CN214734696U - 一种低压高通量的网管式膜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压高通量的网管式膜组件，包括膜壳和设置在所述膜壳内的网管式膜芯，中心拉杆两端分别向外伸出上、下金属法兰，产水收集管连接在上、下密封法兰之间，所述产水收集管套住所述中心拉杆并且二者之间形成产水流道，所述中心拉杆下端部套有产水收集器，所述产水收集器内腔一端与所述产水流道对接，另一端形成产水出口，所述产水收集管上设置多个产水孔。所有产水孔的横截面积之和大于所述产水流道的横截面积，所述产水流道的横截面积又大于所述产水收集器的产水出口的横截面积，从而能够保证产出的产水顺利排出，避免产生背压，从而实现大通量过水，提高产水效率，膜组件可以适用于低压力的工作环境，从而可以可用于生活领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种网管式膜组件，特别是涉及一种低压高通量的网管式膜组件。
背景技术
网管式膜组件主要运用于工业领域，由于其产水流道较窄，出水时内部形成强大的背压导致膜组件的失效。如果在低压力工况下使用，通量更小，产水效率就更低，因此不适合在低压、大通量的应用场景下使用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种低压高通量的网管式膜组件，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低压高通量的网管式膜组件，包括膜壳和设置在所述膜壳内的网管式膜芯，所述网管式膜芯的上下两端分别由装入所述膜壳内的上、下密封法兰进行密封，所述上密封法兰上方由装入所述膜壳内的上金属法兰进行压制，所述下密封法兰下方由装入所述膜壳内的下金属法兰进行压制，中心拉杆设置在所述膜壳的中轴线上并且两端分别向外伸出上、下金属法兰，产水收集管设置在所述膜壳的中轴线上并连接在上、下密封法兰之间，所述产水收集管套住所述中心拉杆并且二者之间形成产水流道，所述中心拉杆下端部套有产水收集器，所述产水收集器上端穿过所述下金属法兰之后伸进所述下密封法兰，所述产水收集器内腔一端与所述产水流道对接，另一端形成产水出口，所述产水收集管上设置多个产水孔，所有产水孔的横截面积之和大于所述产水流道的横截面积，所述产水流道的横截面积又大于所述产水收集器的产水出口的横截面积。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.所有产水孔的截面积之和大于所述产水流道的截面积，所述产水流道的截面积又大于所述产水收集器的产水出口的截面积，从而能够保证产出的产水顺利排出，避免产生背压，从而实现大通量过水，提高产水效率。
2.由于通量大，并且消除背压，因此，膜组件可以适用于低压力的工作环境，从而可以可用于低压大通量的应用场景。
3.产水收集管结构简单，利用中心拉杆就可以牵引限制住上、下金属法兰，膜组件整体结构简单，并且可以做成小型化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了低压高通量的网管式膜组件的剖面示意图。
图2绘示了低压高通量的网管式膜组件的仰视示意图。
图3绘示了低压高通量的网管式膜组件的产水收集管的立体示意图。
图4绘示了低压高通量的网管式膜组件的螺纹转接套的剖面示意图。
图5绘示了低压高通量的网管式膜组件的中心拉杆的示意图。
具体实施方式
请参照图1至图5，一种低压高通量的网管式膜组件，包括膜壳10和设置在所述膜壳内的网管式膜芯20，所述网管式膜芯的上下两端分别由装入所述膜壳内的上密封法兰30和下密封法兰40进行密封，所述上密封法兰上方由装入所述膜壳内的上金属法兰50进行压制，所述下密封法兰下方由装入所述膜壳内的下金属法兰60进行压制，中心拉杆70设置在所述膜壳的中轴线上并且两端分别向外伸出上金属法兰50和下金属法兰60。产水收集管80设置在所述膜壳10的中轴线上并连接在上密封法兰30和下密封法兰40之间，所述产水收集管80套住所述中心拉杆70并且二者之间形成产水流道90。所述中心拉杆70下端部套有产水收集器100，所述产水收集器100上端穿过所述下金属法兰60之后伸进所述下密封法兰40，所述产水收集器100内腔一端与所述产水流道90对接，另一端形成产水出口101。所述产水收集管80上设置多个产水孔82，所有产水孔82的截面积之和大于所述产水流道90的横截面积，所述产水流道90的横截面积又大于所述产水收集器的产水出口101的横截面积。
工作时，原水从进水接管A(进水接管A插接在上密封法兰和上金属法兰)进入膜壳10内，经过网管式膜芯20的过滤之后，废水从出水接管B(出水接管B插接在下密封法兰和下金属法兰)排出，而过滤之后的净水侧从产水收集管80上的产水孔82进入产水流道90，再顺着产水收集器内腔从产水出口101排出。
本实用新型的低压高通量的网管式膜组件，通量大无背压，适用于低压工况环境使用，并且膜壳、密封法兰及金属法兰都可以做薄，从而节省材料和重量。
优选地，所述产水收集器100内腔另一端设有两个产水出口101。一方面可以加大产水出口的面积，另一方面两个出口在生活当中可以更灵活地进行安装和使用。
优选地，所述产水孔82的直径在2-6mm之间。
优选地，所有的产水孔82分2-4排，沿轴向设置。而且，最好相邻两排的产水孔在轴向上能够错开设置，这样所有的产水孔在产水收集管的侧壁上分布更加均匀。
优选地，所述产水收集管80内腔的横截面形状呈花键形状。这样可以增大产水流道90的横截面积。
优选地，所述中心拉杆70上端部旋接螺母72，所述螺母72压住所述上金属法兰50，中心拉杆70上端设置螺纹721与螺母72螺接，螺纹721延伸到中心拉杆上端面；所述中心拉杆70下端部旋接螺纹转接套74，中心拉杆下部设置螺纹741与螺纹转接套74螺接，所述螺纹转接套74压住所述产水收集器100，所述产品收集器100压制住所述下金属法兰60。进一步优选地，所述螺纹转接套74是阶梯状，上部分内腔侧壁设有与所述中心拉杆70螺接的内螺纹，下部分外侧壁上设有外螺纹。进一步优选地，所述中心拉杆70下端部在偏上的位置设置螺纹741与螺纹转接套螺接。从而，通过螺纹转接套可以组合成任意规格的螺纹，方便安装固定，通过螺纹转接套转接又可以实现市场上通用的安装需求。
优选地，所述网管式膜芯20的分子量大于400道尔顿。网管式膜芯采用低压、高通量的膜，使得产水能顺利排出，背压问题得到更好的解决。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (9)
1.一种低压高通量的网管式膜组件，包括膜壳和设置在所述膜壳内的网管式膜芯，所述网管式膜芯的上下两端分别由装入所述膜壳内的上、下密封法兰进行密封，所述上密封法兰上方由装入所述膜壳内的上金属法兰进行压制，所述下密封法兰下方由装入所述膜壳内的下金属法兰进行压制，中心拉杆设置在所述膜壳的中轴线上并且两端分别向外伸出上、下金属法兰，产水收集管设置在所述膜壳的中轴线上并连接在上、下密封法兰之间，所述产水收集管套住所述中心拉杆并且二者之间形成产水流道，其特征在于：所述中心拉杆下端部套有产水收集器，所述产水收集器上端穿过所述下金属法兰之后伸进所述下密封法兰，所述产水收集器内腔一端与所述产水流道对接，另一端形成产水出口，所述产水收集管上设置多个产水孔，所有产水孔的横截面积之和大于所述产水流道的横截面积，所述产水流道的横截面积又大于所述产水收集器的产水出口的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述产水收集器内腔另一端设有两个产水出口。
3.根据权利要求1所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述产水孔的直径在2-6mm之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所有的产水孔分2-4排，沿轴向设置。
5.根据权利要求1所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述产水收集管内腔的横截面形状呈花键形状。
6.根据权利要求1所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述中心拉杆上端部旋接螺母，所述螺母压住所述上金属法兰；所述中心拉杆下端部旋接螺纹转接套，所述螺纹转接套压住所述产水收集器，所述产水收集器压制住所述下金属法兰。
7.根据权利要求6所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述螺纹转接套上部分内腔侧壁设有与所述中心拉杆螺接的内螺纹，下部分外侧壁上设有外螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述中心拉杆下端部在偏上的位置设置螺纹与螺纹转接套螺接。
9.根据权利要求1所述的一种低压高通量的网管式膜组件，其特征在于：所述网管式膜芯的分子量大于400道尔顿。
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