CN107745326B - 直管内表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于直管内表面抛光技术领域，尤其是涉及一种直管内表面抛光装置，包括机床整体框架，设置在此机床整体框架上的三爪卡盘，所述的机床整体框架包括床身，设置在此床身上的主轴箱、丝杠和尾座，其特征在于在所述的机床整体框架上设有夹持加工部、导向部和磁极部。本发明结构紧凑、通用性强、操作简单、安装方便，安装了磁极链，充分利用研磨粒对长且内径比较小的直管进行抛光，尤其针对导磁直管有更好的效果；对比传统的添加辅助磁极，本发明能控制磁极链的左右移动，能对工件内表面进行彻底的抛光。

Description

直管内表面抛光装置
技术领域
本发明属于直管内表面抛光技术领域，尤其是涉及一种直管内表面抛光装置。
背景技术
随着航空航天、医疗、石油等高端科技产业的迅猛发张，各种新型零件应运而生。对零件的技术要求也越来越高，不仅要保证其零件的尺寸精度，而且要求零件有较好的微观表面形貌、抗腐蚀及抗疲劳的能力，对于直管类零件的内表面的要求也越来越高。管类工件在日常生产中使用广泛，这些工件在使用过程中会产生污渍、锈等，对这类工件的使用造成影响。使用敲击、化学方法抛光对工件会造成损坏，而且效率低，还会污染环境，很难达到对精度的要求，尤其是对于长、细管，传统的加工方法很难达到要求。
磁力研磨加工具有柔性接触、自锐性强、温升小、自适应性好且不需要进行工具磨损补偿等优点，已被成功应用于自由曲面、直管内表面、窄槽等许多难以加工的场合。同时，磁力研磨法利用磁性磨粒在磁场中的特性，能够克服传统方法带来的局限性，对一些难以加工的零件进行超精密抛光。为了提高磁力研磨加工效率，通常在管件内部增加辅助抛光工具，增大一定空间内的磁感应强度，借此来增大磁性研磨粒子的研磨压力，但由于增加辅助抛光工具后，由磁性磨粒组成的磁粒刷的刚性提高以及研磨时磁性磨粒的轨迹单一，加工后表面易出现较深划痕，表面质量不易控制，加工效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用添加磁链作为辅助磁极的直管内表面抛光装置，可高效完成对直管内表面的抛光加工。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的直管内表面抛光装置，包括机床整体框架，设置在此机床整体框架上的三爪卡盘，所述的机床整体框架包括床身，设置在此床身上的主轴箱、丝杠和尾座，其特征在于在所述的机床整体框架上设有夹持加工部、导向部和磁极部，
所述的夹持加工部包括夹持在所述三爪卡盘上的筒夹，此筒夹包括夹持在所述三爪卡盘上的筒夹托，嵌入设置在此筒夹托内的筒夹主体，与此筒夹主体螺纹连接的筒夹盖，嵌入在所述筒夹托中的轴承Ⅰ，与此轴承Ⅰ相连接的连接柱Ⅰ，固定在此连接柱Ⅰ上的连接环，与此连接环相连接的弹簧，
所述的导向部包括设置在所述机床整体框架上的滑板Ⅰ，嵌入在此滑板Ⅰ上的滑板Ⅱ，设置在尾架上的电机，与此电机相连接的手控移动器，所述的手控移动器包括固定箱，设置在此固定箱内的移动箱，设置在所述固定箱内且位于所述移动箱底部的滚动轮组，与所述移动箱上表面的齿条相啮合的齿轮，与此齿轮相连接的转动手柄，设置在所述移动箱前端槽内的连接柱Ⅱ，此连接柱Ⅱ通过轴承Ⅱ与所述的移动箱相连接，
所述的磁极部分包括固定在滑板Ⅱ上的固定磁性和设置在待加工工件内部的磁极链，所述的磁极链由通过连接扣和连接环首尾相连的一组磁极块串联组成，所述的磁极链的首端与所述的筒夹托相连接、尾部与所述手控移动器的连接柱Ⅱ相连接。
所述的电机输出端连接有偏心转盘，与此偏心转盘连接有导向柱，与此导向柱连接有导向头，所述的移动箱的后端与此导向头相连接。
所述的滑板Ⅰ上设有手柄Ⅰ，所述的滑板Ⅱ上设有手柄Ⅱ。
本发明的优点：
本发明的直管内表面抛光装置结构紧凑、通用性强、操作简单、安装方便，安装了磁极链，充分利用研磨粒对长且内径比较小的直管进行抛光，尤其针对导磁直管有更好的效果；对比传统的增加辅助磁极，本发明能控制磁极链的左右移动，能对工件内表面进行彻底的抛光。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明筒夹的结构示意图。
图 3为本发明图2的剖视图。
图4为本发明手控移动器的结构示意图。
图5为本发明图4的剖视图。
图6为本发明固定磁极与滑板Ⅱ的位置关系图。
图7为本发明尾架上装置的位置关系图。
图8为本发明磁极链的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-8所示，本发明的直管内表面抛光装置，包括机床整体框架，设置在此机床整体框架上的三爪卡盘6，所述的机床整体框架包括床身1，设置在此床身1上的主轴箱2、丝杠5和尾座11，其特征在于在所述的机床整体框架上设有夹持加工部、导向部和磁极部，
所述的夹持加工部包括夹持在所述三爪卡盘6上的筒夹7，此筒夹7包括夹持在所述三爪卡盘6上的筒夹托15，嵌入设置在此筒夹托15内的筒夹主体13，与此筒夹主体13螺纹连接的筒夹盖14，嵌入在所述筒夹托15中的轴承Ⅰ18，与此轴承Ⅰ18相连接的连接柱Ⅰ17，固定在此连接柱Ⅰ17上的连接环27，与此连接环27相连接的弹簧16，
所述的导向部包括设置在所述机床整体框架上的滑板Ⅰ9，嵌入在此滑板Ⅰ9上的滑板Ⅱ12，设置在尾架11上的电机10，与此电机10相连接的手控移动器19，所述的手控移动器19包括固定箱20，设置在此固定箱20内的移动箱22，设置在所述固定箱20内且位于所述移动箱22底部的滚动轮组26，与所述移动箱22上表面的齿条相啮合的齿轮25，与此齿轮25相连接的转动手柄23，设置在所述移动箱22前端槽内的连接柱Ⅱ21，此连接柱Ⅱ21通过轴承Ⅱ24与所述的移动箱22相连接，
所述的磁极部分包括固定在滑板Ⅱ12上的固定磁性8和设置在待加工工件内部的磁极链，所述的磁极链由通过连接扣31和连接环27首尾相连的一组磁极块32串联组成，所述的磁极链的首端与所述的筒夹托15相连接、尾部与所述手控移动器19的连接柱Ⅱ21相连接。
所述的电机10输出端连接有偏心转盘28，与此偏心转盘28连接有导向柱29，与此导向柱29连接有导向头30，所述的移动箱22的后端与此导向头30相连接。
所述的滑板Ⅰ9上设有手柄Ⅰ3，所述的滑板Ⅱ12上设有手柄Ⅱ4。
直管内表面抛光装置对工件内表面抛光的方法，具体方法如下：
根据工件的长度选择合适的磁极块32的个数，将磁极块32通过连接环27、连接扣31串联位为磁极链；弹簧16连接在筒夹托15上的连接环27上，将筒夹7安装在三爪卡盘6上，拧紧卡爪自动定心。将磁极链一端通过连接扣31连接在弹簧16前端的连接环27上，将工件穿过磁极链装夹在筒夹7上，拧紧筒夹盖14，将工件固定。磁极链另一端连接在手控移动器19前端的连接扣上，移动尾座11的位置，使磁极链成直线且松紧合适，与三爪卡盘6同心；
将研磨粒填进到工件的内表面中，通过转动手柄23沿机床轴线方向移动磁极链，使研磨粒布满磁极链的外表面，并与工件内表面的间隙为1mm -2mm，研磨粒分布均匀且间隙相差不多；转动手柄Ⅰ3、手柄Ⅱ移动滑板Ⅰ9、滑板Ⅱ12的位置，使固定磁极8的位置处在工件长度的中心，与工件外表面的距离约为5mm-10mm并固定滑板Ⅱ12。
启动机床、电机10，将滑板Ⅰ9打到自动进给档，使滑板Ⅰ9自动进给左右移动的距离大约为工件的长度，给正在参加研磨的磁极链外表面填加研磨液；在电机10转动下，使磁极链沿机床轴线方向移动；必要时旋转转动手柄23，控制磁极链的沿机床轴线方向移动；加工5min-10min即可完成对工件内表面的抛光;完成后依次卸下工件、磁极块32、弹簧16、筒夹7等零件即可。
本发明的直管内表面抛光装置结构紧凑、通用性强、操作简单、安装方便，安装了磁极链，充分利用研磨粒对长且内径比较小的直管进行抛光，尤其针对导磁直管有更好的效果；对比传统的增加辅助磁极，本发明能控制磁极链的左右移动，能对工件内表面进行彻底的抛光。

Claims (1)

1.一种直管内表面抛光装置，包括机床整体框架，设置在此机床整体框架上的三爪卡盘，所述的机床整体框架包括床身，设置在此床身上的主轴箱、丝杠和尾座，其特征在于在所述的机床整体框架上设有夹持加工部、导向部和磁极部，
所述的夹持加工部包括夹持在所述三爪卡盘上的筒夹，此筒夹包括夹持在所述三爪卡盘上的筒夹托，嵌入设置在此筒夹托内的筒夹主体，与此筒夹主体螺纹连接的筒夹盖，嵌入在所述筒夹托中的轴承Ⅰ，与此轴承Ⅰ相连接的连接柱Ⅰ，固定在此连接柱Ⅰ上的连接环，与此连接环相连接的弹簧，
所述的导向部包括设置在所述机床整体框架上的滑板Ⅰ，嵌入在此滑板Ⅰ上的滑板Ⅱ，设置在尾座上的电机，与此电机相连接的手控移动器，所述的手控移动器包括固定箱，设置在此固定箱内的移动箱，设置在所述固定箱内且位于所述移动箱底部的滚动轮组，与所述移动箱上表面的齿条相啮合的齿轮，与此齿轮相连接的转动手柄，设置在所述移动箱前端槽内的连接柱Ⅱ，此连接柱Ⅱ通过轴承Ⅱ与所述的移动箱相连接，
所述的磁极部分包括固定在滑板Ⅱ上的固定磁性和设置在待加工工件内部的磁极链，所述的磁极链由通过连接扣和连接环首尾相连的一组磁极块串联组成，所述的磁极链的首端与所述的筒夹托相连接、尾部与所述手控移动器的连接柱Ⅱ相连接，
所述的电机输出端连接有偏心转盘，与此偏心转盘连接有导向柱，与此导向柱连接有导向头，所述的移动箱的后端与此导向头相连接，
启动机床、电机，将滑板Ⅰ打到自动进给档，通过丝杠使滑板Ⅰ自动进给左右移动的距离为工件的长度，给正在参加研磨的磁极链外表面添加研磨液；在电机转动下，使磁极链沿机床轴线方向移动；旋转转动手柄，控制磁极链沿机床轴线方向移动；加工5min-10min完成对工件内表面的抛光，
所述的滑板Ⅰ上设有手柄Ⅰ，所述的滑板Ⅱ上设有手柄Ⅱ。
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