CN204449269U - 一种超声振动浇铸机 - Google Patents

Abstract

一种超声振动浇铸机，包括机架、模具、两个夹紧横板和两个合模液压缸，模具的两侧对称地连接夹紧横板，夹紧横板与合模液压缸的伸缩端连接，上浇铸台放置于机架上，模具位于上浇铸台的中部，上浇铸台的左右两侧对称安装合模液压缸；超声振动装置包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及工具头，变幅杆上端与工具头固定连接，变幅杆下端与超声波换能器固定连接，超声波发生器与超声波换能器配合，工具头与模具型芯的下端连接；模具型芯插装到模具内腔内，模具型芯嵌于模具型芯座上，模具型芯座与型芯座推板连接，型芯座推板下端与铸件推出缸的伸缩端连接。本实用新型提升浇铸质量、提高工作效率、环保性良好。

Description

一种超声振动浇铸机

技术领域

本实用新型涉及振动铸造技术领域，特别涉及一种超声振动浇铸机。

背景技术

我国在铝合金铸造过程中极易产生内部组织不均匀、裂纹以及缩松缩孔等问题，需要先进的铸造技术才能弥补这些问题所带来的缺陷，环保特性也得到社会广大关注；现有技术中并没有将功率超声应用于金属凝固过程的在先公开。

发明内容

为了克服已有浇铸机的浇铸质量较差、工作效率较低、环保性较差的不足，本实用新型提供一种提升浇铸质量、提高工作效率、环保性良好的超声振动浇铸机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超声振动浇铸机，包括机架、模具、两个夹紧横板和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述夹紧横板，所述夹紧横板与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上浇铸台和超声振动装置，所述上浇铸台放置于机架上，所述模具位于所述上浇铸台的中部，所述上浇铸台的左右两侧对称安装合模液压缸；所述超声振动装置包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及工具头，所述变幅杆上端与工具头固定连接，所述变幅杆下端与超声波换能器固定连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器配合，所述工具头与所述模具型芯的下端连接；所述模具型芯插装到所述模具内腔内，所述模具型芯嵌于模具型芯座上，所述模具型芯座与型芯座推板连接，所述型芯座推板下端与铸件推出缸的伸缩端连接。

进一步，所述模具型芯座通过四根圆柱长杆与型芯座推板连接，所述铸件推出缸对称安装在超声波换能器两边，所述铸件推出缸的伸缩端与型芯座推板连接。

再进一步，所述夹紧横板可滑动地套装在导轨上，所述导轨固定安装在所述上浇铸台上，所述上浇铸台上有定位模具的定位元件。

所述超声波发生器置于机架内侧，所述机架左侧放置液压油箱，所述液压油箱上放置有液压电机。

本实用新型的技术构思为：超声波装置一般由超声波发生器、换能器、变幅杆和工具头等基本成分组成，对液态金属进行处理时，可将工具头插入液面一下直接作用于熔体，也可以通过作用于容器壁间接作用于液态金属。

本实用新型的有益效果主要表现在：超声振动不同于以往的振动方式，功率大、频率高，故其作用效果显著提高，可以非常明显地解决现有浇铸件存在的微观组织不均匀、缩松缩孔以及力学性能差的问题，同时超声振动具有不错的环保特性，顺应社会工业的发展要求。

附图说明

图1是本实用新型整体视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型超声振动装置局部视图。

图4是本实用新型超声振动装置侧向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图4，一种超声振动浇铸机，包括机架1、模具7、两个夹紧横板6和两个合模液压缸，所述模具7的两侧对称地连接所述夹紧横板6，所述夹紧横板6与所述合模液压缸的伸缩端连接，所述浇铸机还包括上浇铸台8和超声振动装置，所述上浇铸台8放置于机架1上，所述模具7位于所述上浇铸台8的中部，所述上浇铸台8的左右两侧对称安装合模液压缸；所述超声振动装置包括超声波发生器2、超声波换能器12、变幅杆11以及工具头10，所述变幅杆11上端与工具头10固定连接，所述变幅杆11下端与超声波换能器12固定连接，所述超声波发生器12与所述超声波换能器11配合，所述工具头10与所述模具型芯15的下端连接；所述模具型芯15插装到所述模具7内腔内，所述模具型芯15嵌于模具型芯座16上，所述模具型芯座16与型芯座推板17连接，所述型芯座推板17下端与铸件推出缸13的伸缩端连接。

进一步，所述模具型芯座16通过四根圆柱长杆与型芯座推板17连接，所述铸件推出缸13对称安装在超声波换能器12两边，所述铸件推出缸13的伸缩端与型芯座推板17连接。

再进一步，所述夹紧横板6可滑动地套装在导轨上，所述导轨固定安装在所述上浇铸台8上，所述上浇铸台8上有定位模具7的定位元件。

所述超声波发生器12置于机架1内侧，所述机架1左侧放置液压油箱3，所述液压油箱3上放置有液压电机4。

所述夹紧横板6可在合模液压缸活塞带动下在导轨上滑动，在上浇铸台8上有定位模具7的定位元件，然后夹紧横板夹紧模具。

所述工具头10与模具型芯15连成一体，型芯与工具头整体内嵌于型芯座16上，工具头10振动时，将振动通过型芯15传递给金属熔融液。

所述推出液压缸对称安装在换能器12两边，液压缸活塞与型芯座推板17连接，活塞伸出时，能将型芯座16顶出一定高度从而将铸件顶出。

两个合模液压缸分别为左合模液压缸5和右合模液压缸9。

本实用新型超声振动浇铸机的工作顺序如下：

初始状态，模具7处于合模状态，首先开启超声波发生器2使超声振动装置开始工作，此时工具头10与模具型芯15开始微观高频振动，然后工人将熔融液体浇注到模具7内，浇注完成后，静等3-5分钟，待铸件凝固完成后，关闭超声波发生器2停止超声振动装置，此时控制合模液压缸活塞缩回，活塞带动夹紧横板6再退回，夹紧横板6带动模具7两侧分开，达到分模的目的，然后控制铸件推出缸活塞向上运动，首先带动型芯座推板17向上运动，然后带动模具型芯座16向上运动，从而将铸件从型芯15上顶出，此时工人取走铸件，控制铸件推出缸和合模液压缸回位，模具7重新处于合模状态，此为一个工作循环。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (4)

1.一种超声振动浇铸机，包括机架、模具、两个夹紧横板和两个合模液压缸，所述模具的两侧对称地连接所述夹紧横板，所述夹紧横板与所述合模液压缸的伸缩端连接，其特征在于：所述浇铸机还包括上浇铸台和超声振动装置，所述上浇铸台放置于机架上，所述模具位于所述上浇铸台的中部，所述上浇铸台的左右两侧对称安装合模液压缸；所述超声振动装置包括超声波发生器、超声波换能器、变幅杆以及工具头，所述变幅杆上端与工具头固定连接，所述变幅杆下端与超声波换能器固定连接，所述超声波发生器与所述超声波换能器配合，所述工具头与所述模具型芯的下端连接；所述模具型芯插装到所述模具内腔内，所述模具型芯嵌于模具型芯座上，所述模具型芯座与型芯座推板连接，所述型芯座推板下端与铸件推出缸的伸缩端连接。

2.如权利要求1所述的一种超声振动浇铸机，其特征在于：所述模具型芯座通过四根圆柱长杆与型芯座推板连接，所述铸件推出缸对称安装在超声波换能器两边，所述铸件推出缸的伸缩端与型芯座推板连接。

3.如权利要求1或2所述的一种超声振动浇铸机，其特征在于：所述夹紧横板可滑动地套装在导轨上，所述导轨固定安装在所述上浇铸台上，所述上浇铸台上有定位模具的定位元件。

4.如权利要求1或2所述的一种超声振动浇铸机，其特征在于：所述超声波发生器置于机架内侧，所述机架左侧放置液压油箱，所述液压油箱上放置有液压电机。