CN112139349A - 一种用于管件打凸点的装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管件打凸点的装置及其加工方法，包括管体以及嵌入杆，所述嵌入杆上均匀设有多个导向槽，且每个导向槽内均滑动连接凸块；包括以下步骤：将嵌入杆插入管体内部，并使限位环与管体相贴，随后调节两个卡箍，也使二者相互贴合，并拧紧两个紧固螺栓，完成两个卡箍与管体之间的固定，从而完成该装置在管体上的固定安装。优点在于：本发明以较小的力转动把手，即可顺利完成凸点的加工操作，工作人员劳动强度较低，操作方式简便，无需使用橡胶锤等工具，可避免造成管体受损或工作人员手部受伤的问题，提高该装置的安全系数，且形成的凸点尺寸可根据把手的转动幅度进行控制，准确度相对较高。

Description

一种用于管件打凸点的装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种用于管件打凸点的装置及其加工方法。

背景技术

在进行管道安装时，目前对于不同管径的管件装配方式有两种：其一是对大管径的管件进行缩口处理，或对小管径的管件进行扩口处理，随后进行二者的连接；另一种则是在小管径的管件上打外凸点，其中，打外凸点的方式应用较多。

目前常见的外凸点加工成型方式为：将管件插入一个带外凸点的底模中，随后用橡胶锤敲击底模获得，但此种方式在操作过程中，橡胶锤的敲击力度难以控制，力度较大或较小时，均会对加工结果产生一定效果，且敲击过程中，易因手部晃动导致橡胶锤直接与管体接触致其变形，或与手部接触导致手部受伤，存在一定的安全隐患，劳动强度也相对较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种用于管件打凸点的装置及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于管件打凸点的装置，包括管体以及嵌入杆，所述嵌入杆上均匀设有多个导向槽，且每个导向槽内均滑动连接凸块，所述嵌入杆内设有移动槽，且移动槽与每个导向槽均互通，所述移动槽内滑动连接有控制板，所述控制板上设有多个斜槽，且每个斜槽分别与对应凸块的下端形状相契合，所述控制板与移动槽之间安装有弹簧；

所述移动槽的侧壁上设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆延伸至移动槽内的一端固定安装有推板，所述嵌入杆的侧壁上设有调节槽，且调节槽内转动连接有调节块，所述调节块位于嵌入杆外的一端固定安装有把手，所述调节块与滑杆之间安装有控制机构，所述嵌入杆上固定安装有限位环，且限位环的外径大于管体的外径，所述限位环上安装有两个连接杆，且两个连接杆与限位环之间均安装有滑动机构，两个所述连接杆远离限位环的一端均固定安装有卡箍，且两个卡箍之间螺纹连接有两个紧固螺杆

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，所述移动槽远离推板内的一端固定安装有橡胶圈，所述凸块靠近橡胶圈的一端固定安装有定位块，所述导向槽的侧壁上设有与定位块相配合的定位槽，所述定位块上转动连接有滚轮。

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，两个所述卡箍上均设有通孔，且两个卡箍相靠近的一端侧壁上均设有凹槽，每个所述凹槽的尺寸均与通孔尺寸的二分之一，两个所述通孔以及每两个位置相对应的凹槽分别与对应的凸块相配合。

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，所述控制机构包括安装槽，所述安装槽开设在移动槽与调节槽之间，所述调节块上固定安装有支杆，且支杆延伸至安装槽内的一端固定安装有输入齿轮，所述安装槽上通过连个转杆转动连接有两个连接齿轮以及两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮均与输入齿轮相啮合，所述滑杆上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆延伸至安装槽内的一端固定安装有输出齿轮，且输出齿轮与两个连接齿轮均啮合。

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，所述滑动结构包括竖槽，所述竖槽开设在限位环上，且竖槽与连接杆相配合，所述竖槽内固定安装有固定杆，所述连接杆上设有与竖槽相配合的圆孔。

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，所述连接齿轮、输入齿轮、驱动齿轮以及输出齿轮尺寸依次递增。

在上述的一种用于管件打凸点的装置中，所述把手上绕制有防滑带，所述通孔的直径与导向槽的直径一致。

一种用于管件打凸点的装置的加工方法中，包括以下步骤：

S1，将嵌入杆插入管体内部，并使限位环与管体相贴，随后调节两个卡箍，也使二者相互贴合，并拧紧两个紧固螺栓，完成两个卡箍与管体之间的固定，从而完成该装置在管体上的固定安装；

S2，顺时针转动把手，带动调节块转动，进而通过控制机构的运行，使调节螺杆以更大的扭力进行转动，使得滑杆在滑槽内向移动槽内移动，使得推板向移动槽左侧移动；

S3，推板的移动推动控制板进行移动，通过斜槽与凸块下端的形状设计，使得凸块沿导向槽向嵌入杆外部移动，从而与管体内壁相贴，并在控制板的移动时，持续对管体的内壁施加推力，使其发生形变，生成凸点。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：两个卡箍的相互配合，便于进行该装置与管体之间的固定，从而使得凸点加工操作更为简便与稳定。

2：通过控制机构与调节块的配合，转动把手时，即可使得控制板推动多个凸块同时向导向槽外移动，完成凸点的生成操作，该过程中，无需使用橡胶锤等工具，可避免造成管体受损或工作人员手部受伤的问题，提高该装置的安全系数。

3：通过连接齿轮、输入齿轮、驱动齿轮以及输出齿轮的配合以及尺寸设计，仅需以较小的力转动把手，即可确保控制板在移动槽内稳定有力的移动，从而降低工作人员劳动强度。

4：通过转动把手对控制板进行控制的方式，可根据把手转动的幅度确定凸块的移动距离，从而可确保形成的凸点尺寸在指定范围内，降低出现误差的可能，准确度相对较高。

综上所述，本发明以较小的力转动把手，即可顺利完成凸点的加工操作，工作人员劳动强度较低，操作方式简便，无需使用橡胶锤等工具，可避免造成管体受损或工作人员手部受伤的问题，提高该装置的安全系数，且形成的凸点尺寸可根据把手的转动幅度进行控制，准确度相对较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于管件打凸点的装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A部分的结构放大示意图；

图4为图1中B部分的结构放大示意图；

图5为图1中C部分的结构放大示意图；

图6为图2中D部分的结构放大示意图。

图中：1管体、2嵌入杆、3导向槽、4凸块、5移动槽、6控制板、7弹簧、8定位块、9斜槽、10橡胶圈、11定位槽、12推板、13滑槽、14滑杆、15调节槽、16调节块、17把手、18调节螺杆、19安装槽、20输入齿轮、21转杆、22连接齿轮、23驱动齿轮、24输出齿轮、25限位环、26竖槽、27连接杆、28固定杆、29圆孔、30卡箍、31紧固螺栓、32通孔、33凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种用于管件打凸点的装置，包括管体1以及嵌入杆2，嵌入杆2上均匀设有多个导向槽3，且每个导向槽3内均滑动连接凸块4；

上述值得注意的是：

1、将嵌入杆2插入管体1内部，随后使凸块4从对应的导向槽3内移出，即可通过其移动使管体1内壁发生形变，生成凸点。

2、嵌入杆2上固定安装有限位环25，且限位环25的外径大于管体1的外径，限位环25的设计，可对嵌入杆2进入管体1内的位置进行限定。

3、限位环25上安装有两个连接杆27，且两个连接杆27与限位环25之间均安装有滑动机构，两个连接杆27远离限位环25的一端均固定安装有卡箍30，且两个卡箍30之间螺纹连接有两个紧固螺杆31，两个卡箍30的配合，可实现该装置与管体1之间的固定。

4、滑动结构包括竖槽26，竖槽26开设在限位环25上，且竖槽26与连接杆27相配合，竖槽26内固定安装有固定杆28，连接杆27上设有与竖槽26相配合的圆孔29，竖槽26设计，可确保两个卡箍30的间距可根据需要进行调节，便于进行二者与管体1之间的固定，圆孔29与固定杆28的配合，可确保卡箍30移动方向的稳定。

5、两个卡箍30上均设有通孔32，且两个卡箍30相靠近的一端侧壁上均设有凹槽33，每个凹槽33的尺寸均与通孔32尺寸的二分之一，两个通孔32以及每两个位置相对应的凹槽33分别与对应的凸块4相配合，通孔32的直径与导向槽3的直径一致，卡箍30对管体1进行固定的同时，还可对其受凸块4施力位置的部分进行支撑，通过通孔32与凹槽33的配合，可确保凸点顺利形成，避免管体1凸起部分较多导致其连接效果不佳。

嵌入杆2内设有移动槽5，且移动槽5与每个导向槽3均互通，移动槽5内滑动连接有控制板6，控制板6上设有多个斜槽9，且每个斜槽9分别与对应凸块4的下端形状相契合，控制板6与移动槽5之间安装有弹簧7；

上述值得注意的是：

1、控制板6在移动槽5内向左侧移动时，可通过其上斜槽9与凸块4的配合，推动凸块4向导向槽3外移动，从而使管体1上形成凸点，弹簧7的设计，可在未对控制板6施加外力时，保持其在控制板6内处于右侧部分，避免凸块4一直突出在导向槽3外，导致嵌入杆2与管体1之间的连接受阻的问题。

2、移动槽5远离推板12内的一端固定安装有橡胶圈10，凸块4靠近橡胶圈10的一端固定安装有定位块8，导向槽3的侧壁上设有与定位块8相配合的定位槽11，定位块8上转动连接有滚轮，定位块8与定位槽11的设计，可对凸块4在导向槽3内移动距离进行限定，且其安装位置以及滚轮的设计，可使凸块4在受控制板6的推力时，稳定的在导向槽3内向外移动，确保操作顺利进行。

3、移动槽5的侧壁上设有滑槽13，且滑槽13内滑动连接有滑杆14，滑杆14延伸至移动槽5内的一端固定安装有推板12，推板12的设计，可对控制板6的移动进行控制。

嵌入杆2的侧壁上设有调节槽15，且调节槽15内转动连接有调节块16，调节块16位于嵌入杆2外的一端固定安装有把手17，调节块16与滑杆14之间安装有控制机构；

上述值得注意的是：

1、把手17上绕制有防滑带，转动把手17时，可带动调节块16转动，进而通过控制机构的设计，对滑杆14的移动进行控制，从而对控制板6的移动进行控制。

2、控制机构包括安装槽19，安装槽19开设在移动槽5与调节槽15之间，滑杆14上螺纹连接有调节螺杆18，调节螺杆18顺时针转动时，可使滑杆14向移动槽5内移动，从而使控制板6推动凸块4完成凸点的加工操作。

3、调节块16上固定安装有支杆，且支杆延伸至安装槽19内的一端固定安装有输入齿轮20，安装槽19上通过连个转杆21转动连接有两个连接齿轮22以及两个驱动齿轮23，两个驱动齿轮23均与输入齿轮20相啮合，调节螺杆18延伸至安装槽19内的一端固定安装有输出齿轮24，且输出齿轮24与两个连接齿轮22均啮合，调节块16转动，使得输入齿轮20同时转动，进而带动与之啮合的两个驱动齿轮23同时转动，进而通过两个转杆21的设计，使得两个连接齿轮22同时转动，进而带动输出齿轮24转动，从而使得调节螺杆18转动，通过输入齿轮20、两个驱动齿轮23、两个连接齿轮22以及输出齿轮24的配合，可使调节块16传递给调节螺杆18的力更为稳定。

4、连接齿轮22、输入齿轮20、驱动齿轮23以及输出齿轮24尺寸依次递增，此处尺寸设计的好处在于，可提高调节螺杆18转动时的扭矩，使得控制板6的移动更为稳定有力，确保凸点生成操作顺利进行，且所需施力较小，可降低工作人员劳动强度。

一种用于管件打凸点的装置的加工方法中，包括以下步骤：

S1，将嵌入杆2插入管体1内部，并使限位环25与管体1相贴，随后调节两个卡箍30，也使二者相互贴合，并拧紧两个紧固螺栓31，完成两个卡箍30与管体1之间的固定，从而完成该装置在管体1上的固定安装；

S2，顺时针转动把手17，带动调节块16转动，进而通过控制机构的运行，使调节螺杆18以更大的扭力进行转动，使得滑杆14在滑槽13内向移动槽5内移动，使得推板12向移动槽5左侧移动；

S3，推板12的移动推动控制板6进行移动，通过斜槽9与凸块4下端的形状设计，使得凸块4沿导向槽3向嵌入杆2外部移动，从而与管体1内壁相贴，并在控制板6的移动时，持续对管体1的内壁施加推力，使其发生形变，生成凸点。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管件打凸点的装置，包括管体（1）以及嵌入杆（2），其特征在于，所述嵌入杆（2）上均匀设有多个导向槽（3），且每个导向槽（3）内均滑动连接凸块（4），所述嵌入杆（2）内设有移动槽（5），且移动槽（5）与每个导向槽（3）均互通，所述移动槽（5）内滑动连接有控制板（6），所述控制板（6）上设有多个斜槽（9），且每个斜槽（9）分别与对应凸块（4）的下端形状相契合，所述控制板（6）与移动槽（5）之间安装有弹簧（7）；

所述移动槽（5）的侧壁上设有滑槽（13），且滑槽（13）内滑动连接有滑杆（14），所述滑杆（14）延伸至移动槽（5）内的一端固定安装有推板（12），所述嵌入杆（2）的侧壁上设有调节槽（15），且调节槽（15）内转动连接有调节块（16），所述调节块（16）位于嵌入杆（2）外的一端固定安装有把手（17），所述调节块（16）与滑杆（14）之间安装有控制机构，所述嵌入杆（2）上固定安装有限位环（25），且限位环（25）的外径大于管体（1）的外径，所述限位环（25）上安装有两个连接杆（27），且两个连接杆（27）与限位环（25）之间均安装有滑动机构，两个所述连接杆（27）远离限位环（25）的一端均固定安装有卡箍（30），且两个卡箍（30）之间螺纹连接有两个紧固螺杆（31）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述移动槽（5）远离推板（12）内的一端固定安装有橡胶圈（10），所述凸块（4）靠近橡胶圈（10）的一端固定安装有定位块（8），所述导向槽（3）的侧壁上设有与定位块（8）相配合的定位槽（11），所述定位块（8）上转动连接有滚轮。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，两个所述卡箍（30）上均设有通孔（32），且两个卡箍（30）相靠近的一端侧壁上均设有凹槽（33），每个所述凹槽（33）的尺寸均与通孔（32）尺寸的二分之一，两个所述通孔（32）以及每两个位置相对应的凹槽（33）分别与对应的凸块（4）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述控制机构包括安装槽（19），所述安装槽（19）开设在移动槽（5）与调节槽（15）之间，所述调节块（16）上固定安装有支杆，且支杆延伸至安装槽（19）内的一端固定安装有输入齿轮（20），所述安装槽（19）上通过连个转杆（21）转动连接有两个连接齿轮（22）以及两个驱动齿轮（23），两个所述驱动齿轮（23）均与输入齿轮（20）相啮合，所述滑杆（14）上螺纹连接有调节螺杆（18），所述调节螺杆（18）延伸至安装槽（19）内的一端固定安装有输出齿轮（24），且输出齿轮（24）与两个连接齿轮（22）均啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述滑动结构包括竖槽（26），所述竖槽（26）开设在限位环（25）上，且竖槽（26）与连接杆（27）相配合，所述竖槽（26）内固定安装有固定杆（28），所述连接杆（27）上设有与竖槽（26）相配合的圆孔（29）。

6.根据权利要求4所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述连接齿轮（22）、输入齿轮（20）、驱动齿轮（23）以及输出齿轮（24）尺寸依次递增。

7.根据权利要求3所述的一种用于管件打凸点的装置，其特征在于，所述把手（17）上绕制有防滑带，所述通孔（32）的直径与导向槽（3）的直径一致。

8.一种用于管件打凸点的装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将嵌入杆（2）插入管体（1）内部，并使限位环（25）与管体（1）相贴，随后调节两个卡箍（30），也使二者相互贴合，并拧紧两个紧固螺栓（31），完成两个卡箍（30）与管体（1）之间的固定，从而完成该装置在管体（1）上的固定安装；

S2，顺时针转动把手（17），带动调节块（16）转动，进而通过控制机构的运行，使调节螺杆（18）以更大的扭力进行转动，使得滑杆（14）在滑槽（13）内向移动槽（5）内移动，使得推板（12）向移动槽（5）左侧移动；

S3，推板（12）的移动推动控制板（6）进行移动，通过斜槽（9）与凸块（4）下端的形状设计，使得凸块（4）沿导向槽（3）向嵌入杆（2）外部移动，从而与管体（1）内壁相贴，并在控制板（6）的移动时，持续对管体（1）的内壁施加推力，使其发生形变，生成凸点。

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