CN107750678A - 一种粉碎筛选搅拌一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉碎筛选搅拌一体机，属于生物质加工设备领域。该一体机包括机体壳，传动轴、粉碎刀片、粉碎层底板、搅拌桨I、筛选层底板、搅拌桨II、搅拌层底板、过滤网和可控开关；粉碎层底板、筛选层底板和搅拌层底板从上至下依次固定连接在机体壳内壁上；传动轴的一端通过轴承座垂直固定在机体壳内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片固定连接；传动轴从下至上依次穿过搅拌层底板、筛选层底板和粉碎层底板；传动轴上还固定连接有搅拌桨I和搅拌桨II。本发明的一体机可以将不同大小的颗粒分离，既节省了生产两种原料消耗的时间有在一定程度上节省能量，该一体机实现了空间的合理利用，又节省运行各种大型机械消耗的能量。

Description

一种粉碎筛选搅拌一体机

技术领域

本发明涉及一种粉碎筛选搅拌一体机，属于生物质加工设备领域。

背景技术

据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，只有10％-15％左右被利用。在此情况下，如果完全由农民来处理，就会出现大量焚烧的现象。每年夏收和秋冬之际，总有大量的秸秆在田间焚烧，产生了大量浓雾，造成“温室效应”，这不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，更甚成为殃及城市环境的罪魁祸首。

秸秆大多用于燃烧，是环境污染的一大污染源，有数据表明，焚烧秸秆时，大气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物三项污染指数达到高峰值，其中二氧化硫的浓度比平时高出1倍，二氧化氮、可吸入颗粒物的浓度比平时高出3倍，相当于日均浓度的五级水平。因此将废弃的秸秆有效利用会给农民带来一定的经济效益。

秸秆的利用过程会涉及粉碎、筛选和搅拌等工艺过程，因此就需要有相应的粉碎装置、筛选装置和搅拌装置来实现上述工艺过程，现有的处理和加工秸秆的产品都是分别通过粉碎装置、筛选装置和搅拌装置来实现，未见集粉碎、筛选和搅拌于一体的处理秸秆的装置。

发明内容

为解决现有技术中未有集粉碎、筛选和搅拌于一体的处理秸秆的装置的问题，本发明提供了一种粉碎筛选搅拌一体机，本装置集粉碎、筛选和搅拌于一体，可以同时实现秸秆的粉碎、筛选和搅拌，不需要分开进行，大大节约了生产成本，采用的技术方案是：

一种粉碎筛选搅拌一体机，该一体机包括机体壳1，以及位于机体壳1内部的传动轴2、粉碎刀片3、粉碎层底板4、搅拌桨I5、筛选层底板6、搅拌桨II7、搅拌层底板8和过滤网9；其中：所述机体外壳1的顶部设有投料口a；所述粉碎层底板4、筛选层底板6和搅拌层底板8从上至下依次固定连接在机体壳1的内壁上；所述传动轴2的一端通过轴承座垂直固定在机体壳1内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片3固定连接；所述传动轴2从下至上依次穿过搅拌层底板8、筛选层底板6和粉碎层底板4；所述传动轴2上还固定连接有搅拌桨I5和搅拌桨II7；所述搅拌桨I5位于粉碎层底板4和筛选层底板6之间；所述搅拌桨II7位于筛选层底板6和搅拌层底板8之间；所述粉碎层底板4上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道Ib，每个所述物料通道Ib设有第一可控开关20，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述筛选层底板6上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIc，每个所述物料通道IIc内均设有过滤网9；所述搅拌层底板8上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIId；每个所述物料通道IIId设有第二可控开关10，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。

进一步地，所述机体壳1的外部还设有可控制通道11；所述可控制通道11入口设置在粉碎层底板4与筛选层底板6之间，出口设置在筛选层底板6与搅拌层底板8之间。将筛选层与搅拌层相联通，可控制通道11用于将未通过过滤网9的大颗粒输送至搅拌层。

进一步地，所述一体机还包括传送带14；所述传送带14从搅拌层底板8以下的机体壳1侧壁穿入一体机内部，并从一体机内部穿出。

进一步地，所述传送带14上沿传送方向设有依次排列的多个模具15。

进一步地，所述传动轴2上连接有动力装置。

更进一步地，所述动力装置包括电机16，变压器17，柴油机18；所述电机16与传动轴2连接；所述电机16与变压器相连17；所述柴油机18与变压器17相连。其中柴油机18承担整个装置的主要动力。

更进一步地，所述动力装置还包括风电互补发电装置19；所述风电互补发电装置19与变压器17相连。其中风光互补发电装置19，包括风力发电机组、太阳能光伏电池组、控制器、蓄电池、逆变器、交流直流负载等部分，为整个装置的辅助动力。

进一步地，所述机体壳1的内壁上还设有喷淋装置12；所述喷淋装置12位于筛选层底板6与搅拌层底板8之间。

进一步地，所述机体壳1的侧壁上还设有投胶口13；所述投胶口13位于筛选层底板6与搅拌层底板8之间。

进一步地，所述第一可控开关20为时间控制开关，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述第二可控开关10为时间控制开关，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。时间控制开关只需要通过设置开和关的时间即可实现控制通道的开和关。

本发明中所涉及的各种机器部件均可采用现有技术，其他输送设备同样适用于本发明。

本发明的粉碎-筛选-搅拌一体机可以实现粉碎、筛选、搅拌一体化，进而加工成各种秸秆产品，举例如下：

1)制备大颗粒秸秆碎：

将秸秆送入到粉碎-筛选-搅拌一体机中，并将秸秆粉碎成大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末。大小秸秆颗粒在过滤层分离。大颗粒的秸秆碎通过粉碎-筛选-搅拌一体机的侧面从筛选层进入搅拌层，混胶搅拌后通过传送带送到纸张压合机处进行压合，生成的片状纸板。

2)制备小颗粒秸秆粉：

将秸秆送入到粉碎-筛选-搅拌一体机中，并将秸秆粉碎成大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆粉。大小秸秆颗粒在筛选层分离。小颗粒的秸秆末则经过粉碎-筛选-搅拌一体机的下层搅拌装置混胶搅拌后，落入传送带上的模具中，通过步进传送带的送入，液压机中进行加压成型处理，根据不同的模具以及辅料的不同可制成不同的产品。

本发明有益效果：

本发明提供了一种粉碎筛选搅拌一体机，本发明中粉碎-筛选-搅拌一体机的设计实现了空间的合理利用，是一套节约空间的一体机，另一方面又节省运行各种大型机械消耗的能量。本发明中粉碎-筛选-搅拌一体机可以将不同大小的颗粒分离，既节省了生产两种原料消耗的时间有在一定程度上节省能量。本系统还可以实现产品的多样化生产，通过不同的需求制造各种模具，如防火保温板、市政花盆、纸板、秸秆纤维板等不同种类的产品。

本发明一体机能够有效利用秸秆，缓解秸秆燃烧造成的环境污染加速的问题，同时废弃的秸秆成本低利用起来会给农民带来一定的经济效益。本发明是一套工艺简单环保节能的处理技术，其与现有技术对比，具有装置一体化小型化，产品实用高代价小，加工无污染节约能源的特点。本发明一体机的动力装置可以主要以柴油机为主，风光发电装置辅助提供能量，在田间的条件下实现产品的加工，极大程度上节省原料的运送消耗的费用，实现了节能减排的目的。

附图说明

图1本发明所述粉碎筛选搅拌一体机的结构示意图；

(1，机体壳；2，传动轴；3，粉碎刀片；4，粉碎层底板；5，搅拌桨I；6，筛选层底板；7，搅拌桨II；8，搅拌层底板；9，过滤网；10，第二可控开关；11，可控制通道；12，喷淋装置；13，投胶口；14，传送带；15，模具；16，电机；17，变压器；18，柴油机；19，风电互补发电装置；20，第一可控开关；a，投料口；b，物料通道I；c，物料通道II；d，物料通道III)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。

实施方式一

结合图1-说明本实施方式，本实施方式的一种粉碎筛选搅拌一体机，该一体机包括机体壳1，以及位于机体壳1内部的传动轴2、粉碎刀片3、粉碎层底板4、搅拌桨I5、筛选层底板6、搅拌桨II7、搅拌层底板8和过滤网9；其中：所述机体外壳1的顶部设有投料口a；所述粉碎层底板4、筛选层底板6和搅拌层底板8从上至下依次固定连接在机体壳1的内壁上；所述传动轴2的一端通过轴承座垂直固定在机体壳1内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片3固定连接；所述传动轴2从下至上依次穿过搅拌层底板8、筛选层底板6和粉碎层底板4；所述传动轴2上还固定连接有搅拌桨I5和搅拌桨II7；所述搅拌桨I5位于粉碎层底板4和筛选层底板6之间；所述搅拌桨II7位于筛选层底板6和搅拌层底板8之间；所述粉碎层底板4上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道Ib，每个所述物料通道Ib设有第一可控开关20，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；所述筛选层底板6上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIc，每个所述物料通道IIc内均设有过滤网9；所述搅拌层底板8上在传动轴2的两侧对称设置有两个物料通道IIId；每个所述物料通道IIId设有第二可控开关10，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。

本发明一体机的工作原理为：

本发明所述机体壳1内部从上之下依次设有粉碎层、筛选层、搅拌层和落料层；所述机体壳1内部顶端至粉碎层底板4之间为粉碎层；所述粉碎层底板4至筛选层底板6之间为筛选层；所述筛选层底板6至搅拌层底板8之间为搅拌层；所述搅拌层底板8至机体壳1内部底壁之间为落料层。

传动轴2上从上至下还依次与粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7固定连接，在传动轴2转动时，进而带动粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7转动，实现粉碎或搅拌功能。

投料口a用于秸秆的投放，将秸秆通过投料口a投入粉碎层；粉粹层具有粉碎功能，粉粹层通过传动轴2转动粉碎刀片3粉碎秸秆，将秸秆粉碎成大小不一的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)，大小不一的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)通过物料通道Ib落入筛选层，通过第一可控开关20控制物料通道Ib的打开和关闭(当粉碎时，将第一可控开关20关闭进而使物料通道Ib关闭，当需要将粉碎后的秸秆落入下一层时，将第一可控开关20打开，进而使物料通道Ib打开)，使粉碎后的秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)通过物料通道Ib落入下一层；筛选层具有筛选分离的功能，通过搅拌桨I5搅拌，使得秸秆(大颗粒的秸秆碎和小颗粒的秸秆末)处于动态，并且通过过滤网9过滤使得大秸秆碎留在筛选层，小秸秆末穿过过滤网9进入下一层搅拌层，进而实现筛选分离；落入到搅拌层的小秸秆末，在搅拌桨II7的搅拌作用下，可以在搅拌层实现物料的混合和搅拌，最终制备成中间物料，并且通过第二可控开关10控制物料通道IIId的打开和关闭(当搅拌时，将第一可控开关20关闭进而使物料通道IIId关闭，当需要将物料落入下一层时，将第二可控开关10打开，进而使物料通道IIId打开)，进而使得中间物料落入落料层。以上可以实现秸秆的粉碎、筛选和搅拌。

实施方式二

本实施方式在实施方式一的基础上增加了技术特征可控制通道11；本实施方式中增加的可控制通道11位于机体壳1的外部，并且可控通道的入口设置在粉碎层底板4与筛选层底板6之间，出口设置在筛选层底板6与搅拌层底板8之间。

本实施方式的可控制通道11使得筛选层与搅拌层相联通，用于将留在筛选层的大秸秆碎通过可控制通道11输送至搅拌层，在搅拌层通过搅拌加工，并且与其他原料混合(如胶和/或水)，制备成需要大颗粒秸秆原料产品的中间物料。

实施方式三

本实施方式是在实施方式一或二的基础上增加了技术特征传送带14；本实施方式中增加的传送带14从搅拌层底板8以下的机体壳1侧壁穿入一体机内部，并从一体机内部穿出。

本实施方式中的传送带14与物料通道IIId的出口位置相对应，使得落下的物料在重力作用下落至传送带上。

本实施方式中增加的传送带14可以实现物料的输送，将物料输送至下一工序装置中。

本实施方式中的传送带用于输送物料，传送带14为现有产品，主要由履带、带轮等部分组成。

实施方式四

本实施方式是在实施方式一至三中任意一个实施方式的基础上增加了技术特征模具15，本实施方式是在传送带14上沿传送方向设有依次排列的多个模具15。

本实施方式增加的的模具15，通过配合传送带14的传送作用，并且将传送带设置成步进式，当传送带停滞时，传送带14上的模具15的开口与物料通道IIId的出料口位置相对应，使得通过物料通道IIId落下的物料在重力的作用下准确的落入模具15中，进而实现物料的分装，方便后续的加工，节省时间。

本实施方式中的模具15还可以通过调整各个模具15之间的间距，并且配合第二可控开关10及传送带的传动作用，实现定时将物料准确投入模具15中，以防止物料损失，并方便后续工序的进行，节省时间。

本实施方式中的模具15可以根据需求制成任意形状的模具。

实施方式五

本实施方式是在实施方式一至四中任意一个实施方式的基础上增加了技术特征动力装置，本实施方式的动力装置用于为传动轴2提供动力。

本实施方式的动力装置还可以实现通过对传动轴2驱动，进而带动粉碎刀片3、搅拌桨I5、搅拌桨II7转动。

实施方式六

本实施方式是对实施方式五中的动力装置进一步限定，本实施方式的动力装置包括电机16，变压器17，柴油机18；所述电机16与传动轴2连接；所述电机16与变压器相连17；所述柴油机18与变压器17相连。

本实施方式的动力装置用于为传动轴2提供动力，其中柴油机18承担整个装置的主要动力，变压器17可以改变电机16的输入电压，使电压达到额定电压，并且变压器17可以调整电机16的转速。

实施方式七

本实施方式是在实施方式一至六中任意一个实施方式的基础上增加技术特征风电互补发电装置19，本实施方式的电互补发电装置19与动力装置相连。

本实施方式的风电互补发电装置19可以与变压器17相连。

本实施方式的风光互补发电装置19为整个装置的辅助动力，节约能源。

本实施方式中补发电装置19为现有产品，主要包括风力发电机组、太阳能光伏电池组、控制器、蓄电池、逆变器、交流直流负载等部分。

实施方式八

本实施方式是在实施方式一至七中任意一个实施方式的基础上增加技术特征喷淋装置12；本实施方式的喷淋装置12位于筛选层底板6与搅拌层底板8之间的机体壳1内壁上。

本实施方式的喷淋装置12可以实现喷淋水或者其他溶液，进而使得秸秆碎料与水或其他溶液混合。

本实施方式中的喷淋装置12为现有产品，主要由水泵、塑料管、喷嘴构成。

实施方式九

本实施方式是在实施方式一至八中任意一个实施方式的基础上增加技术特征投胶口13；本实施方式的投胶口13位于筛选层底板6与搅拌层底板8之间的机体壳1内壁上。

本实施方式的投胶口13可以实现胶的加入，进而使秸秆与胶混合搅拌。

实施方式十

本实施方式是对实施方式一至九中任意一个实施例中的第一可控开关20和第二可控开关10在进一步限定，本实施方式中的第一可控开关20为时间控制开关，用于控制物料通道Ib的打开和关闭；第二可控开关10为时间控制开关，用于控制物料通道IIId的打开和关闭。

本实施方式中的时间控制开关只需要通过设置开和关的时间即可实现控制通道的开和关。

将传送带14设置成步进式，并在传送带上设置依次等距排列的模具15，配合时间控制开关，可以实现将搅拌后的中间物料准确、依次落入各个模具15中，然后通过传送带传送到下一步工序。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种粉碎筛选搅拌一体机，其特征在于，所述一体机包括机体壳(1)，以及位于机体壳(1)内部的传动轴(2)、粉碎刀片(3)、粉碎层底板(4)、搅拌桨I(5)、筛选层底板(6)、搅拌桨II(7)、搅拌层底板(8)和过滤网(9)；其中：所述机体外壳(1)的顶部设有投料口(a)；所述粉碎层底板(4)、筛选层底板(6)和搅拌层底板(8)从上至下依次固定连接在机体壳(1)的内壁上；所述传动轴(2)的一端通过轴承座垂直固定在机体壳(1)内部的底壁中心上，另一端的端部与粉碎刀片(3)固定连接；所述传动轴(2)从下至上依次穿过搅拌层底板(8)、筛选层底板(6)和粉碎层底板(4)；所述传动轴(2)上还固定连接有搅拌桨I(5)和搅拌桨II(7)；所述搅拌桨I(5)位于粉碎层底板(4)和筛选层底板(6)之间；所述搅拌桨II(7)位于筛选层底板(6)和搅拌层底板(8)之间；所述粉碎层底板(4)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道I(b)，每个所述物料通道I(b)设有第一可控开关(20)，控制物料通道I(b)的打开和关闭；所述筛选层底板(6)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道II(c)，每个所述物料通道II(c)内均设有过滤网(9)；所述搅拌层底板(8)上在传动轴(2)的两侧对称设置有两个物料通道III(d)；每个所述物料通道III(d)设有第二可控开关(10)，控制物料通道III(d)的打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述机体壳(1)的外部还设有可控制通道(11)；所述可控制通道(11)入口设置在粉碎层底板(4)与筛选层底板(6)之间，出口设置在筛选层底板(6)与搅拌层底板(8)之间。

3.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述一体机还包括传送带(14)；所述传送带(14)从搅拌层底板(8)以下的机体壳(1)侧壁穿入一体机内部，并从一体机内部穿出。

4.根据权利要求3所述的一体机，其特征在于，所述传送带(14)上沿传送方向设有依次排列的多个模具(15)。

5.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述传动轴(2)上连接有动力装置。

6.根据权利要求5所述的一体机，其特征在于，所述动力装置包括电机(16)，变压器(17)，柴油机(18)；所述电机(16)与传动轴(2)连接；所述电机(16)与变压器相连(17)；所述柴油机(18)与变压器(17)相连。

7.根据权利要求6所述的一体机，其特征在于，所述动力装置还包括风电互补发电装置(19)；所述风电互补发电装置(19)与变压器(17)相连。

8.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述机体壳(1)的内壁上还设有喷淋装置(12)；所述喷淋装置(12)位于筛选层底板(6)与搅拌层底板(8)之间。

9.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述机体壳(1)的侧壁上还设有投胶口(13)；所述投胶口(13)位于筛选层底板(6)与搅拌层底板(8)之间。

10.根据权利要求1所述的一体机，其特征在于，所述第一可控开关(20)为时间控制开关，用于控制物料通道I(b)的打开和关闭；所述第二可控开关(10)为时间控制开关，用于控制物料通道III(d)的打开和关闭。