CN107740572A - 狭小空间内双剪力墙模板装置及模板安拆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种狭小空间内剪力墙模板装置,包括平行布置的第一内模板、第二内模板、第一外模板、第二外模板和第一对拉丝杆,以及调节机构;所述第一内模板和第二内模板正对布置,第一外模板设置于第一内模板的外侧,第二外模板设置于第二内模板的外侧,第一对拉丝杆依次穿过第一外模板、第一内模板、第二内模板和第二外模板,第一对拉丝杆的两端设置有与之配合的锁紧螺母;所述调节机构安设于第一内模板和第二内模板之间。本发明还提供了一种狭小空间内剪力墙模板安拆方法。本发明的有益效果为:利用调节机构整体撑开模板,这种整体式模板结构刚度大,施工质量高,变形缝内无需另外填充,工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,具体涉及一种狭小空间内如变形缝处双剪力墙模板的安拆方法。
技术背景
在工业建筑、市政工程和房建工程的施工过程中,经常会遇到结构变形缝两侧均有剪力墙的情况。传统施工方式为:对左右两侧的剪力墙分两次进行施工,中间填充泡沫板或挤塑板;这种施工方式常因加固不到位,易出现墙体变形而影响质量。针对上述问题改进了施工方法,采用同步安装剪力墙模板的方式,将两个剪力墙模板做成一个整体,解决了安装问题;但是,模板及加固件的拆除操作复杂,拆除不方便。
技术方案
本发明的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种安拆快捷且不影响墙体质量的狭小空间内剪力墙模板装置及模板安拆方法。
本发明采用的技术方案为:一种狭小空间内剪力墙模板装置,包括平行布置的第一内模板、第二内模板、第一外模板、第二外模板和第一对拉丝杆,以及调节机构;所述第一内模板和第二内模板正对布置,第一外模板设置于第一内模板的外侧,第二外模板设置于第二内模板的外侧,第一对拉丝杆依次穿过第一外模板、第一内模板、第二内模板和第二外模板,第一对拉丝杆的两端设置有与之配合的锁紧螺母;所述调节机构安设于第一内模板和第二内模板之间,调节机构的驱动端分别与第一内模板的外侧面和第二内模板的外侧面相连。
按上述方案,所述调节机构包括扭矩转盘、中心转轴、中心转轴上的丝杆和剪刀式千斤顶;所述剪刀式千斤顶为对称结构,包括上下对称的两个对臂,每个对臂由左支撑臂和右支撑臂通过套筒相连;所述两个对臂的左支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第一内模板的外侧面相连,两个对臂的右支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第二内模板的外侧面相连;所述套筒内开设有与丝杆相适配的内螺纹;与对臂相连的两个套筒开设的内螺纹旋向相反,当中心转轴带动丝杆转动时,两个套筒相互接近或相互远离。
按上述方案,在剪力墙的变形缝内安设有第二对拉丝杆,所述第一内模板和第二内模板的下部位于变形缝内,第一内模板和第二内模板的下端部支撑在第二对拉丝杆上。
按上述方案,所述第一内模板、第二内模板、第一外模板和第二外模板的结构相同,均为定型钢框木模板,分别包括模板框架和通过螺栓固定在模板框架上的面板。
按上述方案,沿框架的横向间隔安设若干横楞。
按上述方案,沿框架的竖向间隔安设若干竖楞。
本发明还提供了一种狭小空间内剪力墙模板安拆方法,包括以下步骤:
步骤一:制作各模板
采用定型钢制作模板框架,在模板框架上布置竖楞和横楞,再将面板通过螺栓固定在模板框架上,制成第一内模板、第二内模板、第一外模板和第二外模板;并在两个内模板框架的外侧分别焊接固定板,形成整体式组件;
步骤二、制作并安装调节机构,调节机构位于第一内模板和第二内模板之间;并根据剪力墙变形缝的宽度,对调节机构的撑开距离进行调节;
步骤三、安装内模板:将整体结构吊运至变形缝内,并通过调节机构撑开第一内模板和第二内模板;
步骤四、安装外模板:待剪力墙的钢筋绑扎完且两个内模板安装就位后,通过第一对拉丝杆和锁紧螺母将第一外模板和第二外模板安装在步骤一形成的整体式组件上;
步骤五、混凝土浇筑完成后,操作调节机构直至第一内模板和第二内模板均与剪力墙混凝土面脱离;
步骤六、将与剪力墙混凝土脱离的整个结构吊装至下一个作业面。
按上述方案,在步骤二中,所述调节机构包括扭矩转盘、中心转轴、中心转轴上的丝杆和剪刀式千斤顶;所述剪刀式千斤顶为对称结构,包括上下对称的两个对臂,每个对臂由左支撑臂和右支撑臂通过套筒相连;所述两个对臂的左支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第一内模板的外侧面相连,两个对臂的右支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第二内模板的外侧面相连;所述套筒内开设有与丝杆相适配的内螺纹;与对臂相连的两个套筒开设的内螺纹旋向相反,当中心转轴带动丝杆转动时,两个套筒相互接近或相互远离。
按上述方案,在步骤三中,通过调节机构撑开第一内模板和第二内模板的方法为:通过旋转扭矩转盘,带动中心转轴,将力传递至剪刀式千斤顶上,剪刀式千斤顶的两个套筒在丝杆上滑动,并通过与剪刀式千斤顶焊接的固定板板将力传递至面板上,撑开第一内模板和第二内模板。
本发明的有益效果为:
1)本发明利用调节机构,将剪力墙两侧的模板组合形成一个整体,起吊安装就位后,利用调节机构整体撑开模板,这种整体式模板结构刚度大,施工质量高,变形缝内无需另外填充,工艺简单;在模板拆除阶段,利用调节机构可使模板整体与混凝土面分离,直接调运出来,实现整体安装、整体拆除,解决了现有建筑物狭小空间处人员无法进入造成施工质量差和施工完成后变形缝内的材料不易拆除的问题,保证了施工质量,提高了施工进度。
2)模板装置可调,适用于不同宽度的变形缝,且大块模板能有效保证混凝土成型质量;调节第一内模板和第二内模板时,仅需站在楼面上人工操作,旋转扭矩转盘即可,不需其他辅助材料及设备;利用剪刀式千斤顶将大块模板与混凝土面整体分离,与传统的撬棍拆除模板相比,可避免模板拆除时破坏混凝土面,保证施工质量。
3)本发明涉及到的结构形式简单实用、使用的材料制作成本低,可复重使用,运输方便,节约储存空间,安全文明环保,安拆效率高,提高了工作效率,缩短了施工工期。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
图2为本实施例中剪刀式千斤顶的结构示意图。
其中:1、扭矩转盘;2、中心转轴;3、横楞;4、竖楞;5、面板;6、剪刀式千斤顶;6.1、左支撑臂;6.2、右支撑臂;6.3、端头;6.4、套筒;7、固定板;8、丝杆;9、第一对拉丝杆;10、第二对拉丝杆;11、第一内模板;12、第二内模板;13、第一外模板;14、第二外模板;15、锁紧螺母;16、变形缝。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1所示的一种狭小空间内剪力墙模板装置,包括平行布置的第一内模板11、第二内模板12、第一外模板13、第二外模板14和第一对拉丝杆9,以及调节机构;所述第一内模板11和第二内模板12正对布置,第一外模板13设置于第一内模板11的外侧,第二外模板14设置于第二内模板12的外侧,第一对拉丝杆9依次穿过第一外模板13、第一内模板11、第二内模板12和第二外模板14,第一对拉丝杆9的两端设置有与之配合的锁紧螺母15;所述调节机构安设于第一内模板11和第二内模板12之间,调节机构的驱动端分别与第一内模板11的外侧面和第二内模板12的外侧面相连。
优选地,所述调节机构包括扭矩转盘1、中心转轴2、中心转轴2上的丝杆8和剪刀式千斤顶6;所述剪刀式千斤顶6为对称结构,包括上下对称的两个对臂,每个对臂由左支撑臂6.1和右支撑臂6.2通过套筒6.4相连;所述两个对臂的左支撑臂6.1与端头6.3相连,端头6.3通过固定板7与第一内模板11的外侧面相连,两个对臂的右支撑臂6.2与端头6.3相连,端头6.3通过固定板7与第二内模板12的外侧面相连;所述套筒6.4内开设有与丝杆8相适配的内螺纹;与对臂相连的两个套筒6.4开设的内螺纹旋向相反,当中心转轴2带动丝杆8转动时,两个套筒6.4相互接近或相互远离,通过两个端头6带动固定板伸缩,达到撑开或拉合第一内模板11和第二内模板12的目的。所述固定板7由100×100×10mm的铁板制作而成。
本发明中,在剪力墙的变形缝16内安设有第二对拉丝杆10,所述第一内模板11和第二内模板12的下部位于变形缝16内,第一内模板11和第二内模板12的下端部支撑在第二对拉丝杆10上。本实施例中,所述第一内模板11、第二内模板12、第一外模板13和第二外模板14的结构相同,均为定型钢框木模板,分别包括模板框架和通过螺栓固定在模板框架上的面板5;沿框架的横向间隔安设若干横楞3,沿框架的竖向间隔安设若干竖楞4。本实施例中,分别采用40×60的方钢制作横楞3和竖楞4,其中两根横楞3的间距为400mm,两根竖楞4的间距为200mm。
一种狭小空间内剪力墙模板按拆方法,包括以下步骤:
步骤一:制作各模板
采用定型钢制作模板框架,并以200mm的间距竖向布置竖楞4,以400mm的间距横向布置横楞3;再将面板5通过螺栓固定在模板框架上,制成两个内模板和两个外模板;并在两个内模板框架的外侧分别焊接固定板7,形成整体式组件;
步骤二、制作并安装调节机构
将剪刀式千斤顶6的两个套筒6.4与丝杆8配合连接,并依次连接丝杆8、中心转轴2和扭矩转盘1;再将剪刀式千斤顶6的两个端头6.3与固定板7焊接固定,形成整体结构;最后根据剪力墙变形缝16的宽度,对调节机构的撑开距离进行调节;
步骤三、安装内模板
将整体结构吊运至变形缝16内,并用对拉丝杆10作为临时支撑,通过旋转扭矩转盘1,带动中心转轴2,将力传递至剪刀式千斤顶6上,剪刀式千斤顶6的两个套筒6.4(上下分别有正反丝套筒)在丝杆8上滑动,并通过与剪刀式千斤顶6焊接的固定板板7将力传递至面板5上,撑开第一内模板11和第二内模板12;
步骤四、安装外模板
待剪力墙的钢筋绑扎完且两个内模板安装就位后,通过第一对拉丝杆9和锁紧螺母15将第一外模板13和第二外模板14安装在步骤一形成的整体式组件上;
步骤五、混凝土浇筑完成后,反向旋转扭矩转盘1,剪刀式千斤顶6的两对臂向中心拉合,直至第一内模板11和第二内模板12均与剪力墙混凝土面脱离(力的传递与步骤4相反);
步骤六、将与混凝土墙面脱离的整个结构(包括第一内模板11、第二内模板12及调节机构)吊装至下一个作业面。
本发明所述技术方案尤其适用于宽度在15~30cm范围内的变形缝内模板的安拆。
最后应说明的是,以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,包括平行布置的第一内模板、第二内模板、第一外模板、第二外模板和第一对拉丝杆,以及调节机构;所述第一内模板和第二内模板正对布置,第一外模板设置于第一内模板的外侧,第二外模板设置于第二内模板的外侧,第一对拉丝杆依次穿过第一外模板、第一内模板、第二内模板和第二外模板,第一对拉丝杆的两端设置有与之配合的锁紧螺母;所述调节机构安设于第一内模板和第二内模板之间,调节机构的驱动端分别与第一内模板的外侧面和第二内模板的外侧面相连。
2.如权利要求1所述的狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,所述调节机构包括扭矩转盘、中心转轴、中心转轴上的丝杆和剪刀式千斤顶;所述剪刀式千斤顶为对称结构,包括上下对称的两个对臂,每个对臂由左支撑臂和右支撑臂通过套筒相连;所述两个对臂的左支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第一内模板的外侧面相连,两个对臂的右支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第二内模板的外侧面相连;所述套筒内开设有与丝杆相适配的内螺纹;与对臂相连的两个套筒开设的内螺纹旋向相反,当中心转轴带动丝杆转动时,两个套筒相互接近或相互远离。
3.如权利要求1所述的狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,在剪力墙的变形缝内安设有第二对拉丝杆,所述第一内模板和第二内模板的下部位于变形缝内,第一内模板和第二内模板的下端部支撑在第二对拉丝杆上。
4.如权利要求1所述的狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,所述第一内模板、第二内模板、第一外模板和第二外模板的结构相同,均为定型钢框木模板,分别包括模板框架和通过螺栓固定在模板框架上的面板。
5.如权利要求4所述的狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,沿框架的横向间隔安设若干横楞。
6.如权利要求4所述的狭小空间内剪力墙模板装置,其特征在于,沿框架的竖向间隔安设若干竖楞。
7.一种狭小空间内剪力墙模板安拆方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:制作各模板
采用定型钢制作模板框架,在模板框架上布置竖楞和横楞,再将面板通过螺栓固定在模板框架上,制成第一内模板、第二内模板、第一外模板和第二外模板;并在两个内模板框架的外侧分别焊接固定板,形成整体式组件;
步骤二、制作并安装调节机构,调节机构位于第一内模板和第二内模板之间;并根据剪力墙变形缝的宽度,对调节机构的撑开距离进行调节;
步骤三、安装内模板:将整体结构吊运至变形缝内,并通过调节机构撑开第一内模板和第二内模板;
步骤四、安装外模板:待剪力墙的钢筋绑扎完且两个内模板安装就位后,通过第一对拉丝杆和锁紧螺母将第一外模板和第二外模板安装在步骤一形成的整体式组件上;
步骤五、混凝土浇筑完成后,操作调节机构直至第一内模板和第二内模板均与剪力墙混凝土面脱离;
步骤六、将与剪力墙混凝土脱离的整个结构吊装至下一个作业面。
8.如权利要求7所述的狭小空间内剪力墙模板安拆方法,其特征在于,在步骤二中,所述调节机构包括扭矩转盘、中心转轴、中心转轴上的丝杆和剪刀式千斤顶;所述剪刀式千斤顶为对称结构,包括上下对称的两个对臂,每个对臂由左支撑臂和右支撑臂通过套筒相连;所述两个对臂的左支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第一内模板的外侧面相连,两个对臂的右支撑臂与端头相连,端头通过固定板与第二内模板的外侧面相连;所述套筒内开设有与丝杆相适配的内螺纹;与对臂相连的两个套筒开设的内螺纹旋向相反,当中心转轴带动丝杆转动时,两个套筒相互接近或相互远离。
9.如权利要求6所述的狭小空间内剪力墙模板安拆方法,其特征在于,在步骤三中,通过调节机构撑开第一内模板和第二内模板的方法为:通过旋转扭矩转盘,带动中心转轴,将力传递至剪刀式千斤顶上,剪刀式千斤顶的两个套筒在丝杆上滑动,并通过与剪刀式千斤顶焊接的固定板板将力传递至面板上,撑开第一内模板和第二内模板。
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