CN107746514A - 一种厨师鞋鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厨师鞋鞋底及其制备方法，厨师鞋鞋底包括基体层、防滑耐油层，制备基体层的原料包括：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯；制备所述防油层的原料包括：聚氯乙烯、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、乙烯‑醋酸乙烯酯树脂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲醇、白炭黑、硫磺和抗氧剂。本发明的厨师鞋鞋底基体层具有轻便舒适的特点，耐油防滑层可起到很好的耐磨耐油防滑的作用，两部分分开加工、组合使用使鞋底功能更健全，制备方法简便，制作成本低，便于大规模推广。

Description

一种厨师鞋鞋底及其制备方法
技术领域
本发明属于制鞋领域，尤其涉及一种厨师用鞋鞋底及其制备方法。
背景技术
中国人口众多，随着国家经济的持续发展，人们生活水平的逐步提高，餐饮业在国民经济中占据着越来越重要的位置，但厨房的油烟、潮湿环境使得厨师们在工作过程中需要特别注意，稍有不慎就会出现滑倒磕碰现象，这就要求厨师所穿的鞋子要有很好的防滑耐油性能。另外，厨师的工作性质决定他们必须长期站立工作，这就要求鞋子还必须兼顾舒适、柔软的特点。
中国专利CN201310520417.6公开了一种耐油鞋底，其中的耐油鞋底包括如下原料：羧基丁腈橡胶100份、硬脂酸1份、硫黄2份、氧化锌5份、石蜡1份、促进剂DM1.5份、古马隆树脂7份、硬质陶土50份、水合二氧化硅30份、液体NBR5份。但其制成的鞋底，防滑性能不能得到保证，且柔软舒适度不佳。
中国专利CN201510402412.2公开了一种防滑耐磨橡胶鞋底，其中的防滑耐磨橡胶鞋底原料包括溴化丁基橡胶、顺丁橡胶、碳五树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、填料、过氧化二异丙苯、三元乙丙橡胶、偶氮二碳酰胺、氯化聚乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、发泡剂、防老剂、阻燃剂。上述防滑耐磨鞋通过分子间的协同作用提高橡胶的耐磨性，各组分分子间相容性好，分散性好，提高了鞋胶的抗滑能力。但是该橡胶鞋底耐油性能较差，长期使用容易产生足部酸痛，不适合长期使用。
目前，市面上很少有专门为厨师设计的鞋子。因此急需一种适合厨师人群、防滑防水、耐磨、柔软舒适、价格实惠的厨师鞋鞋底及其制备方法。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种厨师鞋鞋底及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种所述厨师鞋鞋底，包括基体层、防滑耐油层，制备基体层的原料包括：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯；制备防滑耐油层的原料包括：聚氯乙烯、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲醇、白炭黑、硫磺和抗氧剂。
进一步的，抗氧剂为抗氧剂BHT。
进一步的，制备基体层材料的原料按其重量份包括：三元乙丙橡胶25份～35份、羧基丁腈橡胶15份～20份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份～15份、硅烷偶联剂10份～15份、活性锌氧粉7份～10份、对苯二甲醇5份～8份、硅胶1份～5份和邻苯二甲酸二辛酯5份～8份。
更进一步的，制备基体层材料的原料按其重量份包括：三元乙丙橡胶30份、羧基丁腈橡胶15份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15份、硅烷偶联剂13份、活性锌氧粉8份、对苯二甲醇6份、硅胶5份和邻苯二甲酸二辛酯7份。
进一步的，制备防滑耐油层材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯10份～15份、溴化丁基橡胶10份～20份、丁腈橡胶5份～10份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份～15份、聚酯增塑剂5份～15份、邻苯二甲酸二辛酯5份～15份、对苯二甲醇5份～10份、白炭黑1份～5份、硫磺0.1份～1份和抗氧剂0.1份～0.5份。
更进一步的，制备防滑耐油层材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯12份、溴化丁基橡胶15份、丁腈橡胶7份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份、聚酯增塑剂10份、邻苯二甲酸二辛酯8份、对苯二甲醇8份、白炭黑3份、硫磺0.5份和抗氧剂0.3份。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述可印刷的塑料薄膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在130℃～150℃下密炼6分钟～10分钟后排料，冷却成型得到基体层；
其中上述原料中，三元乙丙橡胶无极性，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性；乙烯-醋酸乙烯酯树脂具有比重轻、穿着舒服的特点，易制得超轻发泡材料，但其拉伸、撕裂、耐磨性能较差，将两者混合使用作为基体层可减少鞋底重量，提高穿着舒适度。
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为95℃～120℃，密炼时间为12分钟～15分钟；
其中，丁腈橡胶耐油性能，溴化丁基橡胶因具备溴原子而有较强的粘性，并且其分子内阻力大，使作用在地面上的振幅衰减，起到抓地作用，丁腈橡胶与溴化丁基橡胶相互配合，协同作用，使得耐油性能大大增强；先使聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后再加入聚酯增塑剂，可避免直接混合导致聚氯乙烯优先吸收邻苯二甲酸二辛酯而导致的聚氯乙烯塑化不完全，进而降低产品的特性；使用白炭黑代替传统炭黑进行胶料的补强，同时加入偶联剂来提高白炭黑与丁腈橡胶/聚氯乙烯的结合强度，提高产品耐磨性能。
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，将步骤S10得到的基体层与步骤S20得到的防滑耐油层粘合在一起，得到厨师用鞋鞋底。
进一步的，步骤S30中，粘合的过程为：对防滑耐油层的一面进行局部加热，并将基体层与其吻合，热压粘合一起。
进一步的，步骤S30中，粘合的过程为：使用鞋底粘合剂将防滑耐油层与基体层粘合在一起。
本发明的优点是：
1.本发明的厨师鞋鞋底由两部分组成，基体层具有轻便舒适的特点，耐油防滑层可起到很好的耐磨耐油防滑的作用，两部分分开加工、组合使用使鞋底功能更健全；
2.使用白炭黑代替传统炭黑进行胶料的补强，同时在配方中增加偶联剂以提高白炭黑与丁腈橡胶/聚氯乙烯的结合强度；
3.本发明厨师鞋鞋底的制备方法简便，制作成本低，便于大规模推广。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种厨师鞋鞋底及其制备方法
厨师鞋鞋底原料组成：(单位：kg)
基体层材料：三元乙丙橡胶30、羧基丁腈橡胶15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15、偶联剂13、活性锌氧粉8、对苯二甲醇6、硅胶5、邻苯二甲酸二辛酯7。
防滑耐油层材料包括：聚氯乙烯12、溴化丁基橡胶15、丁腈橡胶7、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10、聚酯增塑剂10、邻苯二甲酸二辛酯8、对苯二甲醇8、白炭黑3、硫磺0.5、抗氧剂0.3。
通过如下方法制备：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在140℃下密炼8分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为108℃，密炼时间为13分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，对防滑耐油层的一面进行局部加热，并将基体层与其吻合，热压粘合一起，得到厨师用鞋鞋底。
实施例2
一种厨师鞋鞋底及其制备方法
厨师鞋鞋底原料组成：(单位：kg)
基体层材料：三元乙丙橡胶30、羧基丁腈橡胶15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15、偶联剂13、活性锌氧粉8、对苯二甲醇6、硅胶5、邻苯二甲酸二辛酯7。
防滑耐油层材料包括：聚氯乙烯15、溴化丁基橡胶10、丁腈橡胶5、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15、聚酯增塑剂5、邻苯二甲酸二辛酯5、对苯二甲醇10、白炭黑1、硫磺1、抗氧剂0.5。
通过如下方法制备：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在130℃下密炼10分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为12分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，对防滑耐油层的一面进行局部加热，并将基体层与其吻合，热压粘合一起，得到厨师用鞋鞋底。
实施例3
一种厨师鞋鞋底及其制备方法
厨师鞋鞋底原料组成：(单位：kg)
基体层材料：三元乙丙橡胶25、羧基丁腈橡胶20、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10、偶联剂10、活性锌氧粉7、对苯二甲醇8、硅胶5、邻苯二甲酸二辛酯5。
防滑耐油层材料包括：聚氯乙烯12、溴化丁基橡胶15、丁腈橡胶7、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10、聚酯增塑剂10、邻苯二甲酸二辛酯8、对苯二甲醇8、白炭黑3、硫磺0.5、抗氧剂0.1。
通过如下方法制备：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在150℃下密炼6分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为95℃，密炼时间为15分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，对防滑耐油层的一面进行局部加热，并将基体层与其吻合，热压粘合一起，得到厨师用鞋鞋底。
实施例4
一种厨师鞋鞋底及其制备方法
厨师鞋鞋底原料组成：(单位：kg)
基体层材料：三元乙丙橡胶35、羧基丁腈橡胶15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15、偶联剂15、活性锌氧粉10、对苯二甲醇5、硅胶1、邻苯二甲酸二辛酯8。
防滑耐油层材料包括：聚氯乙烯10、溴化丁基橡胶20、丁腈橡胶10、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15、聚酯增塑剂15、邻苯二甲酸二辛酯5、对苯二甲醇5、白炭黑3、硫磺0.1、抗氧剂0.5。
通过如下方法制备：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在135℃下密炼9分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为110℃，密炼时间为14分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，使用鞋底粘合剂将防滑耐油层与基体层粘合在一起，得到厨师用鞋鞋底。
实施例5
一种厨师鞋鞋底及其制备方法
厨师鞋鞋底原料组成：
基体层材料：三元乙丙橡胶35、羧基丁腈橡胶15、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10、偶联剂12、活性锌氧粉10、对苯二甲醇5、硅胶1、邻苯二甲酸二辛酯8。
防滑耐油层材料包括：聚氯乙烯15、溴化丁基橡胶15、丁腈橡胶8、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10、聚酯增塑剂10、邻苯二甲酸二辛酯10、对苯二甲醇5、白炭黑2、硫磺0.3、抗氧剂0.1。
通过如下方法制备：
步骤S10，基体层的制备：按上述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在145℃下密炼12分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按上述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按上述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按上述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按上述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为105℃，密炼时间为13分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入上述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，使用鞋底粘合剂将防滑耐油层与基体层粘合在一起，得到厨师用鞋鞋底。
实验例
在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底的性能。
1.实验材料
实验组：本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底；
对照组：普通鞋底。
2.实验方法
将本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底与普通鞋底进行拉伸强度、硬度(ASKERC)、DIN磨耗性能、防滑系数性能测试。
3.实验结果
将本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底与普通鞋底的性能测试结果见表1。
表1.本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底的测试结果
实验结果表明，与普通鞋底相比，本发明实施例1～5制备的厨师鞋鞋底在同等情况下的拉伸强度、硬度(ASKER C)、DIN磨耗性能、防滑系数的性能、耐油测试结果测定优于普通鞋底，表明本发明制备的厨师鞋鞋底耐磨、耐油防滑性能好，制备方法适合推广，产品质量更佳。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种厨师鞋鞋底，其特征在于，所述厨师鞋鞋底包括基体层、防滑耐油层，制备所述基体层的原料包括：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯；制备所述防滑耐油层的原料包括：聚氯乙烯、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚酯增塑剂、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲醇、白炭黑、硫磺和抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的厨师鞋鞋底，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂BHT。
3.根据权利要求1所述的厨师鞋鞋底，其特征在于，制备所述基体层材料的原料按其重量份包括：三元乙丙橡胶25份～35份、羧基丁腈橡胶15份～20份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份～15份、硅烷偶联剂10份～15份、活性锌氧粉7份～10份、对苯二甲醇5份～8份、硅胶1份～5份和邻苯二甲酸二辛酯5份～8份。
4.根据权利要求3所述的厨师鞋鞋底，其特征在于，制备所述基体层材料的原料按其重量份包括：三元乙丙橡胶30份、羧基丁腈橡胶15份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂15份、硅烷偶联剂13份、活性锌氧粉8份、对苯二甲醇6份、硅胶5份和邻苯二甲酸二辛酯7份。
5.根据权利要求1所述的厨师鞋鞋底，其特征在于，制备所述防滑耐油层材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯10份～15份、溴化丁基橡胶10份～20份、丁腈橡胶5份～10份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份～15份、聚酯增塑剂5份～15份、邻苯二甲酸二辛酯5份～15份、对苯二甲醇5份～10份、白炭黑1份～5份、硫磺0.1份～1份和抗氧剂0.1份～0.5份。
6.根据权利要求5所述的厨师鞋鞋底，其特征在于，制备所述防滑耐油层材料的原料按其重量份包括：聚氯乙烯12份、溴化丁基橡胶15份、丁腈橡胶7份、乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份、聚酯增塑剂10份、邻苯二甲酸二辛酯8份、对苯二甲醇8份、白炭黑3份、硫磺0.5份和抗氧剂0.3份。
7.一种如权利要求1～6中任一所述的厨师鞋鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S10，基体层的制备：按所述重量份数将基体层原料：三元乙丙橡胶、羧基丁腈橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、硅烷偶联剂、活性锌氧粉、对苯二甲醇、硅胶和邻苯二甲酸二辛酯配好，放入密炼机中，在130℃～150℃下密炼6分钟～10分钟后排料，冷却成型得到基体层；
步骤S20，防滑耐油层制备：
步骤S21，按所述重量份数将聚氯乙烯与邻苯二甲酸二辛酯配好混合，待聚氯乙烯完全吸收邻苯二甲酸二辛酯后，按所述重量份数加入聚酯增塑剂；
步骤S22，按所述重量份数将丁腈橡胶与溴化丁基橡胶混合后加入到步骤S21的混合物中，随后放入开炼机进行开炼；
步骤S23，开炼后的混合胶送入密炼机，并按所述重量份数加入乙烯-醋酸乙烯酯树脂、对苯二甲醇和白炭黑，进行密炼，密炼温度为95℃～120℃，密炼时间为12分钟～15分钟；
步骤S24，将得到的混合胶转移到硫化机中，加入所述重量份数的硫磺进行硫化成型，得到防滑耐油层；
步骤S30，将步骤S10得到的基体层与步骤S20得到的防滑耐油层粘合在一起，得到厨师用鞋鞋底。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述粘合的过程为：对防滑耐油层的一面进行局部加热，并将基体层与其吻合，热压粘合一起。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述粘合的过程为：使用鞋底粘合剂将防滑耐油层与基体层粘合在一起。
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