CN107745049A - 铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，包括拉杆，拉杆内设置有胀管空腔，胀管空腔内设置有胀管装置，在拉杆的中部开设有至少一个与胀管空腔相连通的胀管孔，胀管孔内安装有与胀管装置相配合的钢球；结构简单，操作方便，胀接紧密度合理设计，胀管量自由调节，铝翼管不会脱落；胀接较好，使得铜铝复合柱翼散热器的散热量大大提高，使用寿命提高；铜管管壁是直沟槽，管道内基本不会出现死水区，提高了传热质量。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法。
背景技术
在众多的压力容器、锅炉、换热器、蒸发器以及化工设备等，在设备制造的时候，有一个工艺是叫做胀管，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。
机械胀接是国内外目前最为常用的方法。机械胀管的工具有电动、气动、手动等区别。该方法除了具有劳动强度高和工作效率低、损伤管子等缺点外，还难以对管板厚度超过100毫米以上的换热器实行全厚度胀接。而现代化工装置都在高参数下运行，换热器的管板厚度越来越厚，管板厚度超过200毫米的换热器已不鲜见，用传统的机械胀接技术已无法对这种厚管板换热器进行全厚度胀接，使得换热管和管板之间的间隙难以消除，留下间隙腐蚀的隐患。
国内外目前的铜铝复合柱翼型散热器产品采用的胀管技术有液压胀管、机械胀管和螺旋胀管，这些传统的胀管都存在一定的缺陷。液压胀管：强行改变铜管的机械性能，必定会引起铜管变形，使铜管产生应力腐蚀，大大缩短使用寿命。机械胀管：相对于液压胀管在一定程度上克服了两中材料在结合面积不稳定的因素，但合金摸头在铜管内强行推拉毕竟会造成铜管的损伤和壁厚的疲劳及壁厚不均匀，腐蚀余量减少，腐蚀加快，大大缩短散热器的使用寿命；螺旋胀管：虽然克服了液压及机械胀管所造成的不足之处，但是螺旋部位的胀管为2至5毫米，局部胀管量过大，回弹后铜管与铝翼内壁产生间隙，从热导分析，间隙增大影响传热，从散热器内水的流速分析，螺柱底部增加了死水区，从而影响了传热；从耐腐蚀角度分析，铜壁减薄和不均匀，对材料的使用寿命，耐腐蚀能力以及成压能力造成了很大的影响，使散热器的使用寿命缩短。
因此，生产一种结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，工作效率高，连接紧密，胀管方法简单高效的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，工作效率高，连接紧密，胀管方法简单高效的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置及其胀管方法，用于克服现有技术中的诸多缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，包括拉杆以及与拉杆相连接的合金拉头，所述的拉杆内设置有胀管空腔，胀管空腔内设置有胀管装置，在拉杆的中部开设有至少一个与胀管空腔相连通的胀管孔，胀管孔内安装有与胀管装置相配合的钢球。
所述的胀管装置包括安装在胀管空腔内部的弹簧，弹簧的一侧设置有合金锥头，合金锥头的一侧连接有限位锥环，限位锥环的一侧安装有调节轴套，拉杆的一端活动安装在调节轴套内，钢球安装在限位锥环和弹簧之间的胀管空腔内，拉杆通过调节轴与限位锥环相连接，调节轴安装在调节轴套的内部。
所述的拉杆的端部安装有第一调节螺母，第一调节螺母为两个，两个第一调节螺母均通过螺纹连接的方式与拉杆活动连接，合金拉头的外侧设置有倒角斜坡，合金拉头的外径不小于拉杆的外径。
所述的胀管孔的孔径不大于钢球的直径，钢球的半径不小于合金拉头的壁厚。
所述的胀管孔为五个，与胀管孔对应的钢球为五个。
所述的合金拉头的内部设置有与胀管空腔相连通的弹簧支撑腔，弹簧安装在弹簧支撑腔内，在合金锥头上设置有弹簧安装头，弹簧的一端套装在弹簧安装头上，弹簧安装头与合金锥头的锥顶位置固定连接。
所述的合金锥头为柱形台状结构，合金锥头一端的直径不大于胀管空腔的内径，合金锥头另一端的直径不大于胀管空腔内径的三分之一。
所述的调节轴套的外壁通过螺纹连接的方式与合金拉头的内壁相连接，在调节轴套的内侧设置有加强限位环，限位锥环设置在加强限位环的外侧，在调节轴套的外端的拉杆上安装有第二调节螺母，第二调节螺母为两个，两个第二调节螺母均通过螺纹连接的方式与拉杆活动连接，所述的调节轴的长度不小于调节轴套的长度。
所述的弹簧安装头为锥形结构，弹簧安装头与合金锥头固定连接为一体结构，弹簧安装头与合金拉头内壁之间的长度不大于钢球的直径。
一种利用上述铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置胀管的方法，其方法包括如下步骤：首先将拉杆和合金拉头沿着铜管轴心线直线穿入待胀管作业铜管内部，拉杆先穿入，后穿入合金拉头，合金拉头的外径不大于待胀管作业铜管的内径，当拉杆穿出后，并且合金拉头的中部位于待胀管作业铜管管口位置时，停止穿入作业，保证胀管孔位于待胀管作业铜管内部，将拉杆的外端与压力设备连接，并开启压力设备，沿着穿入方向的反方向向铜管内部施压推进，合金锥头在压力的推进作用下，将钢球从胀管孔内挤出，钢球漏出胀管孔后与待胀管作业铜管内壁接触，并在钢球被进一步挤出的作用以及外部压力推进设备的共同作用下，铜管内形成与钢球挤出外漏部分形状相同的直沟线，将铜管与铝翼管胀接成为一体。
本发明具有如下的积极效果：本产品结构简单，操作方便，胀接紧密度合理设计，胀管量自由调节，铝翼管不会脱落；胀接较好，使得铜铝复合柱翼散热器的散热量大大提高，使用寿命提高；铜管管壁是直沟槽，管道内基本不会出现死水区，提高了传热质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明合金拉头内部结构示意图。
图3为本发明合金锥头结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，包括拉杆5以及与拉杆5相连接的合金拉头1，所述的拉杆5内设置有胀管空腔10，胀管空腔10内设置有胀管装置，在拉杆5的中部开设有至少一个与胀管空腔10相连通的胀管孔14，胀管孔14内安装有与胀管装置相配合的钢球3。
所述的胀管装置包括安装在胀管空腔10内部的弹簧2，弹簧2的一侧设置有合金锥头7，合金锥头7的一侧连接有限位锥环11，限位锥环11的一侧安装有调节轴套13，拉杆5的一端活动安装在调节轴套13内，钢球3安装在限位锥环11和弹簧2之间的胀管空腔10内，拉杆5通过调节轴15与限位锥环11相连接，调节轴15安装在调节轴套13的内部。
所述的拉杆5的端部安装有第一调节螺母6，第一调节螺母6为两个，两个第一调节螺母6均通过螺纹连接的方式与拉杆5活动连接，合金拉头1的外侧设置有倒角斜坡9，合金拉头1的外径不小于拉杆5的外径。所述的胀管孔14的孔径不大于钢球3的直径，钢球3的半径不小于合金拉头1的壁厚。所述的胀管孔14为五个，与胀管孔14对应的钢球3为五个。
所述的合金拉头1的内部设置有与胀管空腔10相连通的弹簧支撑腔8，弹簧2安装在弹簧支撑腔8内，在合金锥头7上设置有弹簧安装头16，弹簧2的一端套装在弹簧安装头16上，弹簧安装头16与合金锥头7的锥顶位置固定连接。所述的合金锥头7为柱形台状结构，合金锥头7一端的直径不大于胀管空腔10的内径，合金锥头7另一端的直径不大于胀管空腔10内径的三分之一。所述的调节轴套13的外壁通过螺纹连接的方式与合金拉头1的内壁相连接，在调节轴套13的内侧设置有加强限位环12，限位锥环11设置在加强限位环12的外侧，在调节轴套13的外端的拉杆5上安装有第二调节螺母4，第二调节螺母4为两个，两个第二调节螺母4均通过螺纹连接的方式与拉杆5活动连接，所述的调节轴15的长度不小于调节轴套13的长度。所述的弹簧安装头16为锥形结构，弹簧安装头16与合金锥头7固定连接为一体结构，弹簧安装头16与合金拉头1内壁之间的长度不大于钢球3的直径。
一种利用上述铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置胀管的方法，其方法包括如下步骤：首先将拉杆5和合金拉头1沿着铜管轴心线直线穿入待胀管作业铜管内部，拉杆5先穿入，后穿入合金拉头1，合金拉头1的外径不大于待胀管作业铜管的内径，当拉杆5穿出后，并且合金拉头1的中部位于待胀管作业铜管管口位置时，停止穿入作业，保证胀管孔14位于待胀管作业铜管内部，将拉杆5的外端与压力设备连接，并开启压力设备，沿着穿入方向的反方向向铜管内部施压推进，合金锥头7在压力的推进作用下，将钢球3从胀管孔14内挤出，钢球3露出胀管孔14后与待胀管作业铜管内壁接触，并在钢球3被进一步挤出的作用以及外部压力推进设备的共同作用下，铜管内形成与钢球挤出外漏部分形状相同的直沟线，将铜管与铝翼管胀接成为一体。
工作时，拉杆5推动合金拉头1，在铜管中做直线运动，一次往复动作即可完成胀管工艺。在运行期间，初始状态下，调节轴15富余长度，在穿入作业时，调节轴15随着拉杆5向图1右侧方向移动，使合金锥头7小直径端的位置与钢球3接触，保证钢球3不会露出胀管孔14，方便其穿入作业的正常运行。当胀管作业开始时，运行方式与上述相反，使钢球3露出胀管孔14实现胀管作业。
Claims (10)
1.一种铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，包括拉杆（5）以及与拉杆（5）相连接的合金拉头（1），其特征在于：所述的拉杆（5）内设置有胀管空腔（10），胀管空腔（10）内设置有胀管装置，在拉杆（5）的中部开设有至少一个与胀管空腔（10）相连通的胀管孔（14），胀管孔（14）内安装有与胀管装置相配合的钢球（3）。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的胀管装置包括安装在胀管空腔（10）内部的弹簧（2），弹簧（2）的一侧设置有合金锥头（7），合金锥头（7）的一侧连接有限位锥环（11），限位锥环（11）的一侧安装有调节轴套（13），拉杆（5）的一端活动安装在调节轴套（13）内，钢球（3）安装在限位锥环（11）和弹簧（2）之间的胀管空腔（10）内，拉杆（5）通过调节轴（15）与限位锥环（11）相连接，调节轴（15）安装在调节轴套（13）的内部。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的拉杆（5）的端部安装有第一调节螺母（6），第一调节螺母（6）为两个，两个第一调节螺母（6）均通过螺纹连接的方式与拉杆（5）活动连接，合金拉头（1）的外侧设置有倒角斜坡（9），合金拉头（1）的外径不小于拉杆（5）的外径。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的胀管孔（14）的孔径不大于钢球（3）的直径，钢球（3）的半径不小于合金拉头（1）的壁厚。
5.根据权利要求1所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的胀管孔（14）为五个，与胀管孔（14）对应的钢球（3）为五个。
6.根据权利要求2所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的合金拉头（1）的内部设置有与胀管空腔（10）相连通的弹簧支撑腔（8），弹簧（2）安装在弹簧支撑腔（8）内，在合金锥头（7）上设置有弹簧安装头（16），弹簧（2）的一端套装在弹簧安装头（16）上，弹簧安装头（16）与合金锥头（7）的锥顶位置固定连接。
7.根据权利要求2所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的合金锥头（7）为柱形台状结构，合金锥头（7）一端的直径不大于胀管空腔（10）的内径，合金锥头（7）另一端的直径不大于胀管空腔（10）内径的三分之一。
8.根据权利要求2所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的调节轴套（13）的外壁通过螺纹连接的方式与合金拉头（1）的内壁相连接，在调节轴套（13）的内侧设置有加强限位环（12），限位锥环（11）设置在加强限位环（12）的外侧，在调节轴套（13）的外端的拉杆（5）上安装有第二调节螺母（4），第二调节螺母（4）为两个，两个第二调节螺母（4）均通过螺纹连接的方式与拉杆（5）活动连接，所述的调节轴（15）的长度不小于调节轴套（13）的长度。
9.根据权利要求6所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置，其特征在于：所述的弹簧安装头（16）为锥形结构，弹簧安装头（16）与合金锥头（7）固定连接为一体结构，弹簧安装头（16）与合金拉头（1）内壁之间的长度不大于钢球（3）的直径。
10.一种利用权利要求2所述的所述的铜铝复合柱翼散热器铜管胀管装置胀管的方法，其特征在于，其方法包括如下步骤：首先将拉杆（5）和合金拉头（1）沿着铜管轴心线直线穿入待胀管作业铜管内部，拉杆（5）先穿入，后穿入合金拉头（1），合金拉头（1）的外径不大于待胀管作业铜管的内径，当拉杆（5）穿出后，并且合金拉头（1）的中部位于待胀管作业铜管管口位置时，停止穿入作业，保证胀管孔（14）位于待胀管作业铜管内部，将拉杆（5）的外端与压力设备连接，并开启压力设备，沿着穿入方向的反方向向铜管内部施压推进，合金锥头（7）在压力的推进作用下，将钢球（3）从胀管孔（14）内挤出，钢球（3）露出胀管孔（14）后与待胀管作业铜管内壁接触，并在钢球（3）被进一步挤出的作用以及外部压力推进设备的共同作用下，铜管内形成与钢球挤出外漏部分形状相同的直沟线，将铜管与铝翼管胀接成为一体。
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