CN107745400A - 一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法，包括支撑柱、切割平台和支架，支撑柱上设置切割平台和支架，该拆解设备还包括支撑杆、升降机构和切割组件，支撑杆通过升降机构可上下运动的设置在支架上，支撑杆的两端分别设置切割组件，切割平台上设置大件沙发床垫直线位移机构或升降机构通过直线位移机构设置在支架上。本发明能够方便的实现大件沙发床垫拆解。
Description
技术领域：
本发明涉及一种大件沙发床垫的切割设备，具体涉及一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法。
背景技术：
沙发和床垫都是常用的家具用品。存在一定的使用周期，在使用若干年之后，需要更换新的沙发或床垫。而旧的沙发和床垫可采用拆解的方式进行回收利用。
在大件沙发或床垫拆解过程中，大件沙发或床垫边缘位置具有较密的针线，因此要先切割掉边缘位置，才能方便拆解。现有技术中，大件沙发或床垫边缘位置的切割不能实现自动化，效率低和拆解成本高。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法。
本发明采用的技术方案为：
一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备，包括支撑柱、切割平台和支架，支撑柱上设置切割平台和支架，该拆解设备还包括支撑杆、升降机构和切割组件，支撑杆通过升降机构可上下运动的设置在支架上，支撑杆的两端分别设置切割组件。
优选地，所述支撑杆为伸缩杆。
优选地，所述切割组件包含切割片A和切割片B，所述伸缩杆包含转轴、齿轮A、电机、齿轮B和气缸，转轴上套设与转轴联动的齿轮A，电机包含电机轴，齿轮B与电机轴和齿轮A联动连接，转轴的一端固定设置气缸A，气缸A包含气缸杆A，气缸杆A包含推送端，气缸杆A的推送端固定设置切割片A，转轴的另一端固定设置气缸B，气缸B包含气缸杆B，气缸杆B包含推送端，气缸杆B的推送端固定设置切割片B。
优选地，所述电机轴上套设与电机轴联动的齿轮B，齿轮B和齿轮A啮合连接，转轴的轴心线与气缸杆A和气缸杆B的轴心线在同一条直线上。
优选地，该拆解设备还包括旋转机构和设置在支架上用于检测切割是否到位的检测件，升降机构通过旋转机构可旋转的设置在支架上。
优选地，所述检测件为红外传感器或接触传感器，检测件设置在支架的升降机构、旋转机构和/或切割组件上。
优选地，所述旋转机构为旋转平台或旋转盘。
优选地，该拆解设备还包括旋转机构和电控箱，支撑杆通过旋转机构可旋转的设置在支架上，支架上设置电控箱。
优选地，所述的旋转为水平旋转，所述的升降为垂重升降，升降机构为升降气缸或丝杆升降机，切割组件为转盘切割机。
一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，通过人工或机械手将大件沙发或床垫放置在切割平台上；
步骤二，通过升降机构对切割组件原始切割位置进行定位；
步骤三，通过预先编程或手动的方式控制切割组件的切割轨迹，通过直线位移机构进行位移切割，并可通过检测件检测及、调整及改变切割位置。
其中，步骤三中，通过直线位移机构进行位移切割是指大件沙发或床垫通过切割平台上设置大件沙发床垫直线位移机构进行沙发位移切割，或升降机构通过直线位移机构设置在支架上，使大家沙发或床垫不动，切割组件进行(直线)运动切割。
本发明的有益效果是：1、能够自动实现大件沙发床垫的拆解。2、切割组件可以采用单独切割的形式，达到较好的使用效果。3、优选地，切割组件采用与伸缩杆组合同步切割的形式,具有同步对大件沙发床垫的两端进行同步切割，与切割组件单独切割的形式相比，具有同步稳定切割的效果。4、采用检测件结构，优选地，检测件为红外传感器或接触传感器，能够自动感应切割位置，使本发明可方便的做成数控自动控制切割的形式，提高大件沙发床垫的拆解效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明切割组件采用与伸缩杆组合同步切割形式时的结构示意图。
图3是本发明升降机构通过旋转机构可旋转的设置在支架上时的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法，包括支撑柱1、切割平台2和支架3，支撑柱1上设置切割平台2和支架3，该拆解设备还包括支撑杆4、升降机构17和切割组件18，支撑杆4通过升降机构17可上下运动的设置在支架3上，支撑杆4的两端分别设置切割组件18，切割平台2上设置大件沙发床垫直线位移机构或升降机构通过直线位移机构设置在支架3上。
优选地，支撑杆4为伸缩杆。
优选地，切割组件包含切割片A5和切割片B6，伸缩杆包含转轴7、齿轮A8、电机9、齿轮B10和气缸A11，转轴7上套设与转轴7联动的齿轮A8，电机9包含电机轴12，齿轮B10与电机轴12和齿轮A8联动连接，转轴7的一端固定设置气缸A11，气缸A11包含气缸杆A13，气缸杆A13包含推送端，气缸杆A13的推送端固定设置切割片A5，转轴7的另一端固定设置气缸B17，气缸B17包含气缸杆B14，气缸杆B14包含推送端，气缸杆B14的推送端固定设置切割片B6。
优选地，电机轴12上套设与电机轴12联动的齿轮B10，齿轮B10和齿轮A8啮合连接，转轴7的轴心线与气缸杆A13和气缸杆B14的轴心线在同一条直线上。
优选地，该拆解设备还包括旋转机构19和设置在支架3上用于检测切割是否到位的检测件15，升降机构17通过旋转机构19可旋转的设置在支架3上。
优选地，检测件15为红外传感器或接触传感器，检测件15设置在支架3的升降机构、旋转机构和/或切割组件上。
优选地，旋转机构为旋转平台或旋转盘。
优选地，该拆解设备还包括旋转机构和电控箱16，支撑杆4通过旋转机构可旋转的设置在支架3上，支架3上设置电控箱16。
优选地，旋转为水平旋转，升降为垂重升降，升降机构为升降气缸11或丝杆升降机，切割组件为转盘切割机。
一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，通过人工或机械手将大件沙发或床垫放置在切割平台2上；
步骤二，通过升降机构对切割组件原始切割位置进行定位；
步骤三，通过预先编程或手动的方式控制切割组件的切割轨迹，通过直线位移机构进行位移切割，并可通过检测件15检测及、调整及改变切割位置。
在使用的时候：
1、本发明能够自动实现大件沙发床垫的拆解。
2、切割组件可以采用单独切割的形式，达到较好的使用效果。
3、优选地，切割组件采用与伸缩杆组合同步切割的形式,具有同步对大件沙发床垫的两端进行同步切割，与切割组件单独切割的形式相比，具有同步稳定切割的效果。
4、采用检测件15结构，优选地，检测件15为红外传感器或接触传感器，能够自动感应切割位置，使本发明可方便的做成数控自动控制切割的形式，提高大件沙发床垫的拆解效率。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备，包括支撑柱、切割平台和支架，支撑柱上设置切割平台和支架，其特征在于：该拆解设备还包括支撑杆、升降机构和切割组件，支撑杆通过升降机构可上下运动的设置在支架上，支撑杆的两端分别设置切割组件。
2.根据权利要求1所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述切割组件包含切割片A和切割片B，所述伸缩杆包含转轴、齿轮A、电机、齿轮B、气缸A和气缸B，转轴上套设与转轴联动的齿轮A，电机包含电机轴，齿轮B与电机轴和齿轮A联动连接，转轴的一端固定设置气缸A，气缸A包含气缸杆A，气缸杆A包含推送端，气缸杆A的推送端固定设置切割片A，转轴的另一端固定设置气缸B，气缸B包含气缸杆B，气缸杆B包含推送端，气缸杆B的推送端固定设置切割片B。
4.根据权利要求3所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述电机轴上套设与电机轴联动的齿轮B，齿轮B和齿轮A啮合连接，转轴的轴心线与气缸杆A和气缸杆B的轴心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：该拆解设备还包括旋转机构和设置在支架上用于检测切割是否到位的检测件，升降机构通过旋转机构可旋转的设置在支架上。
6.根据权利要求5所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述检测件为红外传感器或接触传感器，检测件设置在支架的升降机构、旋转机构和/或切割组件上。
7.根据权利要求5所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述旋转机构为旋转平台或旋转盘。
8.根据权利要求1所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：该拆解设备还包括旋转机构和电控箱，支撑杆通过旋转机构可旋转的设置在支架上，支架上设置电控箱。
9.根据权利要求5或6任一所述的自动切割大件沙发床垫的拆解设备，其特征在于：所述的旋转为水平旋转，所述的升降为垂重升降，升降机构为升降气缸或丝杆升降机，切割组件为转盘切割机。
10.一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，通过人工或机械手将大件沙发或床垫放置在切割平台上；
步骤二，通过升降机构对切割组件原始切割位置进行定位；
步骤三，通过预先编程或手动的方式控制切割组件的切割轨迹，通过直线位移机构进行位移切割，并可通过检测件检测及、调整及改变切割位置。
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