CN206872114U - 一种全自动复卷机的芯杆复位装置 - Google Patents

一种全自动复卷机的芯杆复位装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动复卷机的芯杆复位装置,包括机座和复卷座,且所述机座和复卷座成对称结构,电机和复位转动座,所述复卷座安装有导面轨,所述电机安装有伸缩主轴,所述伸缩主轴顶端安装有复位转动座,所述伸缩主轴套有转轴套,所述转轴套两外侧壁安装有两个液压杆,且液压杆固定连接在复位转动座上,所述复位转动座前表面两端设有夹芯机构,所述复位传动座和伸缩主轴通过传动轴承,所述夹芯机构包括夹持座和夹芯槽,所述夹持座安装有电磁转动销,且所述电磁转动销安装在夹芯槽内部,所述夹芯槽两侧壁安装有紧销卡边,且外侧壁所述紧销卡边中间连接有微型活塞杆,所述夹芯槽中间设置有距离传感器。

Description

一种全自动复卷机的芯杆复位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及复卷机技术领域,具体为一种全自动复卷机的芯杆复位装置。
背景技术
[0002] 复卷机,是一种造纸专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷, 纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前,复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业 中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不 整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种必须经过复卷机切 边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂,芯杆的 位置定位准确度将直接影响着后续复卷纸的产品质量,在复卷机脱芯的过程中,由于机械 复杂度较高,在脱芯完成后的芯杆的复位操作大多有人力完成,而人力手工定位很容易造 成芯杆的定位不准确等问题,使得成品的效果差。 实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种全自动复卷机的芯杆复位装 置,能够实现全自动的进行芯杆的复位定位,避免了人力操作造成的芯杆定位不准的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动复卷机的芯杆复位 装置,包括机座和复卷座,且所述机座和复卷座成对称结构,其特征在于:包括电机和复位 转动座,所述复卷座安装有导面轨,所述电机安装有伸缩主轴,所述伸缩主轴顶端安装有复 位转动座,所述伸缩主轴套有转轴套,所述转轴套两外侧壁安装有两个液压杆,且液压杆固 定连接在复位转动座上,所述复位转动座前表面两端设有夹芯机构,所述复位传动座和伸 缩主轴通过传动轴承;
[0005] 所述夹芯机构包括夹持座和夹芯槽,所述夹持座安装有电磁转动销,且所述电磁 转动销安装在夹芯槽内部,所述夹芯槽两侧壁安装有紧销卡边,且外侧壁所述紧销卡边中 间连接有微型活塞杆,所述夹芯槽中间设置有距离传感器。
[0006] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述距离传感器,微型活塞杆,电磁转动销 和液压杆通过复卷机自带有的PLC控制器实现控制。
[0007] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述液压杆通过液压缸实现伸缩。
[0008] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述电机安装有减速器。
[0009] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述传动轴承采用滚子轴承。
[0010] 作为本实用新型一种优选的技术方案,所述夹芯机构的夹芯槽在初始位置转动夹 持芯杆。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置复位转动座和 夹芯机构来完成对复卷机在脱芯后的芯杆的复位操作,在复位装置工作时,通过带有减速 电机的转动带动复位转动座的转动,使得夹芯槽在初始位置时接触,通过PLC控制器,使得 微型活塞杆推动紧销卡边,使得夹芯槽夹紧芯杆,此时的电磁转动销处于闭合状态,通过转 动使得芯杆在到达导面轨时,松开紧销卡边,使得芯杆落入导面轨,从而固定在相应的位 置,同时在夹芯槽中设有的距离传感器在初始位置时,通过对芯杆顶面的距离测算,如果在 脱芯的过程中,芯杆的初始距离有变化,则通过液压杆的伸缩,改变复位转动座的距离,使 得夹心槽能够刚好的夹住芯杆,同时在转动的过程中使芯杆恢复至初始位置,从而使芯杆 达到动态的复位,减少芯杆的偶然性脱芯误差。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型夹芯机构结构示意图。
[0014]图中:1-机座;2-电机;3-复卷座;4-芯杆;5_导面轨;6-伸缩主轴;7-液压杆;8-复 位转动座;9_夹芯机构;10-转轴套;801-传动轴承;901-夹持座;902-紧销卡边;903-电磁转 动销;9〇4_微型活塞杆;9〇5-夹芯槽;906-距离传感器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 实施例:
[0017]如图1和图2所示,本实用新型提供一种技术解决方案,一种全自动复卷机的芯杆 复位装置,包括机座1和复卷座3,且所述机座1和复卷座3成对称结构,包括电机2和复位转 动座8,所述复卷座3安装有导面轨5,所述电机2安装有伸缩主轴6,所述伸缩主轴6顶端安装 有复位转动座8,所述伸缩主轴6套有转轴套10,所述转轴套10两外侧壁安装有两个液压杆 7,且液压杆7固定连接在复位转动座8上,所述复位转动座8前表面两端设有夹芯机构9,所 述复位传动座8和伸缩主轴6通过传动轴承801;
[0018] 所述夹芯机构9包括夹持座901和夹芯槽905,所述夹持座901安装有电磁转动销 903,且所述电磁转动销903安装在夹芯槽905内部,所述夹芯槽905两侧壁安装有紧销卡边 902,且外侧壁所述紧销卡边902中间连接有微型活塞杆904,所述夹芯槽905中间设置有距 离传感器906。
[0019] 优选的是,所述距离传感器906,微型活塞杆904,电磁转动销903和液压杆7通过复 卷机自带有的PLC控制器实现控制;所述液压杆7通过液压缸实现伸缩;所述电机2安装有减 速器,安装减速器的电机在带动复位转动座的转动转动过程中更加准确,防止对芯杆的冲 击;所述传动轴承801采用滚子轴承,滚子轴承能够很好的抵消伸缩轴受到的轴向力;所述 夹芯机构9的夹芯槽905在初始位置转动夹持芯杆4。
[0020]本实用新型的主要特点在于,本实用新型通过设置复位转动座和夹芯机构来完成 对复卷机在脱芯后的芯杆的复位操作,在复位装置工作时,通过带有减速电机的转动带动 复位转动座的转动,使得夹芯槽在初始位置时接触,通过PLC控制器,使得微型活塞杆推动 紧销卡边,使得夹芯槽夹紧芯杆,此时的电磁转动销处于闭合状态,通过转动使得芯杆在到 达导面轨时,松开紧销卡边,使得芯杆落入导面轨,从而固定在相应的位置,同时在夹芯槽 中设有的距^传感器在初始位置时,通过对芯杆顶面的距离测算,如果在脱芯的过程中,芯 杆的初始距离有变化,则通过液压杆的伸缩,改变复位转动座的距离,使得夹心槽能够刚好 的夹住芯杆,同时在转动的过程中使芯杆恢复至初始位置,从而使芯杆达到动态的复位,减 少芯杆的偶然性脱芯误差。
[0021]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。

Claims (6)

1. 一种全自动复卷机的芯杆复位装置,包括机座(1)和复卷座(3),且所述机座(1)和复 卷座(3)成对称结构,其特征在于:包括电机(2)和复位转动座(8),所述复卷座(3)安装有导 面轨(5),所述电机(2)安装有伸缩主轴(6),所述伸缩主轴(6)顶端安装有复位转动座(8), 所述伸缩主轴(6)套有转轴套(10),所述转轴套(10)两外侧壁安装有两个液压杆(7),且液 压杆(7)固定连接在复位转动座(8)上,所述复位转动座(8)前表面两端设有夹芯机构(9), 所述复位传动座(8)和伸缩主轴(6)通过传动轴承(801); 所述夹芯机构(9)包括夹持座(901)和夹芯槽(905),所述夹持座(901)安装有电磁转动 销(903),且所述电磁转动销(9〇3)安装在夹芯槽(905)内部,所述夹芯槽(905)两侧壁安装 有紧销卡边(9〇2),且外侧壁所述紧销卡边(902)中间连接有微型活塞杆(904),所述夹芯槽 (905)中间设置有距离传感器(906)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置,其特征在于:所述距离传 感器(906),微型活塞杆(904),电磁转动销(903)和液压杆(7)通过复卷机自带有的PLC控制 器实现控制。
3.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置,其特征在于:所述液压杆 (7)通过液压缸实现伸缩。
4.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置,其特征在于:所述电机 (2)安装有减速器。
5.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置,其特征在于:所述传动轴 承(801)采用滚子轴承。
6.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置,其特征在于:所述夹芯机 构(9)的夹芯槽(905)在初始位置转动夹持芯杆(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110255296A (zh) * 2019-07-29 2019-09-20 温州奇思科技有限公司 一种电磁式气胀轴放料复合装置
CN110901589A (zh) * 2019-12-10 2020-03-24 温州科丰汽车零部件有限公司 车轮传感器

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