CN103357765B - 一种用于挤压机剪刀的润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种用于挤压机剪刀的润滑装置，其包括：喷洒装置，相对于所述挤压机剪刀的工作面而设，用于向所述挤压机剪刀的工作面喷洒润滑剂；控制装置，用于根据所述挤压机剪刀的行程位置控制所述喷洒装置是否喷洒；以及电源装置，用于提供所述润滑装置运行时所需电能。

Description

一种用于挤压机剪刀的润滑装置

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，尤其涉及一种用于挤压机剪刀的自动润滑装置。

背景技术

挤压机剪刀裁剪压余是铝型材制作过程中的一个重要步骤，在执行该步骤之前须对挤压机剪刀进行润滑处理，但现有的润滑处理具有如下缺陷：

1.需要人工手动向挤压机剪刀上涂抹润滑脂；

2.润滑脂涂抹不均匀，导致裁切压余时油污易粘到模具入料口端面，同时压余裁切面也会残留油污；

3.不彻底的润滑导致挤型机剪刀裁切压余不能一次性将其切除

4.由于在涂抹润滑脂时，铝棒及模具等生产工具温度较高，对操作人员存在较高的风险性。

因此，亟待一种可以解决上述缺陷的方式。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种用于挤压机剪刀的润滑装置。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种用于挤压机剪刀的润滑装置，其包括：喷洒装置，相对于所述挤压机剪刀的工作面而设，用于向所述挤压机剪刀的工作面喷洒润滑剂；控制装置，用于根据挤压机剪刀的行程位置控制所述喷洒装置是否喷洒；以及电源装置，用于提供所述润滑装置运行时所需电能。

优选地，在本发明中，所述喷洒装置进一步包括：雾化喷嘴、气缸、润滑剂储罐，以及空气控制调节装置，其中，所述雾化喷嘴相对于挤压机剪刀的工作面而设；所述气缸具有活塞杆，通过所述活塞杆与所述雾化喷嘴相连，所述气缸受控于所述控制装置以控制所述雾化喷嘴的运行位置；所述润滑剂储罐通过虹吸管与所述雾化喷嘴连接；以及所述空气控制调节装置与所述雾化喷嘴相连，用于向所述雾化喷嘴提供外界空气。

更佳地，在本发明中，所述空气控制调节装置进一步包括：空气截止阀、空气过滤器以及空气调压阀。

较佳地，在本发明中，所述控制装置进一步包括：电磁控制阀、中间继电器、可编程控制器、磁性开关以及行程开关，其中，所述电磁控制阀与所述中间继电器及所述喷洒装置相连；所述中间继电器与所述可编程控制器相连；所述行程开关与所述可编程控制器相连，用于根据响应挤压机剪刀的行程位置向所述可编程控制器反馈控制信号；以及所述磁性开关与所述可编程控制器相连，用于控制所述喷洒装置的喷洒状态。

较佳地，在本发明中，所述润滑装置进一步包括滑轨，所述喷洒装置设置在所述滑轨上。

利用上述润滑装置代替了现有的人工涂抹润滑脂的方式，具有如下优点：

1.避免了现有技术中操作人员被挤压工具烫伤的危险，并且节约了人工成本；

2.保证挤压机剪刀的润滑均匀且彻底，进而确保了挤压机剪刀裁切压余的效率，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明一优选实施例的侧视示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例对本案的优点做进一步的阐述：

请参见图1及图2，为本发明一优选实施例的结构示意图，从图1中可以看出，本发明一优选实施例所提供的一种润滑装置100，用来润滑裁切铝棒210压余的挤压机剪刀200，其主要包括喷洒装置120，相对于挤压机剪刀200的工作面202的一侧而设，用于向工作面202喷洒润滑剂；控制装置140，用于根据挤压机剪刀的行程位置控制喷洒装置120是否喷洒；以及电源装置(未示出)，用于提供所述润滑装置100运行时所需电能。

具体地说，如图1所示，在该优选实施例中，喷洒装置120进一步包括：

设置在挤压机剪刀200前侧的雾化喷嘴122，喷嘴朝向挤压机剪刀200的工作面202；

具有活塞杆123的气缸124，活塞杆123的头部与雾化喷嘴122机械连接；

雾化喷嘴122的液体接口通过虹吸管125与润滑剂储罐126相连接，其气体接口则通过空气导管121依次与空气调压阀1283、空气过滤器1282以及空气截止阀1281相连接。

控制装置140则进一步包括：电磁控制阀142、中间继电器(未示出)、可编程控制器(未示出)、磁性开关143、145、147以及行程开关146。其中，电磁控制阀142设置在雾化喷嘴122的液体接口与空气调压阀1283之间，并与中间继电器相连；中间继电器与可编程控制器相连；所述行程开关146设置在挤压机剪刀200的行程范围内，用于感测挤压机剪刀200的行程位置并向可编程控制器反馈控制信号；磁性开关143、145、147则用于感测气缸124中活塞杆123的运动位置以进一步控制雾化喷嘴122的喷洒状态。

优选地，在该优选实施例中，气缸124可设置在支架(未示出)上，雾化喷嘴122则可设置在滑轨160上。这样雾化喷嘴122能在气缸124的促动下沿预定轨道运行，即从左边运行至右边，或从右边运行至左边。当活塞杆123将雾化喷嘴122送至挤压机剪刀200的工作面202处时，雾化喷嘴122向挤压机剪刀的工作面处喷洒润滑剂，当雾化喷嘴122离开挤压机剪刀200的工作面202处后，喷洒将会停止。

如图2所示，从侧面反映该润滑装置100的工作情况，雾化喷嘴122位于挤压机剪刀200的前侧，即与工作面202相对应的一侧，为了使得润滑剂能喷洒得更加均匀，覆盖面更大，可以在雾化喷嘴122的竖直方向上增设另一雾化喷嘴(未示出)，两者呈错开状分布，即两者的相对于地面的高度不一样。

基于上述设置，该优先实施例的工作原理如下：

开启电源，启动自动润滑装置100。

挤压机剪刀200首先回至原始位置并开始下降至工作范围，此时行程开关146会感测到挤压机剪刀200的运动位置，向可编程控制器发送控制信号。

可编程控制器收到该控制信号后，将检测气缸上磁性开关143的信号，如果信号允许(即活塞杆123位于磁性开关143处)，可编程控制器将驱动气缸电磁阀，使其控制气缸124的活塞杆123运作，与活塞杆123相连的雾化喷嘴122将沿滑轨160从挤压机剪刀200的左边向右运动。

当活塞杆123运动至磁性开关145处，雾化喷嘴122即进入喷洒位置(正对工作面202)，此时，挤压机剪刀200正准备开始裁切铝棒210的压余，可编程控制器会控制中间继电器以打开电磁控制阀142，这样，空气可从空气导管121经由空气截止阀1281、空气过滤器1282以及空气调压阀1281形成压缩空气进入雾化喷嘴122，快速流动的空气形成了气压差，将润滑剂储罐126中的润滑剂经过虹吸原理吸至雾化喷嘴122中，随压缩空气一起喷出，以润滑挤压机剪刀200的工作面202。

当活塞杆123运行到磁性开关147的位置时，即雾化喷嘴122移动至挤压机剪刀200的右边，空气截止阀1281将被优先关闭，同时关闭气缸驱动电磁阀，气缸的活塞杆将退回，此时雾化喷嘴122也会随之退回至挤压机剪刀200的左边。

当挤压机剪刀200裁切好铝棒210的压余后，挤压机剪刀200会向上运动，从工作范围回归至原始位置。

如此重复，即可实现对挤压机剪刀200的自动润滑。当不需要继续润滑时，关闭电源，以关闭自动润滑装置100。

值得注意的是，先前提及的所增设的雾化喷嘴，其工作原理与雾化喷嘴122相同。优选地，所增设的雾化喷嘴运动方向与雾化喷嘴122相反，即从右向左运动，这样的设置可以使得喷洒更加均匀。

另外，可利用可编程控制器控制润滑的具体时间，一般是在裁切前，也可以与裁切过程同步。

根据上述提及的润滑装置100即可代替了现有的人工涂抹润滑脂的方式，不仅避免了现有技术中操作人员被挤压工具烫伤的危险，节约了人工成本，还能保证挤压机剪刀的润滑均匀且彻底，进而确保了挤压机剪刀裁切压余的效率，提高了产品的品质。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于挤压机剪刀的润滑装置，其特征在于，包括：

喷洒装置，相对于所述挤压机剪刀的工作面而设，用于向所述挤压机剪刀的工作面喷洒润滑剂；

控制装置，用于根据所述挤压机剪刀的行程位置控制所述喷洒装置是否喷洒；以及

电源装置，用于提供所述润滑装置运行时所需电能；

所述控制装置进一步包括：电磁控制阀、中间继电器、可编程控制器、磁性开关以及行程开关，其中，

所述电磁控制阀与所述中间继电器及所述喷洒装置相连；

所述中间继电器与所述可编程控制器相连；

所述行程开关与所述可编程控制器相连，用于根据响应挤压机剪刀的行程位置向所述可编程控制器反馈控制信号；以及

所述磁性开关与所述可编程控制器相连，用于控制所述喷洒装置的喷洒状态。

2.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述喷洒装置进一步包括：雾化喷嘴、气缸、润滑剂储罐、以及空气控制调节装置，其中，

所述雾化喷嘴相对于挤压机剪刀的工作面而设；

所述气缸具有活塞杆，通过所述活塞杆与所述雾化喷嘴相连，所述气缸受控于所述控制装置以控制所述雾化喷嘴的运行位置；

所述润滑剂储罐通过虹吸管与所述雾化喷嘴连接；以及

所述空气控制调节装置与所述雾化喷嘴相连。

3.如权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述空气控制调节装置进一步包括：空气截止阀、空气过滤器以及空气调压阀。

4.如权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述润滑装置进一步包括滑轨，所述喷洒装置设置在所述滑轨上。