CN107738122A - 一种控制装置 - Google Patents

Abstract

一种控制装置，包括支撑座、旋转机构和四个气缸；所述旋转机构和四个气缸均位于支撑座同侧，且旋转机构与四个气缸均固定于支撑座上，所述旋转机构位于四个气缸中心；所述旋转机构上设有配合板，旋转机构与配合板转动连接；所述气缸顶部设有控制该气缸的控制器，控制器与配合板相适配；与现有技术相比，通过配合板的旋转，使得气缸在配合板的作用下依次被激活，从而实现配合板对气缸的控制，配合板的旋转控制着多个气缸的工作，实现了操作的简化，减少了操作人员的工作，实现了气缸控制的全自动化。

Description

一种控制装置

技术领域

本发明属于机箱风扇加工技术领域，尤其是涉及一种控制装置。

背景技术

在我们的日常生活中散热器的种类是很丰富的，有笔记本散热器、汽车散热器等等。CPU的芯片通常不到2平方厘米，但功耗却达到几十、上百瓦，如果不能及时将热量传导出去，热量一旦在芯片中积聚，将会导致严重的后果对散热器来说，因此，对散热器来说，最重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量，即瞬间吸热能力，这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言，比热和热传导系数是两个重要的参数。

电脑风扇又称为散热风扇，一般用于电脑主机的散热。电脑风扇主要分为主板散热风扇和机箱散热风扇，市面上一般的散热风扇尺寸大小由直径2.5cm到30cm都有，厚度由6mm到76mm都有，而根据不同运作要求，可采用罕见的AC(交流，由家用插座取电)和常见的D电源(直流，经计算机火牛或主板取电)，大多使用二相摩打(两组铜线圈，共四单元)，在转速不高情况下有利于节约生产成本。

其中机箱风扇用于机箱的散热，机箱风扇在使用时：可沿机箱后面板排出热气流，使冷空气自前面板下部流入机箱。使机内形成持续对流的环境，降低机箱内环境温度，从而有效的达到辅助CPU、显卡等发热元件的散热。普通的风扇，在外力止动后，仍有较强电流，此时发热量巨大，容易烧坏马达；而具有自启动功能的风扇，由于其特殊的IC设计，在停止转动后电流为0，外力去除后又能重新转动；另外，在同样转速的情况下，具有自启动功能的风扇工作电流只有普通风扇的一半，功耗极低。这两大特殊的防止产品过热的功能，大大延长了风扇的使用寿命，提高了产品的性价比。

当要对机箱风扇进行铣削时，有时会通过气缸来定位机箱风扇，使得气缸将机箱风扇进行压紧，在机箱风扇被定位的情况下铣刀对机箱风扇进行铣削加工，从而完成对机箱风扇毛刺的处理。

但在现有技术中，气缸往往需要控制器的控制，同时需要人工的操作，不能实现机箱风扇定位的全自动化，在气缸对机箱风扇的夹持中，需要人工进行夹紧和松开，产生了一定的工作需要，加重了操作工人的工作量，同时降低了机箱风扇的定位效率，影响了装置的铣削效率。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种操作简单，全自动化，安全可靠的控制装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种控制装置，包括支撑座、旋转机构和四个气缸；所述旋转机构和四个气缸均位于支撑座同侧，且旋转机构与四个气缸均固定于支撑座上，所述旋转机构位于四个气缸中心；所述旋转机构上设有配合板，旋转机构与配合板转动连接；所述气缸顶部设有控制该气缸的控制器，控制器与配合板相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述四个控制器均处于在同一水平高度上，四控制器与配合板平行设置。

作为本发明的一种优选方案，所述相邻控制器之间的距离大于配合板的尺寸，配合板一次只与一个控制器相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构还包括驱动件和旋转轴，驱动件固定于支撑座上，旋转轴与驱动件旋转连接，且旋转轴与配合板固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动件上设有四个信号接收器，信号接收器与气缸相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸上设有信号发射器，信号发射器与信号接收器相连。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸上还设有四个输出元件。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构顶部设有支架，支架与旋转机构之间通过旋转轴连接，且支架与旋转轴转动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑座下方设有固定座，支撑座固定于固定座上。

作为本发明的一种优选方案，所述气缸与支撑座之间设有定位板，气缸通过定位板与支撑座固定连接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，通过配合板的旋转，使得气缸在配合板的作用下依次被激活，从而实现配合板对气缸的控制，配合板的旋转控制着多个气缸的工作，实现了操作的简化，减少了操作人员的工作，实现了气缸控制的全自动化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是气缸的结构示意图；

图4是气缸的主视图；

图5是旋转机构的结构示意图；

图6是旋转机构的俯视图。

图中附图标记：支撑座310，旋转机构320，驱动件321，配合板322，旋转轴323，信号接收器324，轴承325，气缸330，控制开关331，控制器332，信号发射器333，输出元件334，定位板340，固定座350，第一平板360，压紧件361，第二平板370，第三平板380，支撑板390。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-6所示，一种控制装置，包括支撑座310，支架和固定座350，其中支撑座310固定于固定座350上，支架位于支撑座310上方，固定座350用于固定支撑座310的位置；支撑座310上设有旋转机构320和四个气缸330，旋转机构320和四个气缸330均位于支撑座310的同一个方向，且旋转机构320与四个气缸330均于支撑座310固定连接，支撑座310呈矩形，气缸330通过定位板340的作用与支撑座310固定连接，四个气缸330对应四个定位板340，气缸330固定于定位板340顶部，气缸330与定位板340之间通过螺钉固定连接，四个气缸330位于同一个水平面高度上，定位板340底部与固定座350相抵，且定位板340分别位于支撑座310的四个侧面上，定位板340与支撑座310通过螺钉固定连接，使得定位板340与支撑座310之间的连接更加稳定，从而使得气缸330的位置更加稳定。

旋转机构320位于四个气缸330中心，旋转机构320到四个气缸330的距离相同，旋转机构320上设有配合板322，旋转机构320与配合板322转动连接，旋转机构320可驱使配合板322绕着旋转机构320进行旋转，且配合板322位于气缸330的上方，配合板322的长度大于旋转机构320到气缸330的距离；气缸330顶部设有控制该气缸330的控制器331和控制开关332，控制器331位于控制开关332上方，控制开关332用于控制该气缸320的启停。

四个控制器331均处于在同一水平高度上，四个控制器331与配合板322平行设置，控制器331为一个倾斜设置的压板，控制器331的一端与气缸330顶部转动连接，当控制器331下压时，可使得控制开关332进行下压，从而使得气缸330受到控制开关332的影响产生所需要的变化，控制器331上还设有滚珠，滚珠的位置与控制器331与气缸330的连接位置相对，滚珠位置为控制器331的最高位置，且滚珠的位置略高于配合板322的高度，使得配合板322在转动过程中可与滚珠相适配，当配合板322转动至气缸330的上方时，在配合板322的作用可将滚珠进行下压，从而带动控制器331的下压，使得控制开关332被激活，由于滚珠与控制器331之间转动连接，使得滚珠在于配合板322接触时为滚动配合，减少了配合板322与滚珠之间的摩擦系数，从而减少了配合板322与滚珠之间碰撞所产生的磨损，当配合板322移动出气缸330的位置时，控制器331回复原位，控制开关332重新处于待机状态，等待配合板322的重新激活。

相邻控制器331之间的距离大于配合板322的尺寸，使得配合板322一次只与一个控制器331相适配，从而使得配合板322在旋转过程中只会对一个气缸332进行压紧，使得每次只有一个气缸322进行工作，由于气缸322的作用是定位机箱风扇，从而对机箱风扇进行铣削，每次只控制一个方向的气缸322，使得每次只控制一个方向机箱风扇，满足铣刀对机箱风扇铣削的操作要求。

旋转机构320还包括驱动件321和旋转轴323，驱动件321固定于支撑座310上，旋转轴323与驱动件321旋转连接，旋转轴323通过驱动件321进行驱动，从而实现旋转轴323的旋转，且旋转轴323与配合板322固定连接，旋转轴323的旋转带动配合板322的旋转，旋转轴323上设有轴承325，轴承325位于配合板322的上方，使得旋转轴323与第一平板360之间通过轴承325连接，轴承325固定于第一平板360上，使得旋转轴323可在第一平板360上进行空转，第一平板360用于固定旋转轴323，使得旋转轴323在旋转过程中更加稳定，从而提高配合板322在旋转过程中的稳定性。

驱动件321上设有四个信号接收器324，气缸330上设有信号发射器333，信号发射器333与信号接收器324相连，当配合板322移动至气缸330的上方时，控制器332触发控制开关331，此时信号发射器333发送信号至信号接收器324，驱动件321在受到信号时停止运行，从而使得配合板322停止旋转，控制开关331始终被触发，同时气缸330上还设有两个输出元件334，输出元件334与机箱风扇相适配，当控制开关331被触发后，输出元件334将机箱风扇进行定位，而由于驱动件321在信号接收器324的作用下被停止，此时机箱风扇始终处于被定位状态，当到达预设时间后，驱动件321重新启动，从而配合板322进行旋转，使得配合板322与下一个气缸相适配，实现了机箱风扇的松开，从而实现了机箱风扇定位和松开的全自动。

旋转机构320顶部设有支架，支架包括第一平板360，第二平板370和第三平板380，第一平板360和第三平板380平行设置，第二平板370位于第一平板360和第三平板380之间，且第二平板370均与第一平板360和第三平板380垂直设置，第一平板360与第二平板370之间设有支撑板390，且第二平板360与第三平板370之间也设有支撑板390，支撑板390为三角板，由于三角形具有更好的稳定性，支撑板390用于加固相邻平板之间的稳定性，使得整个支架更加稳定，同时第一平板360与第二平板370处设有压紧件361，压紧件361位于第一平板360上方，压紧件361和支撑板390分别位于第一平板360的两侧，由于第一平板360与旋转轴323配合连接，压紧件361和支撑板390的设置使得第一平板360在支架上具有更好的稳定性，从而使得配合板322在旋转过程中更加稳定，提高了装置运行的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑座310，旋转机构320，驱动件321，配合板322，旋转轴323，信号接收器324，轴承325，气缸330，控制开关331，控制器332，信号发射器333，输出元件334，定位板340，固定座350，第一平板360，压紧件361，第二平板370，第三平板380，支撑板390等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种控制装置，其特征在于，包括支撑座（310）、旋转机构（320）和若干个气缸（330）；所述旋转机构（320）和若干个气缸（330）均位于支撑座（310）同侧，且旋转机构（320）与若干个气缸（330）均固定于支撑座（310）上，所述旋转机构（320）位于若干个气缸（330）中心；所述旋转机构（320）上设有配合板（322），旋转机构（320）与配合板（322）转动连接；所述气缸（330）顶部设有控制该气缸（330）的控制器（331），控制器（331）与配合板（322）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种控制装置，其特征在于，所述若干个控制器（331）均处于在同一水平高度上，若干控制器（331）与配合板（322）平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种控制装置，其特征在于，所述相邻控制器（331）之间的距离大于配合板（322）的尺寸，配合板（322）一次只与一个控制器（331）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种控制装置，其特征在于，所述旋转机构（320）还包括驱动件（321）和旋转轴（323），驱动件（321）固定于支撑座（310）上，旋转轴（323）与驱动件（321）旋转连接，且旋转轴（323）与配合板（322）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种控制装置，其特征在于，所述驱动件（321）上设有若干个信号接收器（324），信号接收器（324）与气缸（330）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种控制装置，其特征在于，所述气缸（330）上设有信号发射器（333），信号发射器（333）与信号接收器（324）相连。

7.根据权利要求6所述的一种控制装置，其特征在于，所述气缸（330）上还设有若干个输出元件（334）。

8.根据权利要求4所述的一种控制装置，其特征在于，所述旋转机构（320）顶部设有支架，支架与旋转机构（320）之间通过旋转轴（323）连接，且支架与旋转轴（323）转动连接。

9.根据权利要求4所述的一种控制装置，其特征在于，所述支撑座（310）下方设有固定座（350），支撑座（310）固定于固定座（350）上。

10.根据权利要求7所述的一种控制装置，其特征在于，所述气缸（330）与支撑座（310）之间设有定位板（340），气缸（330）通过定位板（340）与支撑座（310）固定连接。