CN207277831U - 一种楼板铝模板拼接支撑结构 - Google Patents

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赵高雄
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Abstract

本实用新型涉及一种楼板铝模板拼接支撑结构,包括第一套筒和第二套筒,所述第一套筒插接在第二套筒中,且第二套筒的侧壁纵向开设有对称的若干个开孔,所述第一套筒的侧壁下端贯通连接有两个对称设置的第三套筒,且两个第三套筒均螺纹连接有螺杆,所述螺杆位于第一套筒外部的一端固定连接有旋钮。本实用新型结构简单,通过螺杆的旋转带动第二连接杆和第三连接杆转动,进而水平方向推动第五套筒和第四连接杆,通过T型滑动槽使定位杆只能水平方向移动,进而控制第一套筒和第二套筒的固定和解锁,使该结构具有稳定性和可调节性,使铝模板适应更多的建造需求,降低生产成本。

Description

一种楼板铝模板拼接支撑结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种楼板铝模板拼接支撑结构。
背景技术
铝模板,全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板,钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。现有技术下,铝模板的安装拆卸不方便,且只能连接固定的距离,一旦连接后无法调节两个铝模板之间的距离,不能很好的适应不同的建造要求。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种楼板铝模板拼接支撑结构,具有稳定性和可调节性,使铝模板适应更多的建造需求,降低生产成本。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种楼板铝模板拼接支撑结构,包括第一套筒和第二套筒,所述第一套筒插接在第二套筒中,且第二套筒的侧壁纵向开设有对称的若干个开孔,所述第一套筒的侧壁下端贯通连接有两个对称设置的第三套筒,且两个第三套筒均螺纹连接有螺杆,所述螺杆位于第一套筒外部的一端固定连接有旋钮,且螺杆位于第一套筒内部的一端固定连接有第一圆盘,所述第一圆盘远离螺杆的一侧同轴转动连接有第二圆盘,所述第二圆盘远离第一圆盘的一侧固定连接有第一连接杆的一端,所述第一连接杆的另一端转动连接在第四套筒的底壁上,左侧的第四套筒活动插接有第二连接杆的一端,且第二连接杆通过第一弹簧连接在左侧的第四套筒的内底壁上,右侧的第四套筒活动插接有第三连接杆的一端,且第三连接杆通过第二弹簧连接在右侧的第四套筒的内底壁上,所述第二连接杆的中点处转动连接在第三连接杆的中点处,且一个第二连接杆和一个第三连接杆组成一个第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的上端转动连接在第二伸缩装置的下端,所述第二伸缩装置的上端转动连接有第三伸缩装置的下端,所述第三伸缩装置的上端转动连接有两个对称设置的第五连接杆的一端,所述第五连接杆的另一端固定连接在第四连接杆的侧壁上端,且第四连接杆靠近第一套筒的一侧开设T型滑动槽,所述第四连接杆活动插接在第五套筒中,所述第五套筒的侧壁下端固定连接有第六连接杆的一端,所述第六连接杆的另一端转动连接在第一伸缩装置和第二伸缩装置的连接处,所述T型滑动槽滑动连接有限位板,所述限位板靠近第一套筒的一侧固定连接有定位杆的一端,所述定位杆的另一端贯穿第六套筒到达第一套筒的外部,且定位杆插接在第二套筒侧壁上的开孔中,所述第六套筒贯通连接在第一套筒的侧壁上。
其中,所述第四连接杆的底端固定连接有卡位圆盘。
优选的,所述第二连接杆和第三连接杆的长度相等。
优选的,所述开孔的数量至少有五个,且等距分布。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型结构简单,通过螺杆的旋转带动第二连接杆和第三连接杆转动,进而水平方向推动第五套筒和第四连接杆,通过T型滑动槽使定位杆只能水平方向移动,进而控制第一套筒和第二套筒的固定和解锁,使该结构具有稳定性和可调节性,使铝模板适应更多的建造需求,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图;
图2是图1中A处的结构放大图;
图3是图1中B处的结构放大图。
附图标记说明:
1、第一套筒;2、第二套筒;3、螺杆;4、旋钮;5、第三套筒;6、第一圆盘;7、第二圆盘;8、第一连接杆;9、第四套筒;10、第一弹簧; 11、第二连接杆;12、第三连接杆;13、第五套筒;14、第四连接杆;15、限位板;16、定位杆;17、第六套筒。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
请参阅说明书附图1、图2所示,本实用新型为一种楼板铝模板拼接支撑结构,包括第一套筒1和第二套筒2,第一套筒1插接在第二套筒2中,且第二套筒2的侧壁纵向开设有对称的若干个开孔,第一套筒1的侧壁下端贯通连接有两个对称设置的第三套筒5,且两个第三套筒5均螺纹连接有螺杆3,螺杆3位于第一套筒1外部的一端固定连接有旋钮4,且螺杆3位于第一套筒1内部的一端固定连接有第一圆盘6,第一圆盘6远离螺杆3的一侧同轴转动连接有第二圆盘7,第二圆盘7远离第一圆盘6的一侧固定连接有第一连接杆8的一端,第一连接杆8的另一端转动连接在第四套筒9 的底壁上,左侧的第四套筒9活动插接有第二连接杆11的一端,且第二连接杆11通过第一弹簧10连接在左侧的第四套筒9的内底壁上,右侧的第四套筒9活动插接有第三连接杆12的一端,且第三连接杆12通过第二弹簧连接在右侧的第四套筒9的内底壁上。
第二连接杆11的中点处转动连接在第三连接杆12的中点处,且一个第二连接杆11和一个第三连接杆12组成一个第一伸缩装置,第一伸缩装置的上端转动连接在第二伸缩装置的下端,第二伸缩装置的上端转动连接有第三伸缩装置的下端,第三伸缩装置的上端转动连接有两个对称设置的第五连接杆的一端,第五连接杆的另一端固定连接在第四连接杆14的侧壁上端。
如图3所示,第四连接杆14靠近第一套筒1的一侧开设T型滑动槽,第四连接杆14活动插接在第五套筒13中,第五套筒13的侧壁下端固定连接有第六连接杆的一端,第六连接杆的另一端转动连接在第一伸缩装置和第二伸缩装置的连接处,T型滑动槽滑动连接有限位板15,限位板15靠近第一套筒1的一侧固定连接有定位杆16的一端,定位杆16的另一端贯穿第六套筒17到达第一套筒1的外部,且定位杆16插接在第二套筒2侧壁上的开孔中,第六套筒17贯通连接在第一套筒1的侧壁上,第四连接杆14 的底端固定连接有卡位圆盘,第二连接杆11和第三连接杆12的长度相等,开孔的数量至少有五个,且等距分布。
本实用新型的工作原理为:第一套筒1的下端和第二套筒2的上端分别固定连接在两个铝模板上,转动旋钮4,带动螺杆3转动,使螺杆3相对第三套筒5向第一套筒1的内部运动,推动第三连接杆12和第二连接杆11 转动,使伸缩装置长度增加,进而使第四连接杆14和第五套筒13组成的结构的总长度增加,同时使两个第四连接杆14相互靠近,此时由于第四连接杆14上的T型滑动槽对定位杆16具有固定和滑动的作用,使定位杆16 在T型滑动槽内纵向滑动的同时向第一套筒1的内部运动,当定位杆16从第二套筒2侧壁上的开孔脱离时,即可将第一套筒1和第二套筒2分开,安装时,只需使定位杆16对齐第二套筒2上的开孔后反向转动旋钮4即可。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种楼板铝模板拼接支撑结构,包括第一套筒(1)和第二套筒(2),其特征在于,所述第一套筒(1)插接在第二套筒(2)中,且第二套筒(2)的侧壁纵向开设有对称的若干个开孔,所述第一套筒(1)的侧壁下端贯通连接有两个对称设置的第三套筒(5),且两个第三套筒(5)均螺纹连接有螺杆(3),所述螺杆(3)位于第一套筒(1)外部的一端固定连接有旋钮(4),且螺杆(3)位于第一套筒(1)内部的一端固定连接有第一圆盘(6),所述第一圆盘(6)远离螺杆(3)的一侧同轴转动连接有第二圆盘(7),所述第二圆盘(7)远离第一圆盘(6)的一侧固定连接有第一连接杆(8)的一端,所述第一连接杆(8)的另一端转动连接在第四套筒(9)的底壁上,左侧的第四套筒(9)活动插接有第二连接杆(11)的一端,且第二连接杆(11)通过第一弹簧(10)连接在左侧的第四套筒(9)的内底壁上,右侧的第四套筒(9)活动插接有第三连接杆(12)的一端,且第三连接杆(12)通过第二弹簧连接在右侧的第四套筒(9)的内底壁上,所述第二连接杆(11)的中点处转动连接在第三连接杆(12)的中点处,且一个第二连接杆(11)和一个第三连接杆(12)组成一个第一伸缩装置,所述第一伸缩装置的上端转动连接在第二伸缩装置的下端,所述第二伸缩装置的上端转动连接有第三伸缩装置的下端,所述第三伸缩装置的上端转动连接有两个对称设置的第五连接杆的一端,所述第五连接杆的另一端固定连接在第四连接杆(14)的侧壁上端,且第四连接杆(14)靠近第一套筒(1)的一侧开设T型滑动槽,所述第四连接杆(14)活动插接在第五套筒(13)中,所述第五套筒(13)的侧壁下端固定连接有第六连接杆的一端,所述第六连接杆的另一端转动连接在第一伸缩装置和第二伸缩装置的连接处,所述T型滑动槽滑动连接有限位板(15),所述限位板(15)靠近第一套筒(1)的一侧固定连接有定位杆(16)的一端,所述定位杆(16)的另一端贯穿第六套筒(17)到达第一套筒(1)的外部,且定位杆(16)插接在第二套筒(2)侧壁上的开孔中,所述第六套筒(17)贯通连接在第一套筒(1)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的楼板铝模板拼接支撑结构,其特征在于,所述第四连接杆(14)的底端固定连接有卡位圆盘。
3.根据权利要求1所述的楼板铝模板拼接支撑结构,其特征在于,所述第二连接杆(11)和第三连接杆(12)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的楼板铝模板拼接支撑结构,其特征在于,所述开孔的数量至少有五个,且等距分布。
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