CN107745097A - 一种铸造砂箱固定夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造砂箱固定夹具，包括固定夹具本体和工作台，所述固定夹具本体的两端固定有支架，且支架的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有液压缸，且液压缸的一端连接有第二推杆，所述固定夹具本体的底部设置有连接杆。本发明中，改变传统地上下合并的模式，采用水平面插入式的合并模式，该中合并模式较上下合并密封效果更佳，同时无需增加过多的螺栓螺钉来固定；通过调节伸缩内杆的伸出长度来适应并将下砂箱固定夹紧，适用范围较广，同时，调节导轨固定板在第二导轨上的位置，从而控制第一导轨两端的间距，进而使其适应不同大小宽度的上砂箱。

Description

一种铸造砂箱固定夹具

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造砂箱固定夹具。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

在上砂箱和下砂箱合并时，传统的方法是通过工人手动将上砂箱搬运至下砂箱上方进行合并，这种合并方法不仅费力，同时人工操作随机性较大，很难实现上下砂箱连接处紧密的贴合，从而对后续铸造加工造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造砂箱固定夹具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铸造砂箱固定夹具，包括固定夹具本体和工作台，所述固定夹具本体的两端固定有支架，且支架的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有液压缸，且液压缸的一端连接有第二推杆，所述固定夹具本体的底部设置有连接杆，所述连接杆的顶部两侧设置有固定盘，所述固定盘的顶部固定有下砂箱，且下砂箱的顶部设置有下连接凸边，所述工作台设置在固定夹具本体的一侧，且工作台的一端焊接有侧板，所述侧板的内侧连接有第一推杆，所述工作台的上表面设置有第二导轨，且第二导轨上设置有导轨固定板，所述工作台上通过第一导轨设置有上砂箱，且上砂箱的底端设置有上连接凸边。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部四个拐角处均固定有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上连接凸边的下表面与下连接凸边的上表面位于同一水平直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨固定板上设置有第一导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的中间位置处连接有伸缩内杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二推杆共设置有两个，且两个第二推杆关于固定夹具本体的中心线对称分布。

本发明中，首先，在原有的基础上，该固定夹具代替传统人工手动操作，省时省力，同时，改变传统地上下合并的模式，采用水平面插入式的合并模式，该中合并模式较上下合并密封效果更佳，同时无需增加过多的螺栓螺钉来固定，操作更加简单；其次，该固定夹具用于固定固定盘的连接杆内部设置有伸缩内杆，根据不同大小的下砂箱，可通过调节伸缩内杆的伸出长度来适应并将下砂箱固定夹紧，适用范围较广，同时，该工作台上所设置的第一导轨通过固定在导轨固定板上，再在导轨固定板底部设置有第二导轨，调节导轨固定板在第二导轨上的位置，从而控制第一导轨两端的间距，进而使其适应不同大小宽度的上砂箱。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造砂箱固定夹具的结构示意图；

图2为本发明工作台的结构示意图；

图3为本发明连接杆的结构示意图。

图例说明：

1-下连接凸边、2-固定夹具本体、3-上砂箱、4-上连接凸边、5-第一推杆、6-侧板、7-支撑腿、8-液压缸、9-支架、10-固定盘、11-伸缩内杆、12-下砂箱、13-第二推杆、14-凹槽、15-工作台、16-第一导轨、17-导轨固定板、18-第二导轨、19-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造砂箱固定夹具，包括固定夹具本体2和工作台15，固定夹具本体2的两端固定有支架9，且支架9的内侧开设有凹槽14，凹槽14的内部固定有液压缸8，且液压缸8的一端连接有第二推杆13，固定夹具本体2的底部设置有连接杆19，连接杆19的顶部两侧设置有固定盘10，固定盘10的顶部固定有下砂箱12，且下砂箱12的顶部设置有下连接凸边1，工作台15设置在固定夹具本体2的一侧，且工作台15的一端焊接有侧板6，侧板6的内侧连接有第一推杆5，工作台15的上表面设置有第二导轨18，且第二导轨18上设置有导轨固定板17，工作台15上通过第一导轨16设置有上砂箱3，且上砂箱3的底端设置有上连接凸边4。

工作台15的底部四个拐角处均固定有支撑腿7，上连接凸边4的下表面与下连接凸边1的上表面位于同一水平直线上，导轨固定板17上设置有第一导轨16，连接杆19的中间位置处连接有伸缩内杆11，第二推杆13共设置有两个，且两个第二推杆13关于固定夹具本体2的中心线对称分布。

下连接凸边1与上连接凸边4相配合，用于实现上砂箱3与下砂箱12的接合，第一推杆5用于推动上砂箱3，第二推杆13用于进一步夹紧下砂箱12，液压缸8用于控制第一推杆5和第二推杆13的伸缩，固定盘10用于初步固定下砂箱12，第一导轨16用于放置上砂箱3，限制上砂箱3的水平移动。

工作原理：使用时，根据下砂箱12的实际大小，调节伸缩内杆11的伸出长度，进而确保固定盘10适应不同大小的下砂箱12，进一步地通过两侧凹槽14内的第二推杆13进行夹紧，根据上砂箱3的大小，调节导轨固定板17在第二导轨18上的位置，从而调节第一导轨16的间距恰好适用于上砂箱3，然后将上砂箱放置在第一导轨16上，此时上连接凸边4的与下连接凸边1齐平，在第一推杆5的匀速推动下，上连接凸边4与下连接凸边1完美的接合，从而实现了砂箱的合并。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造砂箱固定夹具，包括固定夹具本体（2）和工作台（15），其特征在于，所述固定夹具本体（2）的两端固定有支架（9），且支架（9）的内侧开设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部固定有液压缸（8），且液压缸（8）的一端连接有第二推杆（13），所述固定夹具本体（2）的底部设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的顶部两侧设置有固定盘（10），所述固定盘（10）的顶部固定有下砂箱（12），且下砂箱（12）的顶部设置有下连接凸边（1），所述工作台（15）设置在固定夹具本体（2）的一侧，且工作台（15）的一端焊接有侧板（6），所述侧板（6）的内侧连接有第一推杆（5），所述工作台（15）的上表面设置有第二导轨（18），且第二导轨（18）上设置有导轨固定板（17），所述工作台（15）上通过第一导轨（16）设置有上砂箱（3），且上砂箱（3）的底端设置有上连接凸边（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱固定夹具，其特征在于，所述工作台（15）的底部四个拐角处均固定有支撑腿（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱固定夹具，其特征在于，所述上连接凸边（4）的下表面与下连接凸边（1）的上表面位于同一水平直线上。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱固定夹具，其特征在于，所述导轨固定板（17）上设置有第一导轨（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱固定夹具，其特征在于，所述连接杆（19）的中间位置处连接有伸缩内杆（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱固定夹具，其特征在于，所述第二推杆（13）共设置有两个，且两个第二推杆（13）关于固定夹具本体（2）的中心线对称分布。