CN204585337U - 一种自动高效率切角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动高效率切角机，包括底座、主支撑柱和切角装置；所述底座的背面焊接有主支撑柱，所述电机箱的底部安装有切角装置。该自动高效率切角，载物台内设置的磁铁和吸附器可以有效的代替人工固定板材，保证了操作人员的安全也避免了人力资源不必要的浪费，且使得切角机适合钢材与塑质材料等不同种类材料进行切角加工，设置双切角圆盘可以极大的提高切角加工的速度，圆盘的表面设有磨砂层可以在加工的同时对材料进行抛光打磨，也极大的提高了切角机的工作效率，节省了大量的工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电技术领域，具体为一种自动高效率切角机。
背景技术
现目前市面上对于材料切角加工普遍是用切角机来进行完成的，但目前市面上的切角机大多为单轮切角，对于单轮切边机来说不仅切角速度慢，且只能一个一个的来进行切角加工，并且现有的切角机通常需要人工来进行固定材料，这样存在很大的安全隐患，且加工后的钢材仍需要进行二次刨边打磨，这样不仅浪费时间，还浪费比必要的人力资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动高效率切角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高效率切角机，包括底座、主支撑柱和切角装置；所述底座的正面分别安装有电源线盒和计时闭合器，所述底座的内腔安装有底座电机，所述底座电机的顶部安装有动力轴承，所述动力轴承的顶部安装有活动轴承，所述活动轴承的顶部中央安装有载物台，所述底座的背面焊接有主支撑柱，所述主支撑柱的顶部安装有切角机支撑杠，所述切角机支撑杠的底部安装有承接板，所述承接板的底部安装有伸缩外臂，所述伸缩外臂的内腔安装有伸缩内臂，所述伸缩内臂的底部安装有电机箱，所述电机箱的内腔安装有切角动力电机，所述切角动力电机的底部安装有电机固定板，所述电机箱的底部安装有切角装置，所述切角装置包括转动轴承、传动齿轮、传动杆、固定架、切角圆盘和固定块，所述转动轴承底部安装传动齿轮，所述转动轴承通过传动齿轮啮合连接传动杆，所述传动杆中部外壁安装固定架，所述传动杆底部安装切角圆盘，所述切角圆盘左、右两侧均安装固定块。
优选的，所述载物台的内腔设置有吸附器。
优选的，所述载物台的顶部内壁设有磁铁块。
优选的，所述切角圆盘的表层设有磨砂面，其切面为弧形。
优选的，所述切角圆盘的外侧安装有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动高效率切角，载物台内设置的磁铁和吸附器可以有效的代替人工固定板材，保证了操作人员的安全也避免了人力资源不必要的浪费，且使得切角机适合钢材与塑质材料等不同种类材料进行切角加工，设置双切角圆盘可以极大的提高了切角加工的速度，圆盘的表面设有磨砂层可以在加工的同时对材料进行抛光打磨，也极大的提高了切角机的工作效率，节省了大量的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型切角装置结构示意图。
图中：1底座、2电源线盒、3计时闭合器、4底座电机、5载物台、6主支撑柱、7切角机支撑杠、8承接板、9伸缩外臂、10伸缩内臂、11电机箱、12切角动力电机、13电机固定板、14切角装置、141转动轴承、142传动齿轮、143传动杆、144固定架、145切角圆盘、146固定块、15活动轴承、16动力轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高效率切角机，包括底座1、主支撑柱6和切角装置14；底座1的正面分别安装有电源线盒2和计时闭合器3，底座1的内腔安装有底座电机4，底座电机4的顶部安装有动力轴承16，动力轴承16的顶部安装有活动轴承15，活动轴承15的顶部中央安装有载物台5，载物台5内设置的磁铁和吸附器可以有效的代替人工固定板材，保证了操作人员的安全也避免了人力资源不必要的浪费，且使得切角机适合钢材与塑质材料等不同种类材料进行切角加工，底座1的背面焊接有主支撑柱6，主支撑柱6的顶部安装有切角机支撑杠7，切角机支撑杠7的底部安装有承接板8，承接板8的底部安装有伸缩外臂9，伸缩外臂9的内腔安装有伸缩内臂10，伸缩内臂10的底部安装有电机箱11，电机箱11的内腔安装有切角动力电机12，切角动力电机12的底部安装有电机固定板13，电机箱11的底部安装有切角装置14，切角装置14包括转动轴承141、传动齿轮142、传动杆143、固定架144、切角圆盘145和固定块146，转动轴承141底部安装传动齿轮142，转动轴承141通过传动齿轮142啮合连接传动杆143，传动杆143中部外壁安装固定架144，传动杆143底部安装切角圆盘145，切角圆盘145左、右两侧均安装固定块146，该自动高效率切角设置双切角圆盘145可以极大的提高了切角加工的速度，圆盘的表面设有磨砂层可以在加工的同时对材料进行抛光打磨，也极大的提高了切角机的工作效率，节省了大量的工作时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动高效率切角机，包括底座(1)、主支撑柱(6)和切角装置(14)；其特征在于：所述底座(1)的正面分别安装有电源线盒(2)和计时闭合器(3)，所述底座(1)的内腔安装有底座电机(4)，所述底座电机(4)的顶部安装有动力轴承(16)，所述动力轴承(16)的顶部安装有活动轴承(15)，所述活动轴承(15)的顶部中央安装有载物台(5)，所述底座(1)的背面焊接有主支撑柱(6)，所述主支撑柱(6)的顶部安装有切角机支撑杠(7)，所述切角机支撑杠(7)的底部安装有承接板(8)，所述承接板(8)的底部安装有伸缩外臂(9)，所述伸缩外臂(9)的内腔安装有伸缩内臂(10)，所述伸缩内臂(10)的底部安装有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内腔安装有切角动力电机(12)，所述切角动力电机(12)的底部安装有电机固定板(13)，所述电机箱(11)的底部安装有切角装置(14)，所述切角装置(14)包括转动轴承(141)、传动齿轮(142)、传动杆(143)、固定架(144)、切角圆盘(145)和固定块(146)，所述转动轴承(141)底部安装传动齿轮(142)，所述转动轴承(141)通过传动齿轮(142)啮合连接传动杆(143)，所述传动杆(143)中部外壁安装固定架(144)，所述传动杆(143)底部安装切角圆盘(145)，所述切角圆盘(145)左、右两侧均安装固定块(146)。
2.根据权利要求1所述的一种自动高效率切角机，其特征在于：所述载物台(5)的内腔设置有吸附器。
3.根据权利要求2所述的一种自动高效率切角机，其特征在于：所述载物台(5)的顶部内壁设有磁铁块。
4.根据权利要求1所述的一种自动高效率切角机，其特征在于：所述切角圆盘(145)的表层设有磨砂面，其切面为弧形。
5.根据权利要求4所述的一种自动高效率切角机，其特征在于：所述切角圆盘(145)的外侧安装有挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520249455.7U CN204585337U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种自动高效率切角机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520249455.7U CN204585337U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种自动高效率切角机 |
Publications (1)
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| CN204585337U true CN204585337U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53921531
Family Applications (1)
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| CN201520249455.7U Expired - Fee Related CN204585337U (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 一种自动高效率切角机 |
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| CN (1) | CN204585337U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107745400A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-02 | 广州市豪立再生资源利用有限公司 | 一种自动切割大件沙发床垫的拆解设备及其使用方法 |
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2015
- 2015-04-23 CN CN201520249455.7U patent/CN204585337U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20150826 Termination date: 20160423 |