CN209741669U - 一种箱梁模板横坡的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种箱梁模板横坡的调节装置，装置包括：底座、支撑架以及高度调节器，高度调节器包括设置于支撑架之间的传动轴，传动轴的一端设置有电机，传动轴的圆周壁上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段上螺纹连接有螺母，第一螺母和第二螺母的外壁上连接有连接杆，电机带动传动轴转动，螺纹段随转动轴转动，第一螺母和第二螺母随之沿着传动轴作直线运动，由于第一螺纹段的螺纹旋向和第二螺纹段的螺纹旋向相同，第一螺母的螺纹旋向和第二螺母的螺纹旋向相反，第一螺母和第二螺母沿相反的方向作直线运动，实现带动箱梁横板上升或下降，从而实现箱梁模板横坡的调节，本申请提供的调节装置调节过程快，且精度更高。

Description

一种箱梁模板横坡的调节装置

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁模板工程技术领域，尤其涉及一种箱梁模板横坡的调节装置。

背景技术

桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板。起重设备多采用箱梁结构形式，所以人们渐渐用箱梁模板泛指架桥机系列产品。箱梁模板包括侧模和底模，侧模采用无上拉杆手里结构设计，由外模板、外模桁架、桁架支撑等组成。梁体底板弧度由侧模完成。与底模一对一的配置，联接方式简单可靠。底模直接安装在制梁台座上，承受大部分混凝土的重量。底模使用12mm的钢板作面板、20号槽钢作为骨架组成。梁体底板预设拱度由底模处理完成，预留压缩量同侧模的底部。底模宽度方向分节2～3m不等，尽量采用标准配置，底模面板采用阴阳角，以螺栓连接不焊接，底模与侧模采用阴阳角以方便安装和控制底部错台，底模端部在每个支座下方设置2个附着式震动器挂板。底模中的内模支点位置进行加强设计，防止底模承重变形。预制箱梁模板拼装时一般选用方木或木楔进行调节模板，模板调节过程较慢，且精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱梁模板横坡的调节装置，以解决现有技术中选用方木或木楔进行调节模板，模板调节过程较慢，且精度较低的问题。

本实用新型提供一种箱梁模板横坡的调节装置，所述装置包括：底座、支撑架以及高度调节器，所述支撑架设置于所述底座的底部，所述高度调节器设置于所述支撑架之间，所述高度调节器包括设置于支撑架之间的传动轴，所述传动轴与所述支撑架转动连接，所述传动轴的一端设置有电机，所述电机用于驱动所述传动轴转动；

所述传动轴的圆周壁上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段上螺纹连接有第一螺母，所述第二螺纹段上螺纹连接有第二螺母，所述第一螺纹段的螺纹旋向和第二螺纹段的螺纹旋向相同，所述第一螺母的螺纹旋向和第二螺母的螺纹旋向相反；

所述第一螺母的外壁上连接有第一连接杆，所述第二螺母的外壁上连接有第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第一螺母铰接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆远离所述第二螺母的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与所述第二螺母铰接。

优选地，所述第一连接杆的中轴线与所述传动轴的中轴线之间锐角的角度等于所述第二连接杆的中轴线与所述传动轴的中轴线之间锐角的角度。

优选地，所述第一螺纹段的远离所述支撑架的一端到所述第二螺纹段的靠近所述支撑架的一端大于所述第二螺纹段的长度。

优选地，所述第一螺纹段的外径等于所述第二螺纹段的外径。

优选地，所述第一连接杆和所述第二连接杆铰接处设置有钢管套架，所述钢管套架的内部套接有钢管。

优选地，所述支撑架的的外壁上连接有加强肋。

由以上技术方案可知，本实用新型提供的一种箱梁模板横坡的调节装置，装置包括：底座、支撑架以及高度调节器，支撑架设置于底座的底部，高度调节器设置于支撑架之间，高度调节器包括设置于支撑架之间的传动轴，传动轴与支撑架转动连接，传动轴的一端设置有电机，电机用于驱动传动轴转动，传动轴的圆周壁上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段上螺纹连接有第一螺母，第二螺纹段上螺纹连接有第二螺母，第一螺纹段的螺纹旋向和第二螺纹段的螺纹旋向相同，第一螺母的螺纹旋向和第二螺母的螺纹旋向相反，第一螺母的外壁上连接有第一连接杆，第二螺母的外壁上连接有第二连接杆，第一连接杆的一端与第一螺母铰接，第一连接杆的另一端与第二连接杆远离第二螺母的一端铰接，第二连接杆的另一端与第二螺母铰接。工作时将该调节装置固定安装在箱梁横板的底部，开启电机后，电机带动传动轴转动，第一螺纹段和第二螺纹段也随着转动，此时第一螺母和第二螺母随之沿着传动轴作直线运动，由于第一螺纹段的螺纹旋向和第二螺纹段的螺纹旋向相同，第一螺母的螺纹旋向和第二螺母的螺纹旋向相反，第一螺母和第二螺母沿相反的方向作直线运动，实现带动箱梁横版上升或下降，从而实现箱梁模板横坡的调节，本申请提供的调节装置调节过程快，且精度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的箱梁模板横坡的调节装置的整体示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述装置包括：底座1、支撑架2以及高度调节器3，所述支撑架2设置于所述底座1的底部，所述高度调节器3设置于所述支撑架2之间，所述高度调节器 3包括设置于支撑架2之间的传动轴31，所述传动轴31与所述支撑架2转动连接，所述传动轴31的一端设置有电机4，所述电机4用于驱动所述传动轴31转动。具体的，支撑架2设置为三个，其中两个支撑架2较远，用于支撑传动轴31，另一个支撑架2用于支撑电机4。支撑传动轴31的两个支撑架2的内部设置有滚动轴承，传动轴31设置于滚动轴承中，传动轴31的外径等于滚动轴承的内径，从而实现传动轴31在滚动轴承中的转动。底座1的作用为了稳固整个调节装置，支撑架2与底座的连接方式不作限制。

所述传动轴31的圆周壁上设置有第一螺纹段321和第二螺纹段322，所述第一螺纹段321上螺纹连接有第一螺母331，所述第二螺纹段322上螺纹连接有第二螺母332，所述第一螺纹段321的螺纹旋向和所述螺纹段322的螺纹旋向相同，所述第一螺母331的螺纹旋向和所述螺母322的螺纹旋向相反。可以分别在第一螺纹段321和第二螺纹段322 相互靠近的一端设置限位块，防止第一螺母331和第二螺母332旋出。

所述第一螺母331的外壁上连接有第一连接杆341，所述第二螺母332的外壁上连接有第二连接杆342，所述第一连接杆341的一端与所述第一螺母331铰接，所述第一连接杆341的另一端与所述第二连接杆342远离所述第二螺母332的一端铰接，所述第二连接杆342的另一端与所述第二螺母332铰接。另外，第一螺母331的两侧均设置有第一连接杆341，第二螺母332的两侧也均设置有第二连接杆342，也就是第一螺母331 和第二螺母332两侧均铰接有连接杆，两对连接杆直接通过连接板相连接，连接板可以与箱梁模板直接相连接。

本申请的箱梁模板横坡的调节装置工作时，将该调节装置固定安装在箱梁横板的底部，开启电机4后，电机4带动传动轴31转动，第一螺纹段321和第二螺纹段322也随着转动，此时第一螺母331和第二螺母332随之沿着传动轴31作直线运动，由于第一螺纹段321的螺纹旋向和第二螺纹段322的螺纹旋向相同，第一螺母331的螺纹旋向和第二螺母332的螺纹旋向相反，第一螺母331和第二螺母332沿相反的方向作直线运动，实现带动箱梁横版上升或下降，从而实现箱梁模板横坡的调节，本申请提供的调节装置调节过程快，且精度更高。

作为本实用新型的优选的实施例，所述第一连接杆341的中轴线与所述传动轴31的中轴线之间锐角的角度等于所述第二连接杆342的中轴线与所述传动轴31的中轴线之间锐角的角度。这样设置可以使得第一连接杆341和第二连接杆342的长度相同，使得第一连接杆341和第二连接杆342的铰接处能够沿着垂直于传动轴31的方向作上升或下降动作，从而使得整个箱梁模板调节更平稳。

作为本实用新型的优选的实施例，所述第一螺纹段321的远离所述支撑架2的一端到所述第二螺纹段322的靠近所述支撑架2的一端大于所述第二螺纹段322的长度。这样设置使得第一螺纹段321和第二螺纹段322能够相隔一定的距离，如果第一螺纹段321 和第二螺纹段322相接，可能会导致第一螺母331和第二螺母332由于转动轴31的过度旋转，使得第一螺母331和第二螺母332挤压在一起，甚至转动轴31过大的旋转力度有可能导致挤压力过大，对箱梁模板造成损害。另外，为了更进一步的防止第一螺母331 和第二螺母332发生挤压，第一螺母331和第一螺母332使用相同规格大小，可以将第一螺纹段321和第二螺纹322之间相隔的距离设置为大于或等于两倍的第一螺母331的高度。

作为本实用新型的优选的实施例，所述第一螺纹段321的外径等于所述第二螺纹段 322的外径。将第一螺纹段321的外径设置为等于第二螺纹段322的外径，同样得到第一螺母331和第二螺母332的内径相等，这样可以保证传动轴31在旋转时，第一螺母 331和第二螺母332行进相同的距离，使得箱梁模板的调节更平稳。

作为本实用新型的优选的实施例，所述第一连接杆341和所述第二连接杆342铰接处设置有钢管套架5，所述钢管套架5的内部套接有钢管51。钢管51可以与箱梁模板底部焊接，可以采用Ф48*3.5mm规格的钢管，另外设置的钢管套架5可以方便调节装置的拆装，调节装置也可以多次的使用，提高装置的循环利用率。

所述支撑架的2的外壁上连接有加强肋21。调节装置在调节过程中可能会发生一定程度的震动，为了维护装置和箱梁模板的稳定性，在支撑架2的外壁上设置加强筋21，另外由于支撑传动轴的两个支撑架2由于相距的距离较远，导致中心力矩较大，为了防止在传动轴31的中心部分发生折断，可以在传动轴31的中间部分再设置多个支撑架2，每一个支撑架的内部均设置轴承，支承传动轴31的转动。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述装置包括：底座(1)、支撑架(2)以及高度调节器(3)，所述支撑架(2)设置于所述底座(1)的底部，所述高度调节器(3)设置于所述支撑架(2)之间，所述高度调节器(3)包括设置于支撑架(2)之间的传动轴(31)，所述传动轴(31)与所述支撑架(2)转动连接，所述传动轴(31)的一端设置有电机(4)，所述电机(4)用于驱动所述传动轴(31)转动；

所述传动轴(31)的圆周壁上设置有第一螺纹段(321)和第二螺纹段(322)，所述第一螺纹段(321)上螺纹连接有第一螺母(331)，所述第二螺纹段(322)上螺纹连接有第二螺母(332)，所述第一螺纹段(321)的螺纹旋向和所述第二螺纹段(322)的螺纹旋向相同，所述第一螺母(331)的螺纹旋向和所述第二螺母(332)的螺纹旋向相反；

所述第一螺母(331)的外壁上连接有第一连接杆(341)，所述第二螺母(332)的外壁上连接有第二连接杆(342)，所述第一连接杆(341)的一端与所述第一螺母(331)铰接，所述第一连接杆(341)的另一端与所述第二连接杆(342)远离所述第二螺母(332)的一端铰接，所述第二连接杆(342)的另一端与所述第二螺母(332)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述第一连接杆(341)的中轴线与所述传动轴(31)的中轴线之间锐角的角度等于所述第二连接杆(342)的中轴线与所述传动轴(31)的中轴线之间锐角的角度。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述第一螺纹段(321)的远离所述支撑架(2)的一端到所述第二螺纹段(322)的靠近所述支撑架(2)的一端大于所述第二螺纹段(322)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述第一螺纹段(321)的外径等于所述第二螺纹段(322)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述第一连接杆(341)和所述第二连接杆(342)铰接处设置有钢管套架(5)，所述钢管套架(5)的内部套接有钢管(51)。

6.根据权利要求1所述的一种箱梁模板横坡的调节装置，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁上设置有加强肋(21)。