CN108532942A - 一种变形缝内模板固定装置及施工方法 - Google Patents

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刘江
陈文娟
张国银
王运忠
侯建鹏
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Abstract

本发明提供一种变形缝内模板固定装置及施工方法，模板固定装置包括若干钢筋并排焊接而成的模板固定钢筋，以及设置在所述模板固定钢筋上的卡位板和固定部件；进行变形缝施工时，先将固定装置垂直放入模板内，旋转固定装置进行固定，调节固定部件以将装置固定；本发明通过在变形缝内安插便于拆卸的刚性装置，对缝内墙体模板进行刚性限位固定，解决了地上变形缝模板拆卸较难及变形缝内材料杂物清理困难的问题，保证了地上变形缝施工质量，避免了变形缝内遗留废弃材料，提升了施工缝模板拆除效率，缩短施工工期。

Description

一种变形缝内模板固定装置及施工方法
技术领域
本发明属于变形缝施工领域，尤其是涉及一种变形缝内模板固定装置及施工方法。
背景技术
建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏。变形缝是针对这种情况而预留的构造缝。在传统的施工方式中，变形缝使用模板固定，模板拆除较为困难，且用于固定模板的填充材料清理困难，变形缝内易遗留杂物及废料。
公告号CN107740572A的中国专利，公开了狭小空间内双剪力墙模板装置及模板安拆方法，利用调节机构整体撑开模板，所述调节机构包括扭矩转盘、中心转轴、中心转轴上的丝杆和剪刀式千斤顶；剪刀式千斤顶为对称结构，包括上下对称的两个对臂，每个对臂由左支撑臂和右支撑臂通过套筒相连；所述两个对臂的左支撑臂与端头相连，端头通过固定板与第一内模板的外侧面相连，两个对臂的右支撑臂与端头相连，端头通过固定板与第二内模板的外侧面相连；所述套筒内开设有与丝杆相适配的内螺纹；与对臂相连的两个套筒开设的内螺纹旋向相反，当中心转轴带动丝杆转动时，两个套筒相互接近或相互远离，通过两个端头带动固定板伸缩，达到撑开或拉合第一内模板和第二内模板的目的。但该方案结构较为复杂，操作较为繁琐，安装拆卸较不方便。
因此，存在解决地上变形缝模板拆卸较难的问题及变形缝内材料杂物清理困难问题的需求。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种变形缝内模板固定装置及施工方法，尤其适合解决地上变形缝模板拆卸较难的问题及变形缝内材料杂物清理困难问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种变形缝内模板固定装置，包括：
模板固定钢筋，所述模板固定钢筋包括并排连接的若干根钢筋，钢筋数量及规格随变形缝大小设置，便于适应不同的施工情况；
设置在所述模板固定钢筋一端的卡位板，卡位板用于安装固定装置时，与模板顶板相接触，起限位作用；
设置在所述模板固定钢筋同一端的固定部件，所述固定部件包括，设置在所述模板固定钢筋一端的固定板，所述固定板被设置在相对所述卡位板靠近所述模板固定钢筋尾端的位置，若干U型钢筋，所述U型钢筋的一端通过螺栓连接在所述固定板上。固定部件在安装固定装置时，起将固定装置与模板的相对位置固定的作用。
作为优选地，螺栓反向穿过固定板与U型钢筋焊接，方便调节固定装置的操作。
作为优选地，还包括吊环，所述吊环被设置在所述模板固定钢筋的尾端，通过设置吊环，便于在拆模时快速方便的取出固定装置。
以及一种使用上述固定装置的变形缝施工方法，包括以下步骤：
S1.变形缝内模板搭设后，垂直放入固定装置至卡位板与模板顶板相接触；
S2.旋转固定装置，进行变形缝内模板固定；
S3.调节固定装置上的固定部件，进行装置固定；
S4.拆模时，先松开固定装置上的固定部件，再旋转固定装置，松动模板；
S5.垂直取出固定装置。
通过以上设置，本发明提供的变形缝施工方法，具有以下优点：
1、取材容易，制作简单，施工过程中通过旋转构件实现狭窄变形缝内模板快速固定及拆卸。
2、利用装置顶部固定构件，调节螺母，可快速实现装置的固定及松动，避免因混凝土振捣导致的装置松动。
3、装置拆卸方便，整体性好，避免了拆模过程中变形缝内遗留杂物垃圾的现象。
本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了地上变形缝模板拆卸较难及变形缝内材料杂物清理困难的难题，保证了地上变形缝施工质量，避免了变形缝内遗留废弃材料，提升了施工缝模板拆除效率，缩短施工工期。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图
图2是本发明一实施例的变形缝内模板固定装置安装图
图3是本发明一实施例的变形缝内模板固定装置安装剖面图
图中：
1、模板固定钢筋 2、吊环 3、固定部件
4、卡位板
具体实施方式
如图1、本发明一实施例的结构示意图所示，本发明的一实施例提供了一种变形缝内模板固定装置，包括：
模板固定钢筋1，模板固定钢筋1包括并排连接的若干根钢筋，钢筋数量及规格随变形缝大小设置，便于适应不同的施工情况；在本实施例中，模板固定钢筋1为并排焊接的两根直径22mm钢筋.
设置在模板固定钢筋1一端的卡位板4，卡位板4用于安装固定装置时，与模板顶板相接触，起限位作用；在本实施例中，卡位板4采用8mm厚，半径75mm的圆形钢板。
设置在模板固定钢筋1同一端的固定部件3，固定部件3包括，设置在模板固定钢筋1一端的固定板，固定板被设置在相对卡位板靠近模板固定钢筋尾端的位置，在本实施例中，固定板为8mm厚，半径75mm的圆形钢板，与卡位板4采用同一规格，便于运输储存以及部件替换；若干U型钢筋，U型钢筋的一端通过螺栓连接在固定板上。
在本实施例中，共四根直径8mm的U型钢筋由M8螺栓连接在固定板上。螺栓反向穿过固定板与U型钢筋焊接，使调节固定装置操作方便。固定部件3在安装固定装置时，起将固定装置与模板的相对位置固定的作用。
作为优选地，本实施例中还包括吊环2，吊环2被设置在模板固定钢筋1的尾端，本实施例中，吊环2由直径8mm的钢筋弯制而成，焊接在模板固定钢筋1的尾端。通过设置吊环2，便于在拆模时快速方便的取出固定装置。
如图2、本发明一实施例的变形缝内模板固定装置安装图及图3、本发明一实施例的变形缝内模板固定装置安装剖面图所示：
本发明提供了一种使用上述固定装置的变形缝施工方法，包括以下步骤：
S1.变形缝内模板搭设后，垂直放入固定装置至卡位板与模板顶板相接触；
S2.旋转固定装置，进行变形缝内模板固定；
S3.调节固定装置上的固定部件，拧紧螺栓进行装置固定；
S4.拆模时，先松开固定部件上的固定螺栓，再旋转固定装置，松动模板；
S5.垂直取出固定装置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种变形缝内模板固定装置，其特征在于，包括：
模板固定钢筋(1)，所述模板固定钢筋(1)包括并排连接的若干根钢筋；
设置在所述模板固定钢筋(1)一端的卡位板(4)；
以及设置在所述模板固定钢筋(1)同一端的固定部件(3)，所述固定部件(3)被设置在相比所述卡位板(4)靠近所述模板固定钢筋(1)尾端的位置。
2.根据权利要求1所述的一种变形缝内模板固定装置，其特征在于，所述固定部件(3)包括：
设置在所述模板固定钢筋一端的固定板，所述固定板被设置在相比所述卡位板靠近所述模板固定钢筋尾端的位置；
若干U型钢筋，所述U型钢筋的一端通过螺栓连接在所述固定板上。
3.根据权利要求1或2所述的一种变形缝内模板固定装置，其特征在于：
还包括吊环(2)，所述吊环(2)被设置在所述模板固定钢筋的尾端。
4.根据权利要求1或2所述的一种变形缝内模板固定装置，其特征在于：所述模板固定钢筋(1)的钢筋数量及规格随变形缝大小设置。
5.一种变形缝施工方法，使用权利要求1-4中任意一项所述的变形缝内模板固定装置，包括以下步骤：
S1.变形缝内模板搭设后，垂直放入固定装置至卡位板与模板顶板相接触；
S2.旋转固定装置，进行变形缝内模板固定；
S3.调节固定装置上的固定部件，进行装置固定；
S4.拆模时，先松开固定装置上的固定部件，再旋转固定装置，松动模板；
S5.垂直取出固定装置。
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