池和连接原水池的过滤单元，该过滤单元通过水泵P1连接原水池从原水池中取水，过滤单元包括依次连接的石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、一级反渗透以及紫外线杀菌机，使从紫外线杀菌机中出来的水位可直接食用的工艺水，该工艺水用于对整个生产线供水；化糖装置包括通过管道D51依次连通的第一热水罐、化糖罐以及储糖罐，其中，第一热水罐连通原水处理装置从中获取工艺水并对工艺水并通过自带的加热丝对罐内的工艺水进行加热，并把加热完成的热水通过水泵P2输送到化糖罐内，化糖罐连接连通第一热水罐，用于把热水和砂糖按一定比例在化糖罐内经过自带的搅拌装置把糖和水搅拌均匀，搅拌完成的糖水流入储糖罐内储存。

第二部分，空罐清洗系统2包括用于运输饮料包装瓶的传送带B1，在该传送带B1上依次设置有CIP清洗系统、用于吹该饮料包装瓶的瓶身的吹干装置、成像检测装置以及人工检测装置。

参照图1和图2所示一种cip清洗系统，包括净化水池、第二热水罐、碱液罐、消毒水池、依次连通净化水池、第二热水罐、消毒水池以及碱液罐的进液管路以及从待清洗系统中回收清洗液的回液管路，其中，该进液管路的输入端通过进水管A1连接至紫外线杀菌机，并在进水管A1位置设置第一阀门，进液管路通过第一热水管A2连接第二热水罐，第二热水罐设置有加热装置,第一热水管A2上设置有第二阀门；进液管路通过消毒管A3连接消毒水池，消毒管A3设置有第三阀门和水泵P5；进液管路通过第一碱液管A4连接碱液罐，第一碱液管A4设置有第四阀门；进液管出口位置处设置有用于抽液的水泵P3；回液管路通过第二碱液管A6连接碱液罐，第二碱液管A6设置有第五阀门和水泵P6，回液管路通过第二碱液管A6连接碱液罐，第二碱液管A6设置有第五阀门，回液管路的出口端设置有第七阀门；进液管路的出口端设置有第八阀门，回液管路的入口端设置有第九阀门，进液管路和回液管路通过连接管A5连接，连接管A5上设置有第十阀门，进液管路连接到清洗机用于对饮料包装瓶清洗，并把瓶内的水分控干，残留后的水经过，从而实现净水清洗、碱水清洗、热水清洗、温水清洗、消毒水清洗、净水冲洗以及对热水罐的打水等功能。

参照图3所示，清洗完后的饮料包装瓶在运输的过程中可能会存在有水渍，在传送带B1的一侧设置有瓶身吹干装置B5，瓶身吹干装置B5包括向饮料瓶方向出气的喷嘴B2，喷嘴B2通过气管连接外部的气源（未在图中示出），该气源可以是压缩空气泵也可以使工厂内集中供给的压缩空气，并在其出气位置设置有若干加热板，以对空气加热，使瓶身的除干效果更佳，从而将饮料包装瓶上的水渍风干；同时为了防止在CIP清洗系统和瓶身吹干装置B5之间的传送带B1上的饮料包装瓶上会有水渍流到地上，为了防止这一情况发生，在这段传送带B1的正下方设置有集水槽B3，集水槽B3的宽度大于传送带B1的宽度，因此，从传送带B1上滴小赖的水能够被集水槽B3手机，并把该集水槽B3倾斜设置，由于其倾斜角度脚下，因此图中不是很明显，并且将集水槽B3的截面设置成V形，在集水槽B3最低处设置有排水管，倾斜的集水槽B3和V形的集水槽B3的底面能够对倾斜的水进行导向，并快速的流入到位于最低处的排水管中，因此能够体高排水效率，排水管够将收集的水排出排水箱B4中。

参照图4所示，风干后的饮料包装瓶在清洗的过程中，不可避免的会存在一些不合格的产品，如装饮料内有可见物，玻璃瓶E5有破损，污点等情况，虽然现在有全自动的成像检测设备，但是由于该设备灵敏度设置不同时筛选效果差别较大，同时为了更高的合格率，因此，在成像检测之后增加了人工检测装置，该人工检测装置包括设置在传送带B1一侧的照明设备C7，照明设备C7为灯箱，灯箱内装灯，靠近传送带B1一侧装有灯罩C8，在灯箱上装有定护栏C6，定护栏C6为两根圆形长棍。在机体的另一侧用紧定螺钉固定有两个支架，支架上有第一通孔D63，穿插有圆棒，圆棒上加工螺纹，圆棒上旋有一个定位螺母，圆棒另一侧焊接了一个侧边矩形板C1，两根圆形棒焊接在侧边矩形板C1上，形成动护栏C3，在机体的正中位置，设有一个支板C4，支板C4上固定有一个粗圆柱C5，粗圆柱C5上开有第二通孔D63，穿插一根移动棒，移动棒上固定有一块中部矩形板C2，此中部矩形板C2也与动护栏C3连接在一起，在粗圆柱C5的顶部开有贯穿到移动棒的螺纹孔，螺纹孔内有定位螺钉；在使用时，首先根据产品的大小将定位螺钉旋松，再把定位螺母旋到合适位置，然后推动动护栏C3到合适位置，旋紧定位螺钉，此时，定位螺钉固定了动护栏C3的位置，使动护栏C3的个自由度被限制，只剩下以竖直方向为轴的水平旋转未被限制，即动护栏C3以中心固定处为轴，一侧向前另一侧向后移动，而两个定位螺母所限制圆棒的后移刚好使这个自由度也被限制，一起完成动护栏C3的完全定位。

第三部分，罐装装箱系统3包括在传送带B1上依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机以及检测装置，其中，罐装机通过传送带B1连接人工检测装置，该灌装机通过管道D51连接调配罐，通过灌装机把饮品注入饮料包装瓶中，在传送带B1的带动下传输至冲盖机，以对饮料包装瓶完成包装，此时，对饮料包装瓶打上标签，在皮带的带动下把饮料包装瓶通过装箱机放到箱子内，通过检测装置检测箱子是否满箱。

参照图5和图6所示，打标机固定设置在位于所述传送带B1一侧工作台上，该打标机包括机头D2，机头D2伸出一根软管D31，本实施例中软管D31为万节管，该万节管与探测器D3相连，本实施例中探测器D3为红外线探测器D3，红外线探测器D3固定于伸缩装置D32上，本实施例中伸缩装置D32包括伸缩杆和限位环D33，红外线探测器D3固定在伸缩杆顶端，伸缩杆顶端设置能与红外线探测器D3相匹配的限位环D33，依据工件的高度调整伸缩杆的高度，从而确定红外线探测器D3的位置，机头D2下端设置激光器；在激光打标机和工作台之间设置有防护罩D4，该防护罩D4为有机玻璃材质，红外线探测器D3可以通过，激光器正对的防护罩D4的顶部设置通口；激光器可以透过通口作用于送料装置的工件上；防护罩D4的侧壁设置抽气装置D5，抽气装置D5包括管道D51和抽风机D53，防护罩D4的侧壁设置开口，在侧壁开口处设置管道D51，该管道D51一端抵设于防护罩D4侧壁开口处，管道D51另一端置于室外，在接近室外的管道D51口处设置抽风机D53，在抽风机D53进风口处设置目的过滤网D54过滤烟气，位于侧壁开口的管道D51一端增设扩口D52，以增大烟气附着面积，扩口D52置于防护罩D4内部，扩口D52为喇叭状，扩口D52的小端与管道D51的管口卡接，扩口D52的大端对着工件；工件置于传送带B1上贯穿防护罩D4设置，防护罩D4与工作台采用螺栓D64固定装置D6安装，将一个直角支撑架D61的一边固定于工作台上，直角支撑架D61另一边采用螺纹连接支撑管D62，所述支撑管D62的上端设置通孔D63，螺栓D64通过通孔D63固定于防护罩D4上；在防护罩D4前后两端送料口处固定两个倒U形挡板D41，该挡板D41的空缺部分容纳工件通过。

激光打标装置运行时，工件放置于工作台的传动带上，工件通过挡板D41依次穿过防护罩D4时，位于防护罩D4侧壁的红外线探测器D3探测到工件，信号反馈到激光打标机，与此同时位于激光打标机机头D2下端的激光器透过防护罩D4顶端的通口，在工件上打标。打标过程中，由于激光器与工件表面作用，会产生烟气，位于防护罩D4侧壁的管道D51连接抽风机D53，打标过程产生的烟气通过扩口D52进入管道D51，之后再通过过滤网D5454和抽风机D53排于室外。

参照图7和图8所示，该检测装置包括检测单元、处理单元以及设置在传送带B1之间且依次等距排列的若干辊子E1，每一辊子E1的同一端固定设置有齿轮E3，任意两个相邻的辊子E1之间连接有齿链E4，该检测装置还包括电机E2，该电机E2的输出轴固定连接以齿轮E3，并通过链条连接其一辊子E1的齿轮E3，使该电机E2带动所有辊子E1同步转动；上述的检测单元包括光电开关，该光电开关发出的光线照射在其中两个辊子E1之间，并在该两个辊子E1之间设置有反射板，大家都知道，用于放玻璃瓶E5的塑料箱E6的与平底接触位置为通孔D63，饮料瓶卡在通孔D63内，一般饮料箱呈4×5排列，所以按照包装箱的输送顺序，把光电开关设置为4个，并与每个饮料瓶的位置一一对应，光电开关使利用被检测物体对光束的遮挡或反射，由同步回路选通从而检测物体的有无，比如当检测到物体时，输出5V高电平，当检测不到物体时输出0V低电平，通过把4组光电传感器并排设置在辊子E1上方的支架，通过单片机判断其输出的信号是否相同，当相同时，则判定正常，不同时则判定异常，并声光报警。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 饮品生产线，其特征在于：饮料配置系统(1)、空罐清洗系统(2)以及灌装装箱系统，其中，

所述饮料配置系统(1)包括

原水处理装置，包括原水池和过滤单元，所述原水池和过滤单元通过水泵P1连接，所述过滤单元的输出端输出过滤完的工艺水；

化糖装置，包括通过管道依次连接的第一热水罐、化糖罐以及储糖罐，所述第一热水罐连接所述过滤单元的输出端，所述第一热水罐内设置有加热装置；所述化糖罐通过水泵P2连接第一热水罐，所述化糖罐设置有第一搅拌装置；所述储糖罐通过水泵P3连接化糖罐；

调配装置，包括果汁罐、溶酸罐以及调配罐，所述调配罐通过管道分别连接果汁罐、溶酸罐、调配罐以及过滤单元的输出端，所述调配罐内设置有第二搅拌装置；

所述空罐清洗系统(2)包括用于运输饮料包装瓶的传送带(B1)，传送带(B1)上依次设置有清洗饮料包装瓶的CIP清洗系统、用于吹干饮料包装瓶的瓶身吹干装置(B5)、成像检测装置以及人工检测装置；

所述罐装装箱系统(3)包括在所述传送带(B1)依次连接的灌装机、冲盖机、打标机、装箱机构以及检测装置，所述灌装机通过传送带(B1)连接人工检测装置，所述灌装机通过管道连接调配罐。

2.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：所述CIP清洗系统包括净化水池、第二热水罐、碱液罐、消毒水池、进液管路、回液管路、连接进液管路的用于清洗饮料包装瓶的清洗装置以及连接回液管路用于回收清洗完的废水的回收装置，所述进液管路连接净化水池、热水罐、消毒水池以及碱液罐，其中，进液管路通过进水管(A1)连接净化水池，所述进水管(A1)上设置有第一阀门；所述进液管路通过第一热水管(A2)连接热水罐，所述第一热水管(A2)上设置有第二阀门；所述进液管路通过消毒管(A3)连接消毒水池，所述消毒管(A3)设置有第三阀门；所述进液管路通过第一碱液管(A4)连接碱液罐，所述第一碱液管(A4)设置有第四阀门；所述进液管出口位置处设置有用于抽液的水泵P4。

3.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：所述瓶身吹干装置(B5)设置在传送带(B1)的一侧，所述瓶身吹干装置(B5)包括吹气喷嘴(B2)，所述吹气喷嘴(B2)连接有吹气管，所述吹气喷嘴(B2)连接有与所述传送带(B1)连接的固定座，所述吹气管连接有气源，所述吹气喷嘴(B2)指向所述饮料包装瓶。

4.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：位于所述CIP清洗系统和瓶身吹干装置(B5)之间的传送带(B1)下方设置有集水槽(B3)，所述集水槽(B3)的宽度大于所述传送线本体的宽度，所述集水槽(B3)下连接有排水管，所述传送带(B1)的两侧连接有用于为所述集水槽(B3)提供支撑作用的安装架，所述安装架包括与所述集水槽(B3)下表面接触的底杆，所述底杆的两端连接有与所述传送带(B1)连接的侧杆，所述传送带(B1)的两侧设置有安装螺钉，所述安装螺钉和所述传送带(B1)间连接有压片，所述侧杆位于所述压片与所述传送带(B1)间通过安装螺钉旋进压紧。

5.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：所述人工检测装置包括设置在传送带(B1)一侧的照明设备(C7)，与所述照明设备(C7)对应的另一侧设置有横向调节装置，所述横向调节装置包括横向移动部，所述横向指水平垂直传送带(B1)传送的方向，所述横向部还设置有与所述传送带(B1)平行设置的动护栏(C3)。

6.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：所述打标机固定设置在位于所述传送带(B1)一侧工作台上，所述打标机包括机头(D2)，所述机头(D2)的底端设置有激光器，所述机头(D2)的下方设置有防护罩(D4)，所述防护罩(D4)的顶端设置有通孔(D63)，所述通孔(D63)正对所述激光器，所述防护罩(D4)的侧面设置的开口，所述开口处设置有抽气装置(D5)。

7.根据权利要求1所述的饮品生产线，其特征在于：所述检测装置包括检测单元、处理单元以及设置在传送带(B1)之间且依次等距排列的若干辊子(E1)，若干所述辊子(E1)受控于驱动组件驱动，所述检测单元用于检测箱体内的饮料包装瓶并输出检测信号，所述处理单元耦接于所述检测单元用于判断箱体内的饮料包装瓶是否满箱，当不满箱时所述处理单元报警。

8.根据权利要求7所述的饮品生产线，其特征在于：所述驱动组件包括设置在每一所述辊子(E1)的端面的齿轮(E3)，任意相邻的两个辊子(E1)之间通过齿链(E4)连接，其一所述辊子(E1)连接电机(E2)。

9.根据权利要求7所述的饮品生产线，其特征在于：所述检测单元设置为多组光电开关，多组所述光电开关垂直于所述辊子(E1)排列方向并排设置，用于检测每一排的饮料包装瓶，所述处理单元包括单片机和报警装置，每一所述光电开关的输出端耦接单片机的输入引脚，当所述光电开关输出信号相同时，所述单片判定为正常，当不同时，则判定为异常，此时，所述单片机输出异常信号，所述报警装置响应于所述异常信号工作。

10.根据权利要求9所述的饮品生产线，其特征在于：所述报警单元包括耦接于所述单片机输出端且并联设置的发光二极管和蜂鸣器。