CN1100680A - 一种新型的小管径内径抛光方法 - Google Patents

一种新型的小管径内径抛光方法 Download PDF

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CN1100680A
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刘国球
李乃伟
邓泽敏
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Abstract

本发明属于小管径内径的一种抛光方法,它主要 是为了解决小管径内径的抛光,其主要技术特征在于 利用磁钢(4)的磁性物理作用,通过管径内壁与磁性 磨料(2)在周向和轴向的相对运动进行抛光,并通过 磁钢对磁性磨料和滚珠(3)的吸附作用,使磨料和滚 珠作轴向移动,以便抛光管件的不同部位。

Description

本发明属于小管径内径的一种抛光方法。
目前,对于小管径内的抛光方法多采用电解加工,除此之外,没有其它加工方法可以解决,而电解加工小管径内径,要求管子的长度不能太长,且长管装卡电极比较困难,电解液在细管内流动性比较差。此外,电解液通电后会产生氢气和氧气,汽泡影响管径内壁的表面质量。
本发明的目的便是利用磁性材料的物理作用,提出一种对小管径内壁的抛光方法。图1是磁钢与小细管相互作用的附图,图2是抛光机的抛光示图。本发明的要点在于通过管径内壁与磁性磨料在周向和轴向的相对运动来进行抛光,这种相对运动是通过小管的转动和管径外部磁钢沿小管轴向运动对管内磨料的磁化作用加以实现,以便对不同部位的内壁进行抛光。这种工艺方法既经济、又可以较好地实现细管内壁的研磨抛光,抛光后的内壁粗糙度可达到0.80~0.200。
研磨抛光的磨料,采用硬度较高的、超强永磁性材料。抛光所用的滚珠,硬度为HRC60°~64°,滚珠直径小于所抛管径。磁钢加工为长方体,其长、宽、高取决于所抛管子的长度和管径,磁钢与管子靠近的侧面可以加工成与被抛管子外径相应的弧形。
抛光机(5)及抛光机中心固定支架(6),可用普通车床进行改装,中心架的数量根据被抛光管子的长度而定,抛光时,将被抛光的管件夹在抛光机卡头上,管子通过并固定在n个中心架上,各中心架距离为400mm至600mm。中心架固定在抛光机导轨中间部位,以防止管子高速运转造成振动,管子超出尾端中心架的长度应小于100mm。将磁钢固定在移动板架上(或溜板箱的刀架)与卡盘中心高度对应,并调整磁钢与管子外壁间隙为0.5mm。接通电源,电机转动通过皮带使变速箱按给定的转速传给卡盘,并带动被抛光的管子转动,又通过变速箱的转速变速传给移动板(或溜板箱),使磁钢沿管的外壁作轴向移动,当管子内的磁性磨料与管子的磁钢进入磁区,并调整磁场强度为最大时,管子又在高速转动,此时磨料与管子内壁发生摩擦,即可达到研磨抛光的目的。

Claims (1)

1、一种新型的小管径内径抛光方法,其特征在于:在被抛光的小细管(1)的内径装有滚珠(3)和高硬度超强磁性磨料(2),管径与磨料、滚珠相对运动,通过管壁外磁钢(4)的轴向移动,变换磨料的轴向位置以便抛光。
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