CN107740100A - 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂 - Google Patents

一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂 Download PDF

Info

Publication number
CN107740100A
CN107740100A CN201710930885.9A CN201710930885A CN107740100A CN 107740100 A CN107740100 A CN 107740100A CN 201710930885 A CN201710930885 A CN 201710930885A CN 107740100 A CN107740100 A CN 107740100A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium foil
battery
micropore
micropore aluminium
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710930885.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王宥宏
刘忆恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Voight Alzheimer New Material Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Shanxi Voight Alzheimer New Material Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Voight Alzheimer New Material Polytron Technologies Inc filed Critical Shanxi Voight Alzheimer New Material Polytron Technologies Inc
Priority to CN201710930885.9A priority Critical patent/CN107740100A/zh
Publication of CN107740100A publication Critical patent/CN107740100A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，属于锂电池正极材料制备技术领域；所要解决的技术问题是：提供一种制备高性能微孔铝箔的化学腐蚀剂，采用的方案为：腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1‑3mol/L的Cl‑，0.1‑3mol/L的Fe3+和Cu2+，所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01‑0.1mol/L的H+，所述的腐蚀剂或者还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01‑0.1mol/L OH‑；本发明可广泛的应用到微孔铝箔制备技术领域中。

Description

一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂
技术领域
本发明一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，属于锂电池正极材料制备技术领域。
背景技术
新材料和清洁能源都是国家层面的重点发展方向，锂离子电池是目前储能技术中应用最广泛的储能电芯，提高电芯能量存储密度是全世界追求的目标，电芯能量密度的提高主要依赖于其正、负极材料的发展进步，但也与锂离子电池的正负极集流体、正负极粘结剂、电解液和隔膜等材料的进步有关。
锂离子电池的正极采用的集流体一般为铝箔以及涂覆在其上的正极粉料（磷酸铁锂、钴酸锂或三元材料）所组成。传统的集流体材料一般选用表面光滑的铝箔，采用99.7%纯度的铝箔直接涂覆上活性物质，但表面光滑的铝箔与活性材料之间的结合较为松弛，对原料和辅料质量及工艺要求高，在加工及充放电过程中容易发生活性物质脱落或掉粉现象，降低了循环充放电效率及电池寿命，提高了元器件间的接触电阻，导致正极板导电性下降，从而影响了电池的综合性能。严重的影响了锂离子的综合性能。目前人们普遍采用粗化铝箔表面的方法来增加铝箔与正极粉料之间的黏结力，但该工艺并不能达到期望的效果。正极粉料与铝箔在卷绕柱状电池时和循环充放电过程中都会出现分离问题，进而导致产品合格率大副降低、使用寿命大副缩短和电池容量衰减明显，对使用三元材料的电池影响最为严重。
为了改善正极铝箔集流体，与正极浆料之间的粘结状态，日本和台湾的一些企业开发了微孔铜箔和微孔铝箔，这两种正负极集流体箔材每平方厘米上都制备了九个通孔，每个通孔的直径约为1mm。但他们所制备的铝箔和铜箔必须使用特制的电池自动生产线，其原因在于在原有的电池自动生产线上，使用此种通孔直径在1mm的铜箔或铝箔时，会出现背面渗浆现象，影响另一面的涂覆。
韩炜等人在专利CN 103618090A及CN 103617894A专利中利用酸性、碱性化学试剂，对铝箔进行酸碱刻蚀处理。得到的氧化铝箔接触电阻降低不明显，且在去腐蚀的过程中降低了铝箔的机械强度。其他国家在铝箔上成孔的方法，采用了滚压或激光烧蚀。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，目的是提供一种制备高性能微孔铝箔的化学腐蚀剂。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1-3mol/L的Cl-，0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+。
进一步的，所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L的H+。
进一步的，所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L OH-。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
1、一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1-3mol/L的Cl-，0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+，不含酸溶液和/或碱溶液，对环境污染小，反应速度便于控制。腐蚀完毕后的微孔铝箔可以作为锂离子电池正极集流体，
用本发明的腐蚀剂腐蚀后的微孔铝箔每平方厘米上分布有1000—1500个直径为10—50μm的通孔，以及每平方厘米上分布有1000—3000个直径为10—50μm的盲孔，在所述微孔铝箔的上下表面分布着刻痕，刻痕为深1—3μm，宽1—5μm，长度为100—1000μm，使得铝箔两个表面既没有完全透过也没有完全隔离，能有效的通过直径较小10—50μm以下的离子和或者粒子，而阻止大直径的离子或粒子通过，同时不影响材料的性能，例如：平均电阻率增加1—3%，平均抗拉强度提升0—2%，平均断裂总延伸率提升0—21%。
如果采用微孔铝箔作为锂电池正极集流体，在其每平方厘米上有1000—1500个直径在10—50μm的通孔和1000—3000个直径在10—50μm的盲孔，使微孔铝箔内外两个表面既没有完全透过也没有完全隔离，能通过锂粒子，而阻止其他粒子或粒子通过，锂离子通过正极集流体后，可以在整个锂电池中游动，提高锂离子活性，提高电池容量，涂覆在上面的正极材料与铝箔成一整体，其黏附力明显提高，在通孔和盲孔处不会生长锂枝晶。
本发明采用是与一般的酸碱液腐蚀液不同，本发明腐蚀方法中还可采用氯盐类化合物作为腐蚀液，在腐蚀的过程中反应程度更温和，铝箔放进处理液中时，在氯离子的保护下，铜离子或铁离子与铝表面发生反应，使铝表面形成微孔的结构，处理液中的钙离子、钠离子以及钡离子进入多孔膜中可在后续过程中被固定住，对铝表面性能起着改善的作用。
本发明微孔铝箔的孔洞的尺寸远小于现有技术所制备的微孔铝箔的孔径，同时又避免了孔洞过小所带来的正极材料在铝箔内外表无法穿透的问题，本发明的微孔铝箔由于特定大小的孔洞及刻痕，使微孔铝箔表面光滑度更高，没有飞边、毛刺，且孔洞与铝箔表面交接处为不规则圆弧过渡，不存在90°直角，可以有效防止充放电过程中锂枝晶的出现，延长电池的使用寿命；此外，微孔形状也有所不同，化学腐蚀法所得的微孔铝箔上的孔洞呈不规则形状，孔径尺寸在一定范围内变化，每个孔洞的直径在不同方向上也有所变化，这种不规则形状的孔洞更有利于提高铝箔与正极浆料之间的粘结力。且不需改变现有生产工艺，易于推广，它既适用于单面涂覆也适用于双面涂覆。
与原电池铝箔相比，微孔铝箔的抗拉强度与原铝箔的抗拉强度相近；微孔铝箔的电阻率仅增加了不到3%，可使锂离子电池的容量提高8—10%。当正极材料使用三元材料时，由于微孔铝箔使铝箔两面的正极材料连接为一个整体，会使电池的容量和充放电特征等性能的均匀性明显得到改善，电池生产成品率提高15—20%。
2. 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1-3mol/L的Cl-，0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+，所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L的H+，H+的酸性溶液有助于电池铝箔的去脂，帮助腐蚀成孔或刻痕。
3. 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1-3mol/L的Cl-，0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+，所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L OH-，碱性溶液有助于电池铝箔的去脂，帮助腐蚀成孔或刻痕。
附图说明
图1是本发明腐蚀电池铝箔后的微观图像。
图2是本发明腐蚀电池铝箔后的拉伸曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，利用该腐蚀剂腐蚀电池铝箔，按照以下步骤进行：
1）对轧制后的电池铝箔进行表面清洗祛除润滑剂：第一清洗液的组成是5g/L 的NaOH、70g/L的 Na2CO3、40g/L的 Na3PO4，将轧制后的铝箔通过第一清洗液，在第一清洗液中保持的时间是6s。
2）将清洗过的铝箔压入化学腐蚀液：化学腐蚀液的组成是：0.1mol/L的CuCl2、0.1mol/L的FeCl3，铝箔在该腐蚀剂中的停留时间在20s，在此阶段，确保铝箔上下表面同时浸泡在腐蚀液中，而且使腐蚀液以循环的流动方式在铝箔上下表面流动，以达到使上下表面腐蚀均匀。
3）对腐蚀后的铝箔进行清洗：第二清洗液的组成是取0.4—0.8g/LNa2SO4、0.5—1g/LCaSO4、0.1—0.3g/L柠檬酸，在铝箔上下表面均使用喷头喷洒第二清洗液进行清洗。
4）光亮化处理：亮化液的组成是2g/L的CrO3、1g/L的Na2Cr2O7•2H2O、0.1g/L的NaF，对清洗后的铝箔进行表面亮化处理。
5）对亮化后的铝箔进行再次清洗：使用第二清洗液对亮化后的铝箔再次清洗。
6）烘干处理：对再次清洗的铝箔进行烘干，温度为200℃。
7）成品收卷。
图1是本发明腐蚀电池铝箔后的微观图像，从图1 中可以看出，微孔铝箔内外两个表面既没有完全透过也没有完全隔离，涂覆在上面的正极材料与铝箔成一整体，其黏附力明显提高。
图2是本发明腐蚀电池铝箔后的拉伸曲线图，图中曲线1为原电池铝箔的拉伸曲线，曲线2为微孔铝箔的拉伸曲线，经过化学腐蚀后的微孔铝箔，其拉伸性能较原电池铝箔并没有降低，反而相近或有所提高。
使用本发明一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂制备的微孔铝箔，作为锂离子电池的正极集流体，并将其组装成锂离子电池：称取8.5g 磷酸铁锂、1.0g 乙炔黑和0.5gPVDF，并加入20g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料。然后将其刮涂于经本发明实施例1处理好的微孔铝箔集流体上，在0.01MPa 的真空下80℃干燥至恒重，并于10—15MPa 压力下辊压制成磷酸铁锂电极，并切成正极圆片。同样，称取4.25g 石墨、0.5g 乙炔黑和0.25g 丁苯橡胶粘结剂，并加入10g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料，然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铜箔上，压制成负极片。将正极片、celgard2400 聚丙烯多孔膜隔膜、负极片按照顺序叠片组装成电芯，再用电池壳体密封电芯，往电池壳体里注入1mol/L的LiBF4/ 碳酸二乙酯电解液，充满后密封注液口，得到锂离子电池。
在60℃温度下，2.5—4.2V 的电压范围内利用充放电测试仪对本实施例中组装好的锂离子电池进行1C 充放电测试，第3 次的放电比容量为179mAh/g，进行300 次充放电循环后，容量保持率为95.6%。
为进一步说明该锂离子电池有益效果，特设置如下对比实施例：
称取8.5g 磷酸铁锂、1.0g 乙炔黑和0.5g PVDF，并加入20g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料。然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铝箔上，在0.01MPa 的真空下80℃干燥至恒重，并于10—15MPa 压力下辊压制成磷酸铁锂电极，并切成正极圆片。同样，称取4.25g 石墨、0.5g 乙炔黑和0.25g 丁苯橡胶粘结剂，并加入10g NMP，充分搅拌使之成为混合均匀的浆料，然后将其刮涂于经乙醇清洗过的普通铜箔上，压制成负极片。将正极片、celgard2400 聚丙烯多孔膜隔膜、负极片按照顺序叠片组装成电芯，再用电池壳体密封电芯，往电池壳体里注入1mol/L 的LiBF4/ 碳酸二乙酯电解液，注满后密封注液口，得到锂离子电池。
经检测，该对比实施例所得锂离子电池经过300 次充放电循环后，容量保持率为82.5%。由此可见，本实施例制得的微孔铝箔集流体，由于其上这种不规则形状的孔洞更有利于提高铝箔与正极浆料之间的粘结力，能够避免正极材料的脱落，从而提高锂离子电池的循环稳定性与寿命。
本发明制成的一种锂电池正极的微孔铝箔由于特定的10—50μm大小的孔洞及刻痕，能通过锂离子，而其他无作用的粒子或离子不能通过，增加了锂电池容量，使微孔铝箔表面光滑度更高，没有飞边、毛刺，且孔洞与铝箔表面交接处为不规则圆弧过渡，不存在90°直角，可以有效防止充放电过程中锂枝晶的出现，延长电池的使用寿命；此外，微孔形状也有所不同，化学腐蚀法所得的微孔铝箔上的孔洞呈不规则形状，孔径尺寸在一定范围内变化，每个孔洞的直径在不同方向上也有所变化，这种不规则形状的孔洞更有利于提高铝箔与正极浆料之间的粘结力。且不需改变现有生产工艺，易于推广，它既适用于单面涂覆也适用于双面涂覆。
与原电池铝箔相比，微孔铝箔的抗拉强度与原铝箔的抗拉强度相近；微孔铝箔的电阻率仅增加了不到3%，可使锂离子电池的容量提高8—10%。当正极材料使用三元材料时，由于微孔铝箔使铝箔两面的正极材料连接为一个整体，会使电池的容量和充放电特征等性能的均匀性明显得到改善，电池生产成品率提高15—20%。
上述第2步骤中，化学腐蚀剂还可以是以下几种配方：
第二种：0.05mol/L的CuCl2、0.05mol/L的FeCl3；
第三种：0.5mol/L的NaCl、0.1mol/L的 BaCl2、0.1mol/L的CaCl2、0.1mol/L的NH4Cl、0.1mol/L的CuCl2、0.1mol/L的FeCl3；
第四种：0.5mol/L的NaCl、0.1mol/L的 BaCl2、0.1mol/L的CaCl2、0.2mol/L的CuCl2、0.1mol/L的FeCl3；
第五种：0.5mol/L的NaCl、0.1mol/L的CaCl2、0.2mol/L的CuCl2、0.3mol/L的FeCl3；
第六种：0.1mol/L的 BaCl2、0.1mol/L的CaCl2、0.2mol/L的CuCl2、0.5mol/L的FeCl3；
第七种：0.1mol/L 的HCl、0.5mol/L的NaCl、0.1mol/L的 BaCl2、0.1mol/L的NH4Cl、0.1mol/L的CuCl2、0.3mol/L的FeCl3；
第八种：0.03mol/L 的H3PO4、0.1mol/L的 BaCl2、0.2mol/L的CaCl2、0.1mol/L的CuCl2、0.2mol/L的FeCl3；
第九种：0.01mol/L 的H3PO4、0.2mol/L的NaCl、0.2mol/L的 BaCl2、0.3mol/L的CaCl2、0.3mol/L的CuCl2、0.3mol/L的FeCl3；
第十种：0.01mol/L 的HCl 、0.5mol/L的CuCl2、0.5mol/L的FeCl3
第十一种：0.1mol/L 的NaOH、0.5mol/L的NaCl、0.1mol/L的 BaCl2、0.1mol/L的NH4Cl、0.1mol/L的CuCl2、0.3mol/L的FeCl3；
第十二种：0.05mol/L 的KOH、0.1mol/L的 BaCl2、0.2mol/L的CaCl2、0.1mol/L的CuCl2、0.2mol/L的FeCl3；
第十三种：0.01mol/L 的NaOH、0.2mol/L的NaCl、0.2mol/L的 BaCl2、0.3mol/L的CaCl2、0.3mol/L的CuCl2、0.3mol/L的FeCl3；
第十四种：0.03mol/L 的KOH 、0.5mol/L的CuCl2、0.5mol/L的FeCl3；
第十五种：1.5mol/L NaCl、0.3mol/L BaCl2、0.5mol/L CaCl2、0.5mol/L NH4Cl、0.8mol/LCuCl2、1mol/LFeCl3。
以上十五种腐蚀剂的腐蚀方法与实施例相同或类似，也可采用常规化工腐蚀方法进行。
表1为微孔铝箔与原铝箔电阻率的比较如下：
表2为微孔铝箔与原铝箔力学性能的对比如下：
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (3)

1.一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，其特征在于：所述的腐蚀剂包括如下摩尔浓度的溶液：0.1-3mol/L的Cl-，0.1-3mol/L的Fe3+和Cu2+。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，其特征在于：所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L的H+。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂，其特征在于：所述的腐蚀剂还包括如下摩尔浓度的溶液：0.01-0.1mol/L OH-。
CN201710930885.9A 2017-10-09 2017-10-09 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂 Withdrawn CN107740100A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710930885.9A CN107740100A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710930885.9A CN107740100A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107740100A true CN107740100A (zh) 2018-02-27

Family

ID=61236720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710930885.9A Withdrawn CN107740100A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107740100A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108611676A (zh) * 2018-07-04 2018-10-02 山西沃特海默新材料科技股份有限公司 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔
CN112615057A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 广东微电新能源有限公司 固态锂离子电池的制备方法及其固态锂离子电池

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102881914A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 株式会社三星横滨研究所 二次电池用电极、二次电池用电极的制造方法和二次电池
CN102888608A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 上海锅炉厂有限公司 一种显示细晶粒奥氏体不锈钢晶界的腐蚀剂及其制备方法
CN102906914A (zh) * 2010-03-31 2013-01-30 东洋铝株式会社 负极集电体用金属箔
CN104498952A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 模德模具(东莞)有限公司 一种立体纹理氧化药水
CN105002499A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 模德模具(苏州工业园区)有限公司 一种纹理腐蚀药水
CN107502936A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 西北工业大学 一种获得大孔径双通孔aao膜的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102906914A (zh) * 2010-03-31 2013-01-30 东洋铝株式会社 负极集电体用金属箔
CN102881914A (zh) * 2011-07-15 2013-01-16 株式会社三星横滨研究所 二次电池用电极、二次电池用电极的制造方法和二次电池
CN102888608A (zh) * 2012-11-02 2013-01-23 上海锅炉厂有限公司 一种显示细晶粒奥氏体不锈钢晶界的腐蚀剂及其制备方法
CN104498952A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 模德模具(东莞)有限公司 一种立体纹理氧化药水
CN105002499A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 模德模具(苏州工业园区)有限公司 一种纹理腐蚀药水
CN107502936A (zh) * 2017-08-04 2017-12-22 西北工业大学 一种获得大孔径双通孔aao膜的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108611676A (zh) * 2018-07-04 2018-10-02 山西沃特海默新材料科技股份有限公司 一种微孔电池铜箔的电化学腐蚀制备方法及其微孔铜箔
CN112615057A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 广东微电新能源有限公司 固态锂离子电池的制备方法及其固态锂离子电池
CN112615057B (zh) * 2020-12-15 2022-08-23 广东微电新能源有限公司 固态锂离子电池的制备方法及其固态锂离子电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Miao et al. Constructing nano‐channeled tin layer on metal zinc for high‐performance zinc‐ion batteries anode
CN107740177A (zh) 一种微孔电池铝箔的电化学热腐蚀制备方法
CN102332572B (zh) 一种负极材料及其制造方法、锂离子电池及其负极片
WO2016107564A1 (zh) 一种高倍率性能锂硫电池的复合正极材料及制备方法
KR20140039022A (ko) 전지
CN108630446A (zh) 用于非对称超级电容器的正极片及水系非对称超级电容器
WO2017020860A1 (zh) 电池、电池组以及不间断电源
CN106803593B (zh) 一种复合功能导电涂层及其制备方法
CN107768683A (zh) 一种高性能锂电池正极集流体及其制备方法和应用
CN110048104A (zh) 一种基于氰化框架材料的水系电池及其制备方法
CN107256946A (zh) 电池
CN112635698B (zh) 一种锌二次电池的负极极片及其制备方法和用途
CN109244540B (zh) 一种固态聚合物电解质、其制备方法及锂离子电池
CN109671943A (zh) 一种高首效硅碳复合负极材料及其制备方法
CN111916709A (zh) 一种用于水系锌离子混合储能装置的电极材料的制备方法
CN115528226A (zh) 一种钠离子电池层状正极材料及应用
CN107740100A (zh) 一种用于制备微孔铝箔的化学腐蚀剂
CN107768144A (zh) 一种微孔金属材料及其制备方法和应用
CN107658470A (zh) 一种微孔电池铝箔的电化学腐蚀制备方法
CN102969486A (zh) 锡铜中空纳米颗粒的制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用
CN106374083B (zh) 硅基负电极及其制备方法和锂离子电池
CN107740099A (zh) 一种用于制备微孔铝箔的氯盐腐蚀剂
CN107768684A (zh) 一种锂电池正极及其制备方法和应用
CN107658471A (zh) 一种微孔电池铝箔的化学热腐蚀制备方法
CN116190668A (zh) 一种超轻集流体及其制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180227

WW01 Invention patent application withdrawn after publication