CN206872114U - 一种全自动复卷机的芯杆复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动复卷机的芯杆复位装置，包括机座和复卷座，且所述机座和复卷座成对称结构，电机和复位转动座，所述复卷座安装有导面轨，所述电机安装有伸缩主轴，所述伸缩主轴顶端安装有复位转动座，所述伸缩主轴套有转轴套，所述转轴套两外侧壁安装有两个液压杆，且液压杆固定连接在复位转动座上，所述复位转动座前表面两端设有夹芯机构，所述复位传动座和伸缩主轴通过传动轴承，所述夹芯机构包括夹持座和夹芯槽，所述夹持座安装有电磁转动销，且所述电磁转动销安装在夹芯槽内部，所述夹芯槽两侧壁安装有紧销卡边，且外侧壁所述紧销卡边中间连接有微型活塞杆，所述夹芯槽中间设置有距离传感器。

Description

一种全自动复卷机的芯杆复位装置

技术领域

本实用新型涉及复卷机技术领域，具体为一种全自动复卷机的芯杆复位装置。

背景技术

复卷机，是一种造纸专用设备，其用途是将造纸机生产出来的纸卷进行依次复卷，纸张经过复卷后做成成品纸出厂。目前，复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软，内部可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器，大部分纸种必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂，芯杆的位置定位准确度将直接影响着后续复卷纸的产品质量，在复卷机脱芯的过程中，由于机械复杂度较高，在脱芯完成后的芯杆的复位操作大多有人力完成，而人力手工定位很容易造成芯杆的定位不准确等问题，使得成品的效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种全自动复卷机的芯杆复位装置，能够实现全自动的进行芯杆的复位定位，避免了人力操作造成的芯杆定位不准的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动复卷机的芯杆复位装置，包括机座和复卷座，且所述机座和复卷座成对称结构，其特征在于：包括电机和复位转动座，所述复卷座安装有导面轨，所述电机安装有伸缩主轴，所述伸缩主轴顶端安装有复位转动座，所述伸缩主轴套有转轴套，所述转轴套两外侧壁安装有两个液压杆，且液压杆固定连接在复位转动座上，所述复位转动座前表面两端设有夹芯机构，所述复位传动座和伸缩主轴通过传动轴承；

所述夹芯机构包括夹持座和夹芯槽，所述夹持座安装有电磁转动销，且所述电磁转动销安装在夹芯槽内部，所述夹芯槽两侧壁安装有紧销卡边，且外侧壁所述紧销卡边中间连接有微型活塞杆，所述夹芯槽中间设置有距离传感器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述距离传感器，微型活塞杆，电磁转动销和液压杆通过复卷机自带有的PLC控制器实现控制。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压杆通过液压缸实现伸缩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电机安装有减速器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动轴承采用滚子轴承。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述夹芯机构的夹芯槽在初始位置转动夹持芯杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置复位转动座和夹芯机构来完成对复卷机在脱芯后的芯杆的复位操作，在复位装置工作时，通过带有减速电机的转动带动复位转动座的转动，使得夹芯槽在初始位置时接触，通过PLC控制器，使得微型活塞杆推动紧销卡边，使得夹芯槽夹紧芯杆，此时的电磁转动销处于闭合状态，通过转动使得芯杆在到达导面轨时，松开紧销卡边，使得芯杆落入导面轨，从而固定在相应的位置，同时在夹芯槽中设有的距离传感器在初始位置时，通过对芯杆顶面的距离测算，如果在脱芯的过程中，芯杆的初始距离有变化，则通过液压杆的伸缩，改变复位转动座的距离，使得夹心槽能够刚好的夹住芯杆，同时在转动的过程中使芯杆恢复至初始位置，从而使芯杆达到动态的复位，减少芯杆的偶然性脱芯误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹芯机构结构示意图。

图中：1-机座；2-电机；3-复卷座；4-芯杆；5-导面轨；6-伸缩主轴；7-液压杆；8-复位转动座；9-夹芯机构；10-转轴套；801-传动轴承；901-夹持座；902-紧销卡边；903-电磁转动销；904-微型活塞杆；905-夹芯槽；906-距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种全自动复卷机的芯杆复位装置，包括机座1和复卷座3，且所述机座1和复卷座3成对称结构，包括电机2和复位转动座8，所述复卷座3安装有导面轨5，所述电机2安装有伸缩主轴6，所述伸缩主轴6顶端安装有复位转动座8，所述伸缩主轴6套有转轴套10，所述转轴套10两外侧壁安装有两个液压杆7，且液压杆7固定连接在复位转动座8上，所述复位转动座8前表面两端设有夹芯机构9，所述复位传动座8和伸缩主轴6通过传动轴承801；

所述夹芯机构9包括夹持座901和夹芯槽905，所述夹持座901安装有电磁转动销903，且所述电磁转动销903安装在夹芯槽905内部，所述夹芯槽905两侧壁安装有紧销卡边902，且外侧壁所述紧销卡边902中间连接有微型活塞杆904，所述夹芯槽905中间设置有距离传感器906。

优选的是，所述距离传感器906，微型活塞杆904，电磁转动销903和液压杆7通过复卷机自带有的PLC控制器实现控制；所述液压杆7通过液压缸实现伸缩；所述电机2安装有减速器，安装减速器的电机在带动复位转动座的转动转动过程中更加准确，防止对芯杆的冲击；所述传动轴承801采用滚子轴承，滚子轴承能够很好的抵消伸缩轴受到的轴向力；所述夹芯机构9的夹芯槽905在初始位置转动夹持芯杆4。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置复位转动座和夹芯机构来完成对复卷机在脱芯后的芯杆的复位操作，在复位装置工作时，通过带有减速电机的转动带动复位转动座的转动，使得夹芯槽在初始位置时接触，通过PLC控制器，使得微型活塞杆推动紧销卡边，使得夹芯槽夹紧芯杆，此时的电磁转动销处于闭合状态，通过转动使得芯杆在到达导面轨时，松开紧销卡边，使得芯杆落入导面轨，从而固定在相应的位置，同时在夹芯槽中设有的距离传感器在初始位置时，通过对芯杆顶面的距离测算，如果在脱芯的过程中，芯杆的初始距离有变化，则通过液压杆的伸缩，改变复位转动座的距离，使得夹心槽能够刚好的夹住芯杆，同时在转动的过程中使芯杆恢复至初始位置，从而使芯杆达到动态的复位，减少芯杆的偶然性脱芯误差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动复卷机的芯杆复位装置，包括机座（1）和复卷座（3），且所述机座（1）和复卷座（3）成对称结构，其特征在于：包括电机（2）和复位转动座（8），所述复卷座（3）安装有导面轨（5），所述电机（2）安装有伸缩主轴（6），所述伸缩主轴（6）顶端安装有复位转动座（8），所述伸缩主轴（6）套有转轴套（10），所述转轴套（10）两外侧壁安装有两个液压杆（7），且液压杆（7）固定连接在复位转动座（8）上，所述复位转动座（8）前表面两端设有夹芯机构（9），所述复位传动座（8）和伸缩主轴（6）通过传动轴承（801）；

所述夹芯机构（9）包括夹持座（901）和夹芯槽（905），所述夹持座（901）安装有电磁转动销（903），且所述电磁转动销（903）安装在夹芯槽（905）内部，所述夹芯槽（905）两侧壁安装有紧销卡边（902），且外侧壁所述紧销卡边（902）中间连接有微型活塞杆（904），所述夹芯槽（905）中间设置有距离传感器（906）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置，其特征在于：所述距离传感器（906），微型活塞杆（904），电磁转动销（903）和液压杆（7）通过复卷机自带有的PLC控制器实现控制。

3.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置，其特征在于：所述液压杆（7）通过液压缸实现伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置，其特征在于：所述电机（2）安装有减速器。

5.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置，其特征在于：所述传动轴承（801）采用滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的一种全自动复卷机的芯杆复位装置，其特征在于：所述夹芯机构（9）的夹芯槽（905）在初始位置转动夹持芯杆（4）。