CN107739514A - 一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料按重量份包括：主料120‑130份，聚乳酸增韧剂2‑8份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1‑2份，交联剂1.8‑2.2份，纳米二氧化钛40‑50份，三聚氰胺树脂5‑12份，膨润土4‑12份，沉淀硫酸钡10‑20份，防老剂1‑3份，润滑剂1‑2份，增塑剂1‑3份。聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌，加入叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐搅拌，在搅拌状态下加入至液体石蜡中，加入完全后继续搅拌，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。

Description

一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料
技术领域
本发明涉及充电宝技术领域，尤其涉及一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料。
背景技术
充电宝(ChargePal)是一种可以存储电能且能直接给移动设备进行充电的装置。充电宝目前在日常生活中得到日常应用。由于充电宝的主要功能是给移动设备充电，需经常移动易从手中滑落，这对充电宝的外壳的硬度与抗冲击性能要求极高，亟待提高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，不仅硬度极高，耐老化性能好，而且耐冲击强度极高，具有良好的减震作用，很好的避免了手机充电宝意外跌落后而造成损伤，抗摔效果好，使用寿命长，安全可靠，经济实用。
本发明提出的一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料按重量份包括：主料120-130份，聚乳酸增韧剂2-8份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2份，交联剂1.8-2.2份，纳米二氧化钛40-50份，三聚氰胺树脂5-12份，膨润土4-12份，沉淀硫酸钡10-20份，防老剂1-3份，润滑剂1-2份，增塑剂1-3份。
优选地，聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌，加入叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐搅拌，在搅拌状态下加入至液体石蜡中，加入完全后继续搅拌，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
优选地，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，加入蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱后继续搅拌5-15min，搅拌速度为300-400r/min。
优选地，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，加入叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐后搅拌10-20min，搅拌温度为160-175℃。
优选地，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，聚乳酸、聚己内酯、蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱、叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐、液体石蜡的重量比为30-50：4-10：4-12：1-2：0.2-1：0.1-0.5：200-400。
优选地，主料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶80-120份，氢化丁腈橡胶15-35份。
优选地，交联剂按重量份包括：过氧化甲乙酮0.5-1.5份，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷0.6-1份，促进剂TMTM 0.1-0.2份。
本发明在充电宝外壳采用橡胶材料，不仅很好的避免了手机充电宝意外跌落后而造成损伤，抗摔效果好，使用寿命长，安全可靠，经济实用；其中甲基乙烯基硅橡胶、氢化丁腈橡胶与甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷复配，相互间结合程度高，而且与其他原料间的结合力强，交联后不仅耐老化性能好，而且耐冲击强度极高；在聚乳酸增韧剂中，蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱在一定条件下分散在聚乳酸中，以蚕丝纤维为基体，椰油酰胺丙基甜菜碱固载其上，而聚乳酸与聚己内酯通过自由基共聚后，并采用邻苯二甲酸酐与蚕丝纤维接枝，形成高度交联的长链大分子，韧性极好，而且拉伸强度、断裂伸长率及缺口冲击强度极为优异，并具有良好的减震作用，大大地降低充电宝被摔坏的概率，从而有效提高充电宝的使用寿命和可靠性；聚乳酸增韧剂与纳米二氧化钛、三聚氰胺树脂、膨润土、沉淀硫酸钡复配，使本发明不仅硬度极高，而且可均衡硬度与韧性的平衡，耐冲击性能优异，同时成本低廉，便于大规模推广。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料包括：主料120g，聚乳酸增韧剂8g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1g，交联剂2.2g，纳米二氧化钛40g，三聚氰胺树脂12g，膨润土4g，沉淀硫酸钡20g，防老剂1g，润滑剂2g，增塑剂1g。
主料包括：甲基乙烯基硅橡胶120g，氢化丁腈橡胶15g。交联剂包括：过氧化甲乙酮1.5g，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷0.6g，促进剂TMTM 0.2g。
聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将30g聚乳酸、10g聚己内酯混合均匀，加入4g蚕丝纤维、2g椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌5min，搅拌速度为400r/min，加入0.2g叔丁基过氧化氢、0.5g邻苯二甲酸酐搅拌10min，搅拌温度为175℃，在搅拌状态下加入至200g液体石蜡中，加入完全后继续搅拌30min，搅拌速度为1500r/min，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
本实施例充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料的密度为1.34g/cm，拉伸性能为36Mpa，硬度(肖氏A)为45.2，抗冲击性为310J/M。
实施例2
一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料包括：主料130g，聚乳酸增韧剂2g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2g，交联剂1.8g，纳米二氧化钛50g，三聚氰胺树脂5g，膨润土12g，沉淀硫酸钡10g，防老剂3g，润滑剂1g，增塑剂3g。
主料包括：甲基乙烯基硅橡胶80g，氢化丁腈橡胶35g。交联剂包括：过氧化甲乙酮0.5g，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷1g，促进剂TMTM 0.1g。
聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将50g聚乳酸、4g聚己内酯混合均匀，加入12g蚕丝纤维、1g椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌15min，搅拌速度为300r/min，加入1g叔丁基过氧化氢、0.1g邻苯二甲酸酐搅拌20min，搅拌温度为160℃，在搅拌状态下加入至400g液体石蜡中，加入完全后继续搅拌20min，搅拌速度为1800r/min，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
本实施例充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料的密度为1.39g/cm，拉伸性能为45Mpa，硬度(肖氏A)为48.5，抗冲击性为320J/M。
实施例3
一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料包括：主料122g，聚乳酸增韧剂6g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2g，交联剂2.1g，纳米二氧化钛42g，三聚氰胺树脂10g，膨润土6g，沉淀硫酸钡18g，防老剂1.5g，润滑剂1.7g，增塑剂1.5g。
主料包括：甲基乙烯基硅橡胶110g，氢化丁腈橡胶20g。交联剂包括：过氧化甲乙酮1.2g，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷0.7g，促进剂TMTM0.18g。
聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将35g聚乳酸、8g聚己内酯混合均匀，加入6g蚕丝纤维、1.8g椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌8min，搅拌速度为380r/min，加入0.4g叔丁基过氧化氢、0.4g邻苯二甲酸酐搅拌12min，搅拌温度为170℃，在搅拌状态下加入至250g液体石蜡中，加入完全后继续搅拌28min，搅拌速度为1600r/min，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
本实施例充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料的密度为1.24g/cm，拉伸性能为36Mpa，硬度(肖氏A)为46.2，抗冲击性为312J/M。
实施例4
一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其原料包括：主料128g，聚乳酸增韧剂4g，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.8g，交联剂1.9g，纳米二氧化钛48g，三聚氰胺树脂8g，膨润土10g，沉淀硫酸钡12g，防老剂2.5g，润滑剂1.3g，增塑剂2.5g。
主料包括：甲基乙烯基硅橡胶90g，氢化丁腈橡胶30g。交联剂包括：过氧化甲乙酮0.8g，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷0.9g，促进剂TMTM 0.12g。
聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将45g聚乳酸、6g聚己内酯混合均匀，加入10g蚕丝纤维、1.2g椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌12min，搅拌速度为320r/min，加入0.8g叔丁基过氧化氢、0.2g邻苯二甲酸酐搅拌18min，搅拌温度为165℃，在搅拌状态下加入至350g液体石蜡中，加入完全后继续搅拌22min，搅拌速度为1700r/min，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
本实施例充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料的密度为1.29g/cm，拉伸性能为41.5Mpa，硬度(肖氏A)为47，抗冲击性为321J/M。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，其原料按重量份包括：主料120-130份，聚乳酸增韧剂2-8份，甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1-2份，交联剂1.8-2.2份，纳米二氧化钛40-50份，三聚氰胺树脂5-12份，膨润土4-12份，沉淀硫酸钡10-20份，防老剂1-3份，润滑剂1-2份，增塑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，聚乳酸增韧剂采用如下工艺制备：将聚乳酸、聚己内酯混合均匀，加入蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱继续搅拌，加入叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐搅拌，在搅拌状态下加入至液体石蜡中，加入完全后继续搅拌，去除液体石蜡，干燥得到聚乳酸增韧剂。
3.根据权利要求2所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，加入蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱后继续搅拌5-15min，搅拌速度为300-400r/min。
4.根据权利要求2或3所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，加入叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐后搅拌10-20min，搅拌温度为160-175℃。
5.根据权利要求2-4任一项所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，聚乳酸增韧剂的制备工艺中，聚乳酸、聚己内酯、蚕丝纤维、椰油酰胺丙基甜菜碱、叔丁基过氧化氢、邻苯二甲酸酐、液体石蜡的重量比为30-50：4-10：4-12：1-2：0.2-1：0.1-0.5：200-400。
6.根据权利要求1-5任一项所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，主料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶80-120份，氢化丁腈橡胶15-35份。
7.根据权利要求1-6任一项所述充电宝外壳用高硬抗冲击橡胶料，其特征在于，交联剂按重量份包括：过氧化甲乙酮0.5-1.5份，2,5-二甲基-2,5-双-(叔丁基过氧)己烷0.6-1份，促进剂TMTM 0.1-0.2份。
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