CN107752084A - 一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法 - Google Patents

一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法，包括四层滚筒，每层滚筒的内壁上均设有导向板，第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒均为一端开口式结构，第二层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相同，第三层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相反，第一层滚筒的两端均为开口式结构，且第一层滚筒的一端伸至第二层滚筒的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒的开口端、第三层滚筒的封闭端和第四层滚筒的开口端伸至外部。以解决现有炒货的炒制设备设计不合理，炒制质量较差，成品保存周期短等问题。本发明属于炒货加工技术领域。

Description

一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法
技术领域
本发明提供一种炒货加工装置，属于炒货加工技术领域。
背景技术
目前，炒货的自动化加工所使用的的翻炒设备，是在滚筒内侧设置旋叶导片，炒货由一端进入滚筒后转动滚筒，使炒货在旋叶导片的导向作用下向另一端传递，传递的过程中翻炒炒货，最后由另一端排出，整个过程中，由于是炒制过程都是单向过程，路径较短，炒制时间短，如炒瓜子，一般仅需几分钟即可炒制完成，因此温度要求高，需180-200的加热温度，甚至200度以上，违背瓜子由低温缓慢加温翻炒的机理，炒制的色泽、口感等质量较差，同时，高温快速炒制的炒货，炒制过程中油脂炸裂溅出，最终油脂保存较少，极易变质，以瓜子为例，一般仅能保存20天左右。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种四循环全自动炒货滚筒及其使用方法，以解决现有炒货的炒制设备设计不合理，炒制质量较差，成品保存周期短等问题。
为解决上述问题，拟采用这样一种四循环全自动炒货滚筒，包括由内而外依次套设的第一层滚筒、第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒，且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒、第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒的内壁上均设置有用于为炒货导向的导向板，且第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板同向设置，第二层滚筒和第四层滚筒内的导向板同向设置，第一层滚筒和第二层滚筒内的导向板反向设置，第二层滚筒、第三层滚筒和第四层滚筒均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相同，第三层滚筒和第四层滚筒的开口朝向相反，第二层滚筒整体均设置于第三层滚筒内，第三层滚筒整体均设置于第四层滚筒内，第一层滚筒的两端均为开口式结构，且第一层滚筒的一端伸至第二层滚筒的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒的开口端、第三层滚筒的封闭端和第四层滚筒的开口端伸至外部。
前述炒货滚筒中，所述四个滚筒均同轴设置，第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板与滚筒轴向的夹角均为25-75度，第二层滚筒和第四层滚筒内的导向板与滚筒轴向的夹角均为105-155度；
上述四循环全自动炒货滚筒的使用方法如下：
首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒1的开口端向第一层滚筒1内加入生瓜子；
而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒内的生瓜子在第一层滚筒1转动的过程中沿第一层滚筒内的导向板向第一层滚筒的另一端传动，最后落入第二层滚筒的封闭端；瓜子落入第二层滚筒内之后，由于第二层滚筒与第一层滚筒内的导向板反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒内的导向板向第二层滚筒的开口端传动，并最终落入第三层滚筒的封闭端，瓜子落入第三层滚筒内之后，由于第一层滚筒和第三层滚筒内的导向板同向设置，瓜子同第一层滚筒内一样，向第三层滚筒的开口端传动并落入第四层滚筒封闭端，瓜子落入第四层滚筒内之后，同第二层滚筒，瓜子在导向板的作用下由第四层滚筒的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，控制整个滚筒外部的温度为100-120℃，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10-15min。
与现有技术相比，本发明提供一种新式的四循环全自动炒货滚筒，其利用四循环滚筒进行往复式，并由内而外的依次循环炒制，在同等的整体滚筒长度情况下，延长了炒制路径和时间，同时，在外层滚筒的保护下，内层滚筒的温度较低，先由内层滚筒炒制后再由温度较高的外层滚筒炒制，更加符合炒制逐渐升温的机理，炒制后瓜子的色泽和口味提升明显，且整体炒制温度相比现有滚筒能够大大降低，以瓜子为例，仅需100-120度即可，炒货油脂保存完好，大大地延长了成品的保存时间，炒制好的瓜子能够保存两个月甚至更长时间，具有极大进步，适宜在领域内推广应用。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图（导向板未画出）；
图2是图1半剖的结构示意图；
图3是图1的右视图。
具体实施方式
为使本发明阐述的更为清楚明了，下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例：
参照图1至图3，本实施例提供的一种四循环全自动炒货滚筒，包括由内而外依次同轴套设的第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4，且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒1、第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4的内壁上均设置有用于为炒货导向的导向板5，且第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5同向设置，第一层滚筒1和第二层滚筒2内的导向板5反向设置，第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为25-75度，第二层滚筒2和第四层滚筒4内的导向板5与滚筒轴向的夹角均为105-155度，第二层滚筒2、第三层滚筒3和第四层滚筒4均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒2和第四层滚筒4的开口朝向相同，第三层滚筒3和第四层滚筒4的开口朝向相反，第二层滚筒2整体均设置于第三层滚筒3内，第三层滚筒3整体均设置于第四层滚筒4内，第一层滚筒1的两端均为开口式结构，且第一层滚筒1的一端伸至第二层滚筒2的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒2的开口端、第三层滚筒3的封闭端和第四层滚筒4的开口端伸至外部。
上述四循环全自动炒货滚筒的使用方法如下：
首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒1的开口端向第一层滚筒1内加入生瓜子；
而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒1内的生瓜子在第一层滚筒1转动的过程中沿第一层滚筒1内的导向板5向第一层滚筒1的另一端传动，最后落入第二层滚筒2的封闭端；瓜子落入第二层滚筒2内之后，由于第二层滚筒2与第一层滚筒1内的导向板5反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒2内的导向板5向第二层滚筒2的开口端传动，并最终落入第三层滚筒3的封闭端，瓜子落入第三层滚筒3内之后，由于第一层滚筒1和第三层滚筒3内的导向板5同向设置，瓜子同第一层滚筒1内一样，向第三层滚筒3的开口端传动并落入第四层滚筒4封闭端，瓜子落入第四层滚筒4内之后，同第二层滚筒2，瓜子在导向板5的作用下由第四层滚筒4的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，
滚筒上的加盐及食盐回收结构与现有瓜子翻炒滚筒上的结构相同，其加热设备、温度控制、转动控制等均与现有瓜子翻炒滚筒相同，也可采用其他可行方式，控制整个滚筒外部的温度为100-120℃，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10-15min。

Claims (3)

1.一种四循环全自动炒货滚筒，其特征在于：包括由内而外依次套设的第一层滚筒（1）、第二层滚筒（2）、第三层滚筒（3）和第四层滚筒（4），且四个滚筒之间依次固定连接，相邻两滚筒之间留有缝隙，第一层滚筒（1）、第二层滚筒（2）、第三层滚筒（3）和第四层滚筒（4）的内壁上均设置有用于为炒货导向的导向板（5），且第一层滚筒（1）和第三层滚筒（3）内的导向板（5）同向设置，第二层滚筒（2）和第四层滚筒（4）内的导向板（5）同向设置，第一层滚筒（1）和第二层滚筒（2）内的导向板（5）反向设置，第二层滚筒（2）、第三层滚筒（3）和第四层滚筒（4）均为一端开口式结构，另一端封闭，第二层滚筒（2）和第四层滚筒（4）的开口朝向相同，第三层滚筒（3）和第四层滚筒（4）的开口朝向相反，第二层滚筒（2）整体均设置于第三层滚筒（3）内，第三层滚筒（3）整体均设置于第四层滚筒（4）内，第一层滚筒（1）的两端均为开口式结构，且第一层滚筒（1）的一端伸至第二层滚筒（2）的封闭端处，另一端依次穿过第二层滚筒（2）的开口端、第三层滚筒（3）的封闭端和第四层滚筒（4）的开口端伸至外部。
2.所述四个滚筒均同轴设置，第一层滚筒（1）和第三层滚筒（3）内的导向板（5）与滚筒轴向的夹角均为25-75度，第二层滚筒（2）和第四层滚筒（4）内的导向板（5）与滚筒轴向的夹角均为105-155度。
3.权利要求1-2中任一权利要求所述四循环全自动炒货滚筒的使用方法，其特征在于，具体方法如下：
首先，将瓜子由伸至外部的第一层滚筒（1）的开口端向第一层滚筒（1）内加入生瓜子；
而后，对整个滚筒的外部进行加热，同时，转动整个滚筒，控制滚筒转向，使得第一层滚筒（1）内的生瓜子在第一层滚筒（1）转动的过程中沿第一层滚筒（1）内的导向板（5）向第一层滚筒（1）的另一端传动，最后落入第二层滚筒（2）的封闭端；瓜子落入第二层滚筒（2）内之后，由于第二层滚筒（2）与第一层滚筒（1）内的导向板（5）反向设置，整个滚筒在沿原方向转动的过程中，瓜子会沿着第二层滚筒（2）内的导向板（5）向第二层滚筒（2）的开口端传动，并最终落入第三层滚筒（3）的封闭端，瓜子落入第三层滚筒（3）内之后，由于第一层滚筒（1）和第三层滚筒（3）内的导向板（5）同向设置，瓜子同第一层滚筒（1）内一样，向第三层滚筒（3）的开口端传动并落入第四层滚筒（4）封闭端，瓜子落入第四层滚筒（4）内之后，同第二层滚筒（2），瓜子在导向板（5）的作用下由第四层滚筒（4）的开口端送出，完成炒制出料，整个炒制过程中，控制整个滚筒外部的温度为100-120℃，控制滚筒转速以使得瓜子进料到出料的时间为10-15min。
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