CN107755610A - 一种锻压机自动喷模装置及其喷模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锻压机自动喷模装置及其喷模方法，包括可升降工作台、安装在可升降工作台上端的伸缩喷模装置、置于可升降工作台内的控制箱，伸缩喷模装置包括固定有气缸安装板的喷模气缸、与气缸安装板之间安装有直线轴承的导向轴、连接导向轴和喷模气缸的中间过渡板、与中间过渡板之间固定有喷头连接板的喷头、喷模气缸固定有靠近气缸安装板且沿喷模气缸长度方向上依次分布的磁性开关一、磁性开关二和磁性开关三。本发明具有结构设计合理、体积小、自动化程度高的优点，无需人工对锻压机进行清理，有效降低了企业的人工成本，减小工作人员的工作压力，保证清理时的统一性和产品的质量，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及工业自动化机械技术领域，具体的说是一种锻压机自动喷模装置及其喷模方法。
背景技术
钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。在现有技术中，企业一般采用人工喷水的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本和工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，如果喷水时间过长，温度下降，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种锻压机自动喷模装置及其喷模方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种锻压机自动喷模装置，包括可升降工作台、安装在可升降工作台上端的伸缩喷模装置、置于可升降工作台内的控制箱，所述伸缩喷模装置包括固定有气缸安装板的喷模气缸、与气缸安装板之间安装有直线轴承的导向轴、连接导向轴和喷模气缸的中间过渡板、与中间过渡板之间固定有喷头连接板的喷头、所述喷模气缸固定有靠近气缸安装板且沿喷模气缸长度方向上依次分布的磁性开关一、磁性开关二和磁性开关三，所述气缸安装板固定在可升降工作台上，所述直线轴承连接在气缸安装板上且与导向轴配合安装，所述喷头连接板一端与中间过渡板相连且另一端与喷头相连。
优选的，所述可升降工作台包括底座架、竖直滑动安装在底座架上的升降架、固定在升降架上且与伸缩喷模装置相连的喷模台面。
优选的，所述控制箱连接有安装在地面上的脚踏开关，所述控制箱安装在底座架上。
优选的，所述喷头为两个且呈背靠的竖直排布在喷头连接板上。
优选的，所述导向轴和直线轴承均为两个且与喷模气缸呈竖直排布安装。
本发明中的控制箱是电器件控制箱，控制箱内部包含开关电源、继电器、端子排连接件等，实现对整机动作的自动化控制。
在本发明的控制流程中，“1”和“0”用于表示数字电路的打开和关闭状态，其中判断为“1”时电路打开，判断为“0”时电路关闭。取喷模气缸的初始位置为复位开始状态，脚踏开关得电置1电路打开，判断磁性开关一得电置1，喷模气缸前伸，判断磁性开关二得电置1，喷头喷水雾，判断磁性开关三得电置1，喷模气缸回退，判断磁性开关二得电置1，喷头结束喷水雾，判断磁性开关一得电置1，复位开始。
一种锻压机自动喷模装置的喷模方法，包括以下步骤：
步骤一：启动开关，电路通电。
步骤二：感应通电，喷模气缸前伸。
步骤三：感应通电，喷头喷水雾。
步骤四：感应通电，喷模气缸回退。
步骤五：感应通电，喷模气缸恢复初始位置并停止。
所述步骤二至步骤五中所有的感应通电方式为磁性开关感应。
所述步骤二和步骤五为同一个感应开关控制。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计合理、体积小、自动化程度高的优点，无需人工对锻压机进行清理，有效降低了企业的人工成本，减小工作人员的工作压力，保证清理时的统一性和产品的质量，大大提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图一；
图2为本发明中喷模气缸部分放大图；
图3为为本发明的立体图二；
图4为本发明中的控制流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种锻压机自动喷模装置，包括可升降工作台、安装在可升降工作台上端的伸缩喷模装置、置于可升降工作台内的控制箱15，所述伸缩喷模装置包括固定有气缸安装板9的喷模气缸6、与气缸安装板9之间安装有直线轴承10的导向轴7、连接导向轴7和喷模气缸6的中间过渡板11、与中间过渡板11之间固定有喷头连接板12的喷头13，所述喷模气缸6固定有靠近气缸安装板9且沿喷模气缸6长度方向上依次分布的磁性开关一4、磁性开关二5和磁性开关三8。所述气缸安装板9固定在可升降工作台上，所述直线轴承10连接在气缸安装板9上且与导向轴7配合安装，所述喷头连接板12的一端与中间过渡板11相连且另一端与喷头13相连。
使用时，磁性开关一4用于控制喷模气缸6的开始和停止，磁性开关二5用于控制喷头13的启闭，磁性开关三8用于控制喷模气缸的回退动作。
所述可升降工作台包括底座架1、竖直滑动安装在底座架1上的升降架2、固定在升降架2上且与伸缩喷模装置相连的喷模台面3。调整升降架2改变喷模台面3的高度位置，通过拧紧底座架1型材上的螺钉进行固定。
所述控制箱15连接有安装在地面上的脚踏开关14，所述控制箱15安装在底座架1上。
所述喷头13为两个且呈背靠的竖直排布在喷头连接板12上。
所述导向轴7和直线轴承10均为两个且与喷模气缸6呈竖直排布安装。
本发明中的控制箱是电器件控制箱，控制箱内部包含开关电源、继电器、端子排连接件等，实现对整机动作的自动化控制。
在本发明的控制流程中，“1”和“0”用于表示数字电路中的打开和关闭状态，其中判断为“1”时电路打开，判断为“0”时电路关闭。取喷模气缸6的初始位置为复位开始状态，脚踏开关14得电置1电路打开，判断磁性开关一4得电置1，喷模气缸6前伸，判断磁性开关二5得电置1，喷头13喷水雾，判断磁性开关三8得电置1，喷模气缸6回退，判断磁性开关二6得电置1，喷头13结束喷水雾，判断磁性开关一4得电置1，复位开始。
一种锻压机自动喷模装置的喷模方法，包括以下步骤：
步骤一：启动开关，电路通电。
步骤二：感应通电，喷模气缸前伸。
步骤三：感应通电，喷头喷水雾。
步骤四：感应通电，喷模气缸回退。
步骤五：感应通电，喷模气缸恢复初始位置并停止。
所述步骤二至步骤五中所有的感应通电方式为磁性开关感应。
所述步骤二和步骤五为同一个感应开关控制。
工作时，先根据锻压机工作区域的高度，调整喷模台面3的高度，拖动升降架2在底座架1中滑动到适当位置，固定喷模台面3的高度。在锻压机模具打开后，操作工脚踩脚踏开关14，控制箱15中的电磁阀得电换向，高压气体推动喷模气缸6前移。在喷模气缸6中的活塞杆经过磁性开关二5时，喷头13开始喷出高压水雾，对锻压机模具进行喷洗。喷模气缸6的活塞杆推动喷头13前移，直到到达尾端磁性开关三8时，到达行程最远处，喷模气缸6活塞杆开始带动喷头13回退，再次经过磁性开关二5时，停止喷高压水雾。喷模气缸6的活塞杆继续回退直到到达磁性开关一4，到达初始位置，此时操作工继续完成锻压工序，等待锻压完成再次喷模。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种锻压机自动喷模装置，包括可升降工作台、安装在可升降工作台上端的伸缩喷模装置、置于可升降工作台内的控制箱(15)，其特征在于：所述伸缩喷模装置包括固定有气缸安装板(9)的喷模气缸(6)、与气缸安装板(9)之间安装有直线轴承(10)的导向轴(7)、连接导向轴(7)和喷模气缸(6)的中间过渡板(11)、与中间过渡板(11)之间固定有喷头连接板(12)的喷头(13)，所述喷模气缸(6)固定有沿喷模气缸(6)长度方向上依次分布的磁性开关一(4)、磁性开关二(5)和磁性开关三(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机自动喷模装置，其特征在于：所述可升降工作台包括底座架(1)、竖直滑动安装在底座架(1)上的升降架(2)、固定在升降架(2)上且与伸缩喷模装置相连的喷模台面(3)。
3.根据权利要求2所述的一种锻压机自动喷模装置，其特征在于：所述控制箱(15)连接有安装在地面上的脚踏开关(14)，所述控制箱(15)安装在底座架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机自动喷模装置，其特征在于：所述喷头(13)为两个且呈背靠的竖直排布在喷头连接板(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种锻压机自动喷模装置，其特征在于：所述导向轴(7)和直线轴承(10)均为两个且与喷模气缸(6)呈竖直排布安装。
6.一种锻压机自动喷模装置的喷模方法，其特征在于：所述喷模方法包括以下步骤：
步骤一：启动开关，电路通电；
步骤二：感应通电，喷模气缸前伸；
步骤三：感应通电，喷头喷水雾；
步骤四：感应通电，喷模气缸回退；
步骤五：感应通电，喷模气缸恢复初始位置并停止。
7.根据权利要求6所述的一种锻压机自动喷模装置的喷模方法，其特征在于：所述步骤二至步骤五中所有的感应通电方式为磁性开关感应。
8.根据权利要求6所述的一种锻压机自动喷模装置的喷模方法，其特征在于：所述步骤二和步骤五为同一个感应开关控制。
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