CN106383375A - 半五棱镜的加工工艺及其加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种半五棱镜的加工工艺及其加工工装，属于光学棱镜加工领域，包括以下步骤：用热胶将其吸附在玻璃靠体上，先加工24°A面和D面，再加工C面，再对A面进行精加工，最后对B面进行加工；完工后热胶涂在切割工装的切槽两侧，用组合刀具对长条压型料进行切割，组合刀具加工时可同时将切断和磨圆弧一步完成。本发明具有加工效率高，生产成本低的特点。
Description
技术领域
本发明属于光学棱镜领域，尤其涉及一种半五棱镜的加工工艺及其加工工装。
背景技术
目前，半五棱镜和屋脊棱镜被广泛应作为棱镜枪瞄的倒像光学元件，而在瞄准器的生产过程中，特别是对半五棱镜的生产，有着尤为严格的技术要求，包括半五棱镜表面的光洁度以及棱角角度，其小小的误差都会严重影响到瞄准器的成品质量。
一般情况下，半五类棱镜产品加工的方式，首先把原料切割成长条状，加工长条后再多刀切割成单件半五棱镜，然后单件磨圆弧，这种加工方法的粗磨工序长，加工效率很低，导致在后道工序加工过程中，也是采用了单件上盘加工。
发明内容
针对以上问题，本发明设计了一种半五棱镜的加工工艺及其加工工装，以解决现有半五棱镜加工效率低下且原材料损耗大问题。
本发明的技术方案是：该技术方案包括以下步骤：
S1：对A、D面进行加工：先在粗磨靠体的斜槽的两面上涂上熔融状的热胶，然后将长条压型料的B、 C两面吸附于粗磨靠体的斜槽对应面上，最后用精密设备对长条压型料的A、D面进行加工；
S2：对C面进行加工：首先在玻璃靠体的E面涂上快干胶并与长条压型料的A基准面吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体的G面通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板上，然后通过精密设备对长条压型料的C面进行加工，完成加工后先在C面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净；
S3：对A面进行精加工：首先在玻璃靠体的E面涂上快干胶并与长条压型料的C基准面吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体的G面通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板上，再通过精密设备对长条压型料的A面进行精加工，完成加工后先在A面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料整体擦干净，将玻璃底板单独擦干净；
S4：对B面进行加工：先将玻璃靠体和长条压型料整体翻转，使玻璃靠体的F面通过快干胶与玻璃底板吸附固定，再通过精密设备对长条压型料的B面进行加工，完成加工后先在B面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净；
S5：将长条压型料的B、C面涂热胶并与切割工装的斜槽二吸附贴合，并使长条压型料的毛坯圆弧与每个切割工装单体对齐，然后用切割组刀将长条压型料切割成单个成品。
作为优选，热胶的涂覆厚度≤1丝。
作为优选，保护膜具体为光学保护涂料。
作为优选，工装上设有若干竖向规则排列的靠体，所述若干靠体被若干横向排列的切割槽分割成若干靠体单元，所述每两个横向相邻的靠体单元之间为斜槽，所述斜槽底部设置有沉槽。
作为优选，靠体单元包括斜靠面、上靠面和背靠面。
作为优选，斜槽所成的角度为锐角。
作为优选，沉槽为方形或圆形，在切割时长条压型料的尖角置于沉槽内悬空，便于长条压型料与斜槽完全吸附固定，确保了加工精度；同时切割时产生的废料和热胶积蓄在沉槽内也便于清洗。
作为优选，工装上下处设有固定用的压边。
作为优选，切割槽的深度大于沉槽的深度。
本发明的有益效果是：本发明将原料改为了长条压型料，用热胶将其吸附在玻璃靠体上，先加工24°A面和D面（取代了原先的粗磨工序），再加工C面，再对A面进行精加工，最后对B面进行加工；完工后热胶涂在切割工装的切槽两侧，用组合刀具对长条压型料进行切割，组合刀具加工时可同时将切断和磨圆弧一步完成。这种加工方法比原有的加工方法节省了原材料的损耗，提高了加工效率，整体加工效率提高约2-3倍。
附图说明
图1为本发明S1步骤的结构示意图。
图2为本发明S2步骤的结构示意图。
图3为本发明S3步骤的结构示意图。
图4为本发明S4步骤的结构示意图。
图5为本发明S5步骤的结构示意图。
图6为本发明工装的主视图。
图7为图6中的俯视图。
图8为图6中的左视图。
图中：1-A面，2-D面，3 -C面，4-粗磨靠体，5-B面，6-长条压型料，7-E面，8-玻璃底板，9-G面，10-玻璃靠体，11-F面，12-工装，13-靠体单元，14-斜靠面，15-上靠面，16-背靠面，17-沉槽，18-压边，19-切割槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
S1：如图1所示，首先在粗磨靠体4的斜槽的两面上涂上熔融状的热胶，热胶的涂覆厚度≤1丝，然后将长条压型料6的B面5和 C面3吸附于粗磨靠体4的斜槽对应面上，最后用精密设备对长条压型料6的A面1和D面2进行加工。
S2：如图2所示，首先在玻璃靠体10的E面7涂上快干胶并与长条压型料6的基准A面1吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体10的G面9通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板8上，然后通过精密设备对长条压型料6的C面3进行加工，完成加工后先在长条压型料6的C面3上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体10和长条压型料6从玻璃底板8上整体分离，再将玻璃靠体10和长条压型料6进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净。
S3：如图3所示，首先在玻璃靠体10的E面7涂上快干胶并与长条压型料6的基准C面3吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体10的G面9通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板8上，再通过精密设备对长条压型料6的A面1进行加工，完成加工后先在长条压型料6的A面1上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体10和长条压型料6从玻璃底板8上整体分离，再将玻璃靠体10和长条压型料6整体擦干净，将玻璃底板8单独擦干净。
S4：如图4所示，先将玻璃靠体10和长条压型料6整体翻转，使玻璃靠体6的F面11通过热胶与玻璃底板8吸附固定，再通过精密设备对长条压型料6的B面5进行加工，完成加工后先在长条压型料6的B面5上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体10和长条压型料6从玻璃底板8上整体分离，再将玻璃靠体10和长条压型料6进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净，保护膜具体为光学保护涂料。
S5：如图5所示，将长条压型料的B面5和C面3涂热胶并与切割工装12的斜槽二吸附贴合，并使长条压型料6的毛坯圆弧与每个切割的靠体单元对齐，然后用切割组刀（切割刀片和圆弧砂轮组合，结构参照专利：专利号：ZL2009101535192，专利名称：屋脊棱镜的成型加工方法）将长条压型料6切割成单个成品。
如图6-8所示，实施例中，该工装12上设有若干竖向规则排列的靠体，若干靠体被若干横向排列的切割槽19分割成若干靠体单元13，所述每两个横向相邻的靠体单元13之间为斜槽，斜槽所成的角度为锐角。斜槽底部设置有沉槽17。靠体单元13包括斜靠面14、上靠面15和背靠面16。
沉槽17为方形或圆形，在切割时长条压型料的尖角置于沉槽内悬空，便于长条压型料与斜槽完全吸附固定，确保了加工精度；同时切割时产生的废料和热胶积蓄在沉槽内也便于清洗。
实施例中，工装12上下处设有固定用的压边18，切割槽19的深度大于沉槽17的深度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种半五棱镜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：对A、D面进行加工：先在粗磨靠体的斜槽的两面上涂上熔融状的热胶，然后将长条压型料的B、 C两面吸附于粗磨靠体的斜槽对应面上，最后用精密设备对长条压型料的A、D面进行加工；
S2：对C面进行加工：首先在玻璃靠体的E面涂上快干胶并与长条压型料的A基准面吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体的G面通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板上，然后通过精密设备对长条压型料的C面进行加工，完成加工后先在C面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净；
S3：对A面进行精加工：首先在玻璃靠体的E面涂上快干胶并与长条压型料的C基准面吸附固定形成一个整体，然后在玻璃靠体的G面通过快干胶将其吸附固定在玻璃底板上，再通过精密设备对长条压型料的A面进行精加工，完成加工后先在A面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料整体擦干净，将玻璃底板单独擦干净；
S4：对B面进行加工：先将玻璃靠体和长条压型料整体翻转，使玻璃靠体的F面通过快干胶与玻璃底板吸附固定，再通过精密设备对长条压型料的B面进行加工，完成加工后先在B面上涂上一层保护膜，然后用工具将玻璃靠体和长条压型料从玻璃底板上整体分离，再将玻璃靠体和长条压型料进行分离，三者分离后用无尘布分别擦干净；
S5：将长条压型料的B、C面涂热胶并与切割工装的斜槽二吸附贴合，并使长条压型料的毛坯圆弧与每个切割工装单体对齐，然后用切割组刀将长条压型料切割成单个成品。
2.根据权利要去1所述的半五棱镜的加工工艺，其特征在于所述的热胶的涂覆厚度≤1丝。
3.根据权利要去1所述的半五棱镜的加工工艺，其特征在于所述保护膜具体为光学保护涂料。
4.一种半五棱镜的加工工装，其特征在于所述工装上设有若干竖向规则排列的靠体，所述若干靠体被若干横向排列的切割槽分割成若干靠体单元，所述每两个横向相邻的靠体单元之间为斜槽，所述斜槽底部设置有沉槽。
5.根据权利要求4所述的半五棱镜的加工工装，其特征在于所述靠体单元包括斜靠面、上靠面和背靠面。
6.根据权利要求4所述的半五棱镜的加工工装，其特征在于所述斜槽所成的角度为锐角。
7.根据权利要求4所述的半五棱镜的加工工装，其特征在于所述沉槽为方形或圆形。
8.根据权利要求4所述的半五棱镜的加工工装，其特征在于所述工装上下处设有固定用的压边。
9.根据权利要求7所述的半五棱镜的加工工装，其特征在于所述切割槽的深度大于沉槽的深度。
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