CN107738135A - 镜片加工排屑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜片加工排屑的方法，其特征在于，包括以下步骤：片材底部粘接下保护膜，下保护膜吸附于加工台面；沿片材横向和竖向走刀并形成走刀槽，走刀槽分离相邻的镜片，同时控制走刀深度，使得走刀槽与片材底部存在厚度；沿镜片边缘车削镜片使得镜片与片材脱离；在镜片的上表面粘接上保护膜，且上保护膜对镜片上表面的粘性大于下保护膜对镜片下表面的粘性；撕下下保护膜，与下保护膜粘接在一起的走刀槽内碎屑随下保护膜一起与镜片脱离。它的优点是降低成本,提高效率和合格率；走刀槽与片材底部存在厚度，不会对后续的镜片的成型带来干扰，避免加工时镜片走位。
Description
技术领域
本发明涉及机床排屑技术领域，尤其是一种镜片加工排屑的方法。
背景技术
镜片是通过CNC对片材加工而成，加工的时候由于镜片与镜片之间存在一定的距离，就会导致在加工的盲区有多余的材料，通常被称为“碎屑”，(如图2所示)。在实际的生产过程中需要保留镜片，清理碎屑，这个过程被称为“排废”。现在常用的排废方法有人工排废或者采用拉大相邻镜片的间距，人工排废方法速度慢且费用高；而拉大相邻镜片的间距则浪费材料，在排版尺寸相同的情况下单位时间生产的数量减少，效率降低。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种物料表面刮平机。
本发明的一种技术方案：
一种镜片加工排屑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，固定片材，所述片材底部粘接下保护膜，下保护膜吸附于加工台面；
步骤2，形成走刀槽，沿片材横向和竖向走刀并形成走刀槽，走刀槽分离相邻的镜片，同时控制走刀深度，使得走刀槽与片材底部存在厚度；
步骤3，车削符合预定形状的镜片，沿镜片边缘车削镜片使得镜片与片材脱离；
步骤4，粘贴上保护膜，在镜片的上表面粘接上保护膜，且上保护膜对镜片上表面的粘性大于下保护膜对镜片下表面的粘性；
步骤5，撕下下保护膜，与下保护膜粘接在一起的走刀槽内碎屑随下保护膜一起与镜片脱离。
一种优选方案是在步骤3与步骤4之间还包括步骤31，步骤31是清洗镜片表面。
一种优选方案是所述加工台面为真空吸附台面。
一种优选方案是上保护膜和下保护膜的厚度均为0.1MM～0.2MM。
一种优选方案是所述上保护膜和下保护膜的厚度为0.15MM。
一种优选方案是所述走刀槽与片材底部的厚度为0.2～0.3MM。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：降低成本的同时还能提高效率和合格率；采用CNC设备排废，提高了加工速度，降低了加工风险，减少了材料浪费；排废的过程稳定，无需后期的排废处理；走刀槽与片材底部存在厚度，不会对后续的镜片的成型加工带来干扰，避免加工时镜片走位；加工后的镜片正面覆盖一层上保护膜，避免了镜片在后续的清洗、检验环节的划伤和脏污。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明中镜片加工排屑的方法的流程图；
图2是本发明中片材的俯视图；
图3是本发明中步骤1的示意图；
图4是本发明中步骤2的示意图一；
图5是本发明中步骤2的示意图二；
图6是本发明中步骤3的示意图；
图7是本发明中步骤4的示意图；
图8是本发明中步骤5的示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，一种镜片加工排屑的方法，包括以下步骤：
步骤1，固定片材100，所述片材100底部粘接下保护膜101，下保护膜101吸附于加工台面102；
步骤2，形成走刀槽104，沿片材100横向和竖向走刀并形成走刀槽104，走刀槽104分离相邻的镜片103，同时控制走刀深度，使得走刀槽104与片材100底部存在厚度；
步骤3，车削符合预定形状的镜片103，沿镜片103边缘车削镜片103使得镜片103与片材100脱离；
步骤4，粘贴上保护膜105，在镜片103的上表面粘接上保护膜105，且上保护膜105对镜片103上表面的粘性大于下保护膜101对镜片103下表面的粘性；
步骤5，撕下下保护膜101，与下保护膜101粘接在一起的走刀槽104内碎屑107随下保护膜101一起与镜片103脱离。
如图1所示，优选的，在步骤3与步骤4之间还包括步骤31，步骤31是清洗镜片103表面。
优选的，在步骤1之前还包括步骤10，步骤10：在片材100表面画出预车削镜片103的形状。
优选的，所述加工台面102为真空吸附台面。
优选的，所述上保护膜和下保护膜的厚度均为0.1MM～0.2MM。
优选的，所述保护膜的厚度为0.15MM。
优选的，所述走刀槽104与片材100底部的厚度为0.2～0.3MM。
具体地，如图3所示，本发明中采用CNC设备对片材100车削加工，首先在片材100的底部平整的覆一层0.15MM的下保护膜101，下保护膜101与片材100的底部粘接在一起，将下保护膜101至于CNC设备的真空吸附台面上，真空吸附台面吸附下保护膜101，以使得CNC设备在加工片材100过程中，片材100不会移动，确保加工的精度。
如图4和图5所示，加工的过程中，CNC刀具106沿片材100横向和竖向走刀并形成走刀槽104，走刀槽104分离相邻的镜片103，同时控制CNC刀具106走刀深度，使得走刀槽104与片材100底部存在厚度，该厚度可以为0.2MM～0.3MM，即走刀槽104不贯穿片材100。走刀槽104不贯穿片材100的目的是：确保后续加工镜片103过程中，镜片103与下保护膜101之间的粘接区域不减少，使得镜片103加工过程中与下保护膜101有足够的粘接力，防止镜片103加工过程中相对下保护膜101移动；即走刀槽104不贯穿片材100的目的是：不会由于镜片103与下保护膜101之间的粘接区域减少而导致加工时镜片103移动，确保加工精度。同时保留走刀槽104与片材100底部之间存在0.2MM～0.3MM的厚度，既排掉了碎屑107又不影响产品尺寸。此时，碎屑107和镜片103同时粘在下保护膜101上，且走刀槽104内的碎屑107低于镜片103上表面。
如图6所示，车削符合预定形状的镜片103，沿镜片103边缘车削镜片103使得镜片103与片材100脱离；
如图7所示，将镜片103的加工面清洗干净并在其上表面平整的覆上一层0.15MM厚度的上保护膜105，使镜片103完全和上保护膜105贴合粘住，而碎屑107由于低于镜片103上表面和无法与上保护膜105接触，故碎屑107不能粘住上保护膜105。
如图8所示，将下保护膜101撕下，由于镜片103的上表面与上保护膜105粘住，且上保护膜105对镜片103上表面的粘性大于下保护膜101对镜片103下表面的粘性；因此撕下下保护膜101时，碎屑107与下保护膜101粘接在一起，碎屑107随下保护膜101一起与镜片103脱离，而镜片103与上保护膜105粘接在一起。此时完成镜片103的排废工作完成。
本发明中，采用CNC的加工镜片103的方法，大大的提高了镜片103排废的效率。排废的效率提高了30％，摄像头镜片103的良率提高了5％。片材100的利用率提高了10％。
本发明可用在摄像头镜片103排废。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种镜片加工排屑的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，固定片材，所述片材底部粘接下保护膜，下保护膜吸附于加工台面；
步骤2，形成走刀槽，沿片材横向和竖向走刀并形成走刀槽，走刀槽分离相邻的镜片，同时控制走刀深度，使得走刀槽与片材底部存在厚度；
步骤3，车削符合预定形状的镜片，沿镜片边缘车削镜片使得镜片与片材脱离；
步骤4，粘贴上保护膜，在镜片的上表面粘接上保护膜，且上保护膜对镜片上表面的粘性大于下保护膜对镜片下表面的粘性；
步骤5，撕下下保护膜，与下保护膜粘接在一起的走刀槽内碎屑随下保护膜一起与镜片脱离。
2.根据权利要求1所述的镜片加工排屑的方法，其特征在于，在步骤3与步骤4之间还包括步骤31，步骤31是清洗镜片表面。
3.根据权利要求1所述的镜片加工排屑的方法，其特征在于，所述加工台面为真空吸附台面。
4.根据权利要求1所述的镜片加工排屑的方法，其特征在于，所述上保护膜和下保护膜的厚度均为0.1MM～0.2MM。
5.根据权利要求4所述的镜片加工排屑的方法，其特征在于，所述上保护膜和下保护膜的厚度为0.15MM。
6.根据权利要求1所述的镜片加工排屑的方法，其特征在于，所述走刀槽与片材底部的厚度为0.2～0.3MM。
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